一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构的制作方法
【专利摘要】一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，涉及空心桨叶干燥机的结构，包括空心桨叶轴，空心桨叶轴内轴向设置蒸汽进汽总管，空心桨叶轴外焊接空心桨叶叶片，空心桨叶轴上焊接蒸汽分布管，蒸汽分布管连通蒸汽进汽总管和空心桨叶叶片，在空心桨叶轴上径向设置导流孔，在导流孔焊接导流管，导流管连通空心桨叶叶腔与空心桨叶轴内腔；导流管与空心桨叶叶片连通的一端不伸出空心桨叶轴的外表面，导流管与空心桨叶轴连通的一端延伸至空心桨叶轴的内腔。在设备旋转一周范围内空心桨叶可以在更多的时间内向轴孔内排水；通过设置导流管，当叶片旋转至下部时，由于导流管在空心桨叶轴内有一定的高度，可以大大减少回流到叶片腔体内的冷凝水。
【专利说明】
一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及空心桨叶干燥机的结构。
【背景技术】
[0002]现有的干燥机桨叶通过蒸汽分布管将蒸汽输送至叶片中，叶片转动和与其接触的物料接触进行热交换，热交换结束后通过导流孔将冷凝水流至轴孔后排出，但此种结构存在以下缺陷:
[0003]I)由于叶片360°旋转，当叶片处于下部时，轴孔内的冷凝水易通过导流孔回流至叶片内，造成叶片内冷凝水过多，换热效率降低；
[0004]2)现有的蒸汽分布管一般直接焊接在蒸汽管上，其加工难度大，而且容易损坏，需要经常维修；
[0005]3)现有技术中由于导流孔位置设置的方式，导致叶片转动一周的周期之内，只有在很小的一个区间之内叶片内的冷凝水才向轴孔内排水，这也导致了叶片内的冷凝水过多，导致换热效率的降低。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，提高干燥机的换热效率。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，包括空心桨叶轴，空心桨叶轴内轴向设置蒸汽进汽总管，空心桨叶轴外焊接空心桨叶叶片，空心桨叶轴上焊接蒸汽分布管，蒸汽分布管连通蒸汽进汽总管和空心桨叶叶片，在空心桨叶轴上径向设置导流孔，在所述导流孔焊接导流管，导流管连通空心桨叶叶腔与空心桨叶轴内腔;所述导流管与空心桨叶叶片连通的一端不伸出空心桨叶轴的外表面，导流管与空心桨叶轴连通的一端延伸至空心桨叶轴的内腔，导流管位于空心桨叶轴的内表面与蒸汽进汽总管外表面之间。
[0008]本实用新型通过以上设计，在设备旋转一周范围内空心桨叶可以在更多的时间内向轴孔内排水;通过设置导流管，当叶片旋转至下部时，由于导流管在空心桨叶轴内有一定的高度，可以大大减少回流到叶片腔体内的冷凝水。
[0009]作为实用新型的改进，在所述空心桨叶轴的外表面焊接挡水板，且挡水板设置在空心桨叶叶片内，按空心桨叶叶片的转动方向，所述挡水板设置在蒸汽分布管的后部。桨叶腔体内的挡水板，可以有效的阻挡漏水，同时更有利于排水。
[0010]作为实用新型的进一步改进，按空心桨叶叶片的转动方向，所述导流管设置在挡水板的后部。
[0011]作为实用新型的进一步改进，挡水板垂直设置在空心桨叶轴上。
[0012]作为实用新型的进一步改进，蒸汽分布管包括套管和管体，套管焊接在蒸汽进汽总管上，管体套设在套管内，管体伸入至空心桨叶叶片内腔。
[0013]作为实用新型的进一步改进，蒸汽分布管的管体伸至空心桨叶叶片内腔的一端，高于挡水板的高度，高度为空心桨叶叶片内腔高度的1/2?2/3，并保持通畅。
[0014]本实用新型的优点是:I)本实用新型设置导流管，由于导流管往轴孔中心方向延伸，故即使叶片处于下方，由于此时导流管具备向上一定的高度，故会形成对处于轴孔内冷凝水的阻挡，不会使轴孔内的冷凝水回流至叶片内，同时此种结构不会阻挡叶片内的水流向轴孔内，因此可以保证叶片内的冷凝水不会过多，确保叶片的换热效率；
[0015]2)本实用新型通过对导流管的合理布置，将导流管按叶片转动方向布置在蒸汽分布管的后部，同时对导流管的位置进行优化设计，确保叶片转动时使导流孔尽可能多的时间内处于叶片内冷凝水的覆盖之下，使得使叶片内的冷凝水尽可能多的流向轴孔内，进一步确保叶片的换热效率；
