双水套采暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于采暖炉技术领域，提出了双水套采暖炉，包括炉体和设置在所述炉体下部的炉箅和出灰口，所述炉体包括内水套和外水套，所述内水套和所述外水套两者之间为烟道夹层，所述内水套内设置有炉胆，所述炉胆上均匀设置有配风孔，所述内水套和所述炉胆的上部均设置有上配风口，所述上配风口与所述烟道夹层相通，所述外水套一侧设置有凸出部分，所述凸出部分中部设置有一竖直烟道，所述竖直烟道的底部为与所述烟道夹层相通的下配风口，所述下配风口与所述上配风口斜对角相对应。本实用新型解决了现有技术中采暖炉炉胆不可更换，燃烧过程不充分，换热效率低，烟道清理繁琐的技术问题。
【专利说明】
双水套采暖炉
技术领域
[0001]本实用新型属于采暖炉技术领域，涉及一种炉胆可以快速便捷更换，配风效果好，燃烧效率高，烟灰清理方便的双水套采暖炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采暖炉的炉胆均不可更换，在炉胆损坏后，或者繁琐的将其更换，或者重新换用新炉子，均对使用过程造成了极大的不便，而且现有技术中，配风室与炉胆并不能很好的接触，燃烧过程很不充分，产生大量烟尘，使换热效率也受到限制，且由于现有技术中热交换均是通过加热紧密排列的热交换管实现的，烟道的烟灰清理过程特别的繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种双水套采暖炉，解决了现有技术中采暖炉炉胆不可更换，燃烧过程不充分，换热效率低，烟道清理繁琐的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]双水套采暖炉，包括
[0006]炉体和设置在所述炉体下部的炉箅和出灰口，所述炉体包括内水套和外水套，所述内水套和所述外水套两者之间为烟道夹层，所述内水套内设置有炉胆，所述炉胆上均匀设置有配风孔，所述内水套和所述炉胆的上部均设置有上配风口，所述上配风口与所述烟道夹层相通，所述外水套一侧设置有凸出部分，所述凸出部分中部设置有一竖直烟道，所述竖直烟道的底部为与所述烟道夹层相通的下配风口，所述下配风口与所述上配风口斜对角相对应。
[0007]作为进一步的技术方案，所述内水套和外水套由连接管使其内部相通。
[0008]作为进一步的技术方案，所述炉胆为保温材料一体成型炉胆。
[0009]作为进一步的技术方案，所述炉胆包括炉胆外皮和设置在所述炉胆外皮内的炉胆内心，所述配风孔贯穿所述炉胆外皮和所述炉胆内心。
[0010]作为进一步的技术方案，所述炉胆外皮内壁设置有横撑，所述横撑插入至所述炉胆内心。
[0011 ]本实用新型使用原理及有益效果为:
[0012]1、本实用新型中内水套和外水套两者之间的烟道夹层为整个采暖炉的主要烟道，炉胆内煤燃烧产生的热量，会负压自动通过上配风口向环形的烟道夹层内燃烧导向，热量最后通过下配风口导向至外水套的凸出部分;双层夹套式的烟道夹层设计，不仅可以使煤燃烧产生的热量充分的被内水套和外水套吸收，使热效率达到85 %以上，而且几乎不会有烟灰排出，从而达到省煤节能环保的效果，同时此种设计还简化了烟道、省去了换热管复杂的结构，使原本采暖炉中繁琐复杂的清烟灰过程变的简单，从而极大的方便了采暖炉的清理过程。
[0013]2、本实用新型中炉胆的更换非常的方便，同时其为保温材料一体成型炉胆，而且其和内水套之间相隔一定距离并没有接触，因此损坏后只需简单的操作便可以实现更换，因此本实用性具有炉胆可以快速便捷更换的优点。
[0014]3、本使用新型中炉胆上设置有配风孔，从而可以将炉胆内煤燃烧产生的火焰由配风孔环绕在整个炉胆四周，从而对内水套进行均匀充分加热，与上配风口导向至内水套和外水套两者之间烟道夹层的加热配合作用，从而使煤燃烧的热量充分的传递至内水套的内外壁和外水套的内壁，以及外水套的突出部分，从而使采暖炉的燃烧效率提高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1为本实用新型结构不意图；
[0017]图2为本实用新型中又一实施例炉胆结构示意图；
