新型电熔炉炉嘴的制作方法
【专利摘要】新型电熔炉炉嘴，包括炉嘴，炉嘴的截面形状为”U”形，炉嘴包括底部和一体连接在底部的左右两侧的左半部和右半部，左半部和右半部围成供金属熔水流经的通道，左半部和右半部内均设有一个以上的冷却空腔，冷却空腔沿通道的方向设置，冷却空腔包括顶面和底面，当单侧的冷却空腔为两个以上时，相邻的冷却空腔之间相互隔开，本实用新型可实现炉嘴处的降温，使流出炉嘴的铁水温度满足生产需要。
【专利说明】
新型电熔炉炉嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及电熔炉领域。
【背景技术】
[0002]现有的电熔炉的炉嘴为直接铸造而成，当电熔炉的铁水等金属熔化物流到炉嘴时，炉嘴起到导向的作用，将铁水送至铁水包内。因为电熔炉内铁水温度较高，铁水在从炉嘴的后端流向前端的过程中，温度仍然很高，而过高的温度在浇注时不能满足温度的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型电熔炉炉嘴，可以对流经炉嘴的金属熔水进行适当的冷却。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]新型电熔炉炉嘴，包括炉嘴，炉嘴的截面形状为”U”形，炉嘴包括底部和一体连接在底部的左右两侧的左半部和右半部，左半部和右半部围成供金属熔水流经的通道，左半部和右半部内均设有一个以上的冷却空腔，冷却空腔沿通道的方向设置，冷却空腔包括顶面和底面，当单侧的冷却空腔为两个以上时，相邻的冷却空腔之间相互隔开，冷却空腔内竖向设有若干块间隔设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板交替设置，上隔板的上端与顶面固定连接，上隔板的下端与底面之间设有间距;下隔板的下端与底面固定连接，下隔板的上端与顶面之间设有间距;冷却空腔的两侧分别设有进水管和出水管。
[0006]上隔板的下端与底面之间的间距小于下隔板的上端与顶面之间的间距。
[0007]进水管设置在靠近底面的位置，出水管设在靠近顶面的位置。
[0008]本实用新型可实现炉嘴处的降温，使流出炉嘴的铁水温度满足生产需要，而不需要再采用其它的方法，更加安全稳妥。满足生产要求，提高了生产效率。同时其投资小，成本低，并且能重复利用水资源，复合节能环保的要求。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型的新型电熔炉炉嘴，包括炉嘴I，炉嘴I的截面形状为”U”形，炉嘴包括底部4和一体连接在底部4的左右两侧的左半部2和右半部3，左半部2和右半部3围成供金属熔水流经的通道5，左半部2和右半部3内均设有一个以上的冷却空腔6，冷却空腔6沿通道5的方向设置，冷却空腔6包括顶面7和底面8，当左半部2或右半部3冷却空腔6为两个(以上)时，相邻的冷却空腔6之间相互隔开，可以根据需要决定是不是同时进行冷却，只使用前边的或者后边的冷却空腔6。
[0012]冷却空腔6内竖向设有若干块间隔设置的上隔板9和下隔板10，上隔板9和下隔板10交替设置，上隔板9的上端与顶面7固定连接，上隔板9的下端与底面8之间设有间距;下隔板10的下端与底面8固定连接，下隔板10的上端与顶面7之间设有间距，整个构成迷宫的结构，水流在其中的流经长度被大大加长，水流以蛇形的状态前进;如图2所示，冷却空腔6的两侧分别设有进水管11和出水管12。进水管11设置在靠近底面8的位置，出水管12设在靠近顶面7的位置。
[0013]考虑到水的重力，上隔板9的下端与底面之间的间距小于下隔板10的上端与顶面7之间的间距，及时水压小也能保证水流永远是通的，而不会被下隔板10隔断。
【主权项】
1.新型电熔炉炉嘴，包括炉嘴，炉嘴的截面形状为”U”形，炉嘴包括底部和一体连接在底部的左右两侧的左半部和右半部，左半部和右半部围成供金属熔水流经的通道，其特征在于:左半部和右半部内均设有一个以上的冷却空腔，冷却空腔沿通道的方向设置，冷却空腔包括顶面和底面，当单侧的冷却空腔为两个以上时，相邻的冷却空腔之间相互隔开，冷却空腔内竖向设有若干块间隔设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板交替设置，上隔板的上端与顶面固定连接，上隔板的下端与底面之间设有间距;下隔板的下端与底面固定连接，下隔板的上端与顶面之间设有间距;冷却空腔的两侧分别设有进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的新型电熔炉炉嘴，其特征在于:上隔板的下端与底面之间的间距小于下隔板的上端与顶面之间的间距。3.根据权利要求1所述的新型电熔炉炉嘴，其特征在于:进水管设置在靠近底面的位置，出水管设在靠近顶面的位置。
【文档编号】F27D3/14GK205425842SQ201521122550
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】吕宏伟, 吕桢浩, 高冠军, 袁建军
【申请人】吕宏伟