[0016]3)本实用新型对蒸汽分布管的结构进行合理设计，通过套管套接的方式将管体固定，此结构降低了加工难度，且不易损坏，具备较长的使用寿命；
[0017]4)本实用新型设置挡板，可以有效的阻挡漏水，同时更有利于叶片内的冷凝水覆盖住导流管，更有利于冷凝水的排放，确保叶片的换热效率。
[0018]综上所述，本实用新型通过对各部件的合理设计和布置，确保了叶片的换热效率，取得了良好的使用效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0020]图2为本实用新型运转90度的结构示意图。
[0021 ]图3为本实用新型运转180度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-3所示，空心桨叶干燥机桨叶排水机构，包括空心桨叶轴I，空心桨叶轴I内轴向设置蒸汽进汽总管4，空心桨叶轴I外焊接空心桨叶叶片2，空心桨叶轴I上焊接蒸汽分布管3，蒸汽分布管3连通蒸汽进汽总管4和空心桨叶叶片2。
[0023]在空心桨叶轴I的外表面焊接挡水板7，挡水板7垂直设置在空心桨叶轴I上，且挡水板7设置在空心桨叶叶片2内。按空心桨叶叶片2的转动方向，挡水板7设置在蒸汽分布管3的后部。
[0024]蒸汽分布管3包括套管3-1和管体3-2，套管3-1焊接在蒸汽进汽总管4上，管体3-2套设在套管3-1内，管体3-2伸入至空心桨叶叶片2内腔。蒸汽分布管3的管体3-1伸至空心桨叶叶片2内腔的一端，高于挡水板7的高度，高度为空心桨叶叶片2内腔高度的1/2?2/3，并保持通畅。
[0025]空心桨叶轴I上径向设置导流孔6，导流孔6焊接导流管5，导流管5连通空心桨叶叶片2和空心桨叶轴I，按空心桨叶叶片2的转动方向，导流管5设置在挡水板7的后部，在旋转一周范围内可以在更多的时间内向轴孔内排水。导流管5与空心桨叶叶片2连通的一端不伸出空心桨叶轴I的外表面，导流管5与空心桨叶轴I连通的一端延伸至空心桨叶轴I的内腔，导流管5位于空心桨叶轴I的内表面与蒸汽进汽总管4外表面之间。由于导流管5在空心桨叶轴I内有一定的高度，回流到叶片腔体内的冷凝水就会大大减少。
【主权项】
1.一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，包括空心桨叶轴，空心桨叶轴内轴向设置蒸汽进汽总管，空心桨叶轴外焊接空心桨叶叶片，空心桨叶轴上焊接蒸汽分布管，蒸汽分布管连通蒸汽进汽总管和空心桨叶叶片，在空心桨叶轴上径向设置导流孔，其特征在于:在所述导流孔焊接导流管，导流管连通空心桨叶叶腔与空心桨叶轴内腔;所述导流管与空心桨叶叶片连通的一端不伸出空心桨叶轴的外表面，导流管与空心桨叶轴连通的一端延伸至空心桨叶轴的内腔，导流管位于空心桨叶轴的内表面与蒸汽进汽总管外表面之间。2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其特征在于:在所述空心桨叶轴的外表面焊接挡水板，且挡水板设置在空心桨叶叶片内，按空心桨叶叶片的转动方向，所述挡水板设置在蒸汽分布管的后部。3.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其特征在于:按空心桨叶叶片的转动方向，所述导流管设置在挡水板的后部。4.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其特征在于:所述挡水板垂直设置在空心桨叶轴上。5.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其特征在于:所述蒸汽分布管包括套管和管体，套管焊接在蒸汽进汽总管上，管体套设在套管内，管体伸入至空心桨叶叶片内腔。6.根据权利要求5所述的空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其特征在于:所述蒸汽分布管的管体伸至空心桨叶叶片内腔的一端，高于挡水板的高度，高度为空心桨叶叶片内腔高度的I/2?2/3，并保持通畅。
【文档编号】F26B25/00GK205482293SQ201620032776
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】任红兵, 党梅
【申请人】江苏搏斯威化工设备工程有限公司