一种新型钨钼中频感应烧结炉的制作方法
【专利摘要】一种新型钨钼中频感应烧结炉，炉体包括底座、炉壁、炉顶以及感应线圈，炉顶呈圆锥形开设有观察口，炉壁由氧化锆砖砌成的内壁和氧化铝砖砌成的外壁组成，并和底座以及炉顶围成炉体内腔，所述的感应线圈套设在外壁上，在炉体内腔沿内壁圆周设有发热体，在内壁和炉顶相连接处设置环形的隔热屏，将炉体内腔分成下部的加热腔和上部的非加热腔，并且隔热屏的内孔和炉顶的观察孔对齐。本实用新型通过设置隔热屏将炉体内腔分成上部的非加热区和下部的加热区，并由于隔热屏自身不会导热，就可以阻止热量散失，而集中在加热区内，提高对工件的加热效率，进而降低设备功率的消耗。
【专利说明】
一种新型钨钼中频感应烧结炉
技术领域
[0001]本实用新型属于钨钼加工设备技术领域，尤其涉及一种新型钨钼中频感应烧结炉。
【背景技术】
[0002]中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属加工行业广泛使用的重要设备。感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通Φ。当把一块导电金属(即钨、钼工件)放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳一楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。
[0003]目前所用的中频感应烧结炉的炉腔是由炉壁与炉顶共同围成，炉壁呈圆筒形，炉顶呈圆锥形，因此，对工件加热的感应线圈套设在炉壁上，这样炉腔内的炉温上下分布不均，并且，会导致烧结炉功率损耗较大，其原因在于，由于加热的工件放置在炉体底板上，当热量集中于工件周围时，才能够起到更好的加热效果，而炉腔上下连通，并和炉顶的炉口相通，这样炉体内的热量就会向上散失，造成功耗的损失，此外，由于炉顶呈圆锥形，处于悬空状态，受温度变化影响很大，很容易从中间部位出现龟裂或断裂，缩短炉顶的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型钨钼中频感应烧结炉，通过对炉体结构的改进，设置隔热屏，将炉体内腔分成上下两部分，使得感应产生的热量聚集在炉腔下部，避免向上散失，进而减少炉温波动，降低功率损耗。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型钨钼中频感应烧结炉，炉体包括底座、炉壁、炉顶以及感应线圈，炉顶呈圆锥形开设有观察口，炉壁由氧化锆砖砌成的内壁和氧化铝砖砌成的外壁组成，并和底座以及炉顶围成炉体内腔，所述的感应线圈套设在外壁上，在炉体内腔沿内壁圆周设有发热体，在内壁和炉顶相连接处设置环形的隔热屏，将炉体内腔分成下部的加热腔和上部的非加热腔，并且隔热屏的内孔和炉顶的观察孔对齐。
[0006]优选的，在炉体内壁上端沿内壁圆周设置环槽，隔热屏的外缘嵌设在环槽内。
[0007]优选的，所述隔热屏上设有多个吊环，炉顶上设有钩在吊环上的吊钩。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型通过设置隔热屏将炉体内腔分成上部的非加热区和下部的加热区，并由于隔热屏自身不会导热，就可以阻止热量散失，而集中在加热区内，提高对工件的加热效率，进而降低设备功率的消耗。
[0010]2、隔热屏设有和炉顶观察口对齐的内孔，一方面，便于观察炉体内腔的情况，另一方面，又不影响工件进出炉体内腔。
[0011]3、隔热屏可以采取不同的设置方式，如嵌设在炉体内壁的环槽内，或者吊在炉顶上，以满足加工过程中的实际情况与要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是隔热屏的结构示意图。
[0014]图3是隔热屏的设置方式示意图1。
[0015]图4是隔热屏的设置方式示意图Π。