[0018]图中:1-炉体，11-内水套，12-外水套，121-凸出部分，13_烟道夹层，14-连接管，2-炉箅，3-出灰口，4-炉胆，41-炉胆外皮，42-炉胆内心，43-横撑，51-配风孔，52-上配风口，53-下配风口，6-竖直烟道。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型提出的双水套采暖炉，包括
[0021 ]炉体I和设置在炉体I下部的炉箅2和出灰口 3，炉体I包括内水套11和外水套12，内水套11和外水套12两者之间为烟道夹层13，内水套11内设置有炉胆4，炉胆4上均匀设置有配风孔51，内水套11和炉胆4的上部均设置有上配风口 52，上配风口 52与烟道夹层13相通，外水套12—侧设置有凸出部分121，凸出部分121中部设置有一竖直烟道6，竖直烟道6的底部为与烟道夹层13相通的下配风口 53，下配风口 53与上配风口 52斜对角相对应。
[0022]本实用新型中内水套11和外水套12两者之间的烟道夹层13为整个采暖炉的主要烟道，炉胆4内煤燃烧产生的热量，会负压自动通过上配风口 52向环形的烟道夹层13内燃烧导向，热量最后通过下配风口53导向至外水套12的凸出部分121;双层夹套式的烟道夹层13设计，不仅可以使煤燃烧产生的热量充分的被内水套11和外水套12吸收，使热效率达到85%以上，而且几乎不会有烟灰排出，从而达到省煤节能环保的效果，同时此种设计还简化了烟道、省去了换热管复杂的结构，使原本采暖炉中繁琐复杂的清烟灰过程变的简单，从而极大的方便了采暖炉的清理过程。
[0023]进一步，内水套11和外水套12由连接管14使其内部相通。
[0024]进一步，炉胆4为保温材料一体成型炉胆。
[0025]本实用新型中炉胆4的更换非常的方便，同时其为保温材料一体成型炉胆，而且其和内水套11之间相隔一定距离并没有接触，因此损坏后只需简单的操作便可以实现更换，因此本实用性具有炉胆4可以快速便捷更换的优点。
[0026]进一步，炉胆4包括炉胆外皮41和设置在炉胆外皮41内的炉胆内心42，配风孔51贯穿炉胆外皮41和炉胆内心42。
[0027]本使用新型中炉胆4上设置有配风孔51，从而可以将炉胆4内煤燃烧产生的火焰由配风孔51环绕在整个炉胆4四周，从而对内水套11进行均匀充分加热，与上配风口 52导向至内水套11和外水套12两者之间烟道夹层13的加热配合作用，从而使煤燃烧的热量充分的传递至内水套11的内外壁和外水套12的内壁，以及外水套12的突出部分121，从而使采暖炉的燃烧效率提高。
[0028]进一步，如图2所示，为炉胆4又一实施例结构示意图，炉胆外皮41内壁设置有横撑43，横撑43插入至炉胆内心42，从而增加整体结构的稳定性和重复利用性。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.双水套采暖炉，包括炉体(I)和设置在所述炉体(I)下部的炉箅(2)和出灰口(3)，其特征在于，所述炉体(I)包括内水套(11)和外水套(12)，所述内水套(11)和所述外水套(12)两者之间为烟道夹层(13)，所述内水套(11)内设置有炉胆(4)，所述炉胆(4)上均匀设置有配风孔(51)，所述内水套(11)和所述炉胆(4)的上部均设置有上配风口(52)，所述上配风口(52)与所述烟道夹层(13)相通，所述外水套(12)—侧设置有凸出部分(121)，所述凸出部分(121)中部设置有一竖直烟道(6)，所述竖直烟道(6)的底部为与所述烟道夹层(13)相通的下配风口(53)，所述下配风口(53)与所述上配风口(52)斜对角相对应。2.根据权利要求1所述的双水套采暖炉，其特征在于，所述内水套(11)和外水套(12)由连接管(14)使其内部相通。3.根据权利要求1所述的双水套采暖炉，其特征在于，所述炉胆(4)为保温材料一体成型炉胆。4.根据权利要求1所述的双水套采暖炉，其特征在于，所述炉胆(4)包括炉胆外皮(41)和设置在所述炉胆外皮(41)内的炉胆内心(42)，所述配风孔(51)贯穿所述炉胆外皮(41)和所述炉胆内心(42)。5.根据权利要求4所述的双水套采暖炉，其特征在于，所述炉胆外皮(41)内壁设置有横撑(43)，所述横撑(43)插入至所述炉胆内心(42)。
【文档编号】F24B1/183GK205447843SQ201620183505
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】李青达
【申请人】李青达