[0016]图中标记:1、底座，2、发热体，3、内壁，4、外壁，5、感应线圈，6、炉顶，7、观察孔，8、隔热屏，801、内孔，9、环槽，10、挂钩。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1:如图所示，一种新型钨钼中频感应烧结炉，炉体由底座1、炉壁以及炉顶6组成，三者相互独立，可自由拆换，在炉壁上套设圆形的感应线圈5，所述的炉壁呈圆筒形，炉顶6为圆锥形，炉壁由内壁3和外壁4组成，内壁3用氧化锆砖砌成，主要起耐高温和隔热作用，外壁4用氧化铝砖砌成，主要起绝缘和隔热作用，所述的感应线圈5采用铜感应线圈，SP套设在氧化铝砖外壁4上，由底座1、炉壁和炉顶6围成的空腔即为炉体内腔，炉顶6的顶部开设与炉体内腔连通的观察孔7，便于对炉体内腔进行观察以及工件进出炉体内腔，在炉体内腔沿内壁圆周设有发热体2，在内壁3和炉顶6的连接处设置一个由耐高温的隔热材料制成的隔热屏8，隔热屏8为圆环形，其内孔801与炉顶6的观察孔7对齐，该隔热屏8将炉体内腔分成上部的非加热区和下部的加热区，工件放置在加热区进行感应加热，隔热屏8通过固定连接的方式设置在内壁3上，具体设置方式为:在用氧化锆砖皇砌内壁3时，在内壁3的上端沿内壁3圆周设有容纳隔热屏8的环槽9，即将隔热屏8的外缘卡设在该环槽9内以实现隔热屏8的固定连接。
[0019]实施例2:如图所示，一种新型钨钼中频感应烧结炉，炉体由底座1、炉壁以及炉顶6组成，三者相互独立，可自由拆换，在炉壁上套设圆形的感应线圈5，所述的炉壁呈圆筒形，炉顶6为圆锥形，炉壁由内壁3和外壁4组成，内壁3用氧化锆砖砌成，主要起耐高温和隔热作用，外壁4用氧化铝砖砌成，主要起绝缘和隔热作用，所述的感应线圈5采用铜感应线圈，SP套设在氧化铝砖外壁4上，由底座1、炉壁和炉顶6围成的空腔即为炉体内腔，炉顶6的顶部开设与炉体内腔连通的观察孔7，便于对炉体内腔进行观察以及工件进出炉体内腔，在炉体内腔沿内壁3圆周设有发热体2，在内壁3和炉顶6的连接处设置一个由耐高温的隔热材料制成的隔热屏8，隔热屏8为圆环形，其内孔801与炉顶6的观察孔7对齐，该隔热屏8将炉体内腔分成上部的非加热区和下部的加热区，工件放置在加热区进行感应加热，隔热屏8通过可拆卸连接的方式设置在内壁3上，具体设置方式为:在所述隔热屏3上设有多个吊环，在炉顶6设有多个钩在吊环上的挂钩10，将隔热屏8挂在炉顶6，并且隔热屏8的直径与内壁3的内径相配合，以避免隔热屏8与内壁3之间形成热量逸出的缝隙。
[0020]以上实施例中所述的隔热屏8的设置方式不局限于上述两种方式，只要能够使得隔热屏8将炉体内腔分成上下两部分，并且能够防止下方的热量扩散到隔热屏8上方即可。
[0021]在实际生产过程中，本设备通过设置隔热屏8将炉体内腔分成上部的非加热区和下部的加热区，并由于隔热屏8自身不会导热，就可以阻止热量逸出散失，而集中在加热区内，提高对工件的加热效率，进而降低设备功率的消耗。
【主权项】
1.一种新型钨钼中频感应烧结炉，其特征在于:炉体包括底座(I)、炉壁、炉顶(6)以及感应线圈(5)，炉顶(6)呈圆锥形开设有观察孔(7)，炉壁由氧化锆砖砌成的内壁(3)和氧化铝砖砌成的外壁(4)组成，并和底座(I)以及炉顶(6)围成炉体内腔，所述的感应线圈(5)套设在外壁(4)上，在炉体内腔沿内壁(3)圆周设有发热体(2)，在内壁(3)和炉顶(6)相连接处设置环形的隔热屏(8)，将炉体内腔分成下部的加热腔和上部的非加热腔，并且隔热屏(8)的内孔(801)和炉顶(6)的观察孔(7)对齐。2.根据权利要求1所述的一种新型钨钼中频感应烧结炉，其特征在于:在所述的内壁(3)上端沿内壁(3)圆周设置环槽(9)，隔热屏(8)的外缘嵌设在环槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种新型钨钼中频感应烧结炉，其特征在于:所述隔热屏(8)上设有多个吊环，炉顶(6)上设有钩在吊环上的吊钩(10)。
【文档编号】F27D1/00GK205482353SQ201620180578
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】王小淼, 耿宏安
【申请人】洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司