空调系统及冷媒循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种空调系统及冷媒循环系统，其中，该空调系统包括分体立式室内机及室外机；分体立式室内机包括室内机壳体、风轮、室内换热器、电控盒以及压缩机，室内机壳体内具有容纳空间，室内换热器及风轮收纳于容纳空间的上部，压缩机及电控盒均收纳于收纳空间的下部；电控盒安装于室内机壳体的内壁；压缩机的外表面包裹有降噪层；室外机包括室外机壳体、室外换热器及风机，室外换热器及风机安装于室外机壳体内；压缩机的进气端通过连接管与室外换热器相连，压缩机的出气端通过连接管与室内换热器相连，室内换热器通过节流部件与室外换热器相连。本实用新型技术方案能够合理利用分体立式室内机的空间资源，并且能够降低空调器的噪声。
【专利说明】
空调系统及冷媒循环系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及空调技术领域，特别设及一种空调系统及冷媒循环系统。
【背景技术】
[0002] 目前，分体式空调器通常包括室外机W及与室外机通过冷媒管连通的室内机，该 室外机中安装有压缩机，压缩机通过内部的活塞做功，将其内低压气体变成高压气体的过 程中会产生振动，并且该振动会通过压缩机壳体及压缩机连接的部件传递出来并产生噪 音。该噪音在室外机周围环境中周围形成噪音污染。然后上述的分体式空调器在安装的过 程中，室外机中安装有压缩机致使其自重较重，安装于墙体时，往往耗时耗力;并且压缩机 安装于室外机时，并没有对压缩机产生的噪声进行处理，至少靠近室外机的环境增杂，影响 人们的生活和工作。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种空调系统，旨在合理利用分体立式室内机的空 间资源，并且降低分体立式室内机的噪声。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的空调系统，包括分体立式室内机及与所述分 体立式室内机连通的室外机；
[0005] 所述分体立式室内机包括室内机壳体、风轮、室内换热器、电控盒W及压缩机，所 述室内机壳体内具有容纳空间，所述室内换热器及风轮收纳于所述容纳空间的上部，所述 压缩机及电控盒均收纳于所述收纳空间的下部;所述电控盒安装于所述室内机壳体的内 壁，并为所述压缩机及风轮供电;所述压缩机的外表面包裹有降噪层；
[0006] 所述室外机包括室外机壳体、室外换热器及风机，所述室外换热器及风机安装于 室外机壳体内；
[0007] 所述压缩机的进气端通过连接管与所述室外换热器相连，所述压缩机的出气端通 过连接管与所述室内换热器相连，所述室内换热器通过节流部件与所述室外换热器相连。 [000引优选地，所述降噪层包括内外叠合设置的吸音层及隔音层，所述吸音层贴合于所 述压缩机的外表面。
[0009] 优选地，所述隔音层和/或所述吸音层包括弹性粉末、弹性颗粒、发泡材料、流体、 胶状弹性体中至少一种。
[0010] 优选地，所述降噪层还包括一阻燃层，所述阻燃层贴合于所述吸音层上，或所述阻 燃层贴合于所述隔音层上。
[0011] 优选地，所述压缩机的外表面与所述室内机壳体之间填充有弹性粉末、弹性颗粒、 发泡材料、流体、胶状弹性体中至少一种。
[0012] 优选地，所述分体立式室内机还包括安装于所述室内机壳体的底部供弹性支撑所 述压缩机的减振件。
[0013] 优选地，所述减振件为弹性件，所述弹性件的一端固定于所述室内机壳体的底部， 所述弹性件的另一端抵接所述压缩机的安装脚。
[0014] 优选地，所述分体立式室内机内还包括阀安装板、高压截止阀及低压截止阀，所述 阀安装板安装于所述室内机壳体的内壁且位于所述电控盒的下方，所述高压截止阀及低压 截止阀均安装于所述阀安装板上；
[0015] 所述低压截止阀连接于所述压缩机与所述室内换热器之间;所述高压截止阀连接 于所述室内换热器与所述室外换热器之间。
[0016] 优选地，所述分体立式室内机还包括设置于所述室内机壳体的底部的接水盘W及 与所述接水盘连通的引水管道，所述接水盘用W接收所述压缩机及连接管上聚集的冷凝水 滴，所述冷凝水滴通过所述引水管道流出所述室内机壳体外。
[0017] 本实用新型还提出一种冷媒循环系统，包括位于分体立式室内机中的第一冷媒组 件及位于室外机中并与所述第一冷媒组件连通的第二冷媒组件，所述第一冷媒组件包括压 缩机、低压截止阀、高压截止阀及室内换热器，所述第二冷媒组件包括室外换热器；
[0018] 所述压缩机的进气端通过连接管与所述室外换热器相连;所述压缩机的出气端通 过连接管与所述低压截止阀相通，所述低压截止阀控制连接管内从所述压缩机流出的冷媒 并通过连接管与所述室内换热器相连，所述室内换热器通过连接管与高压截止阀相通，所 述高压截止阀通过节流部件与室外换热器相通。
[0019] 本实用新型技术方案通过采用将压缩机内置于分体立式室内机的壳体内，降低了 室外机的重量，便于室外机的安装;该压缩机位于壳体的容纳空间的下部，合理利用了分体 立式室内机的资源，优化了分体立式室内机的结构，并且不会增加分体立式室内机的壳体 成本。该压缩机的外表面设置有降噪层，该降噪层能够增加压缩机振动时的阻尼，将压缩机 工作时传递至室内机壳体的动能的一部分转化成热能等其他形式的能量，剩下的动能继续 传递至室内机壳体，能够减小压缩机的振动频率及振动幅度，有利于降低压缩机产生的噪 声，使分体立式室内机工作时产生的噪音符合室内噪声的标准。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型一实施例新型空调系统的结构示意图；
[0022] 图2为图1中分体立式室内机的内部结构示意图；
[0023] 图3为图1中室外机的顶部结构示意图；
[0024] 图4为图2中压缩机一实施例的降噪层的截面示意图；
[0025] 图5为图2中压缩机另一实施例的降噪层的截面示意图；
[0026] 图6为图1中分体立式室内机的结构示意图；
[0027] 图7为与表1对应的室外机噪音曲线对比图；
[002引图8为与表2对应的室外机噪音曲线对比图；
[0029] 图9为与表3对应的室外机噪音曲线对比图；
[0030] 图10为与表4对应的室外机噪音曲线对比图；
[0031] 图11为本实用新型一实施例冷媒循环系统的结构示意图。
[0032] 附图标号说明： r00331
[0034] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0038] 本实用新型提出一种空调系统，包括室外机和分体立式室内机。该分体立式室内 机相比于现有技术中的室内机而言，主要引入了压缩机，即将压缩机内置于分体立式室内 机中。该分体立式室内机包括用于固定放置于地面的底盘，并且只有一个风道和设置于风 道内的室内换热器。该室外机包括室外换热器及风机。在室外换热器为冷凝器，室内换热器 为蒸发器时，空调系统处于制冷状态；而在室外换热器为蒸发器，而室内换热器为冷凝器 时，空调系统处于制热状态。由于压缩机工作时会产生噪音，进而影响人们的正常工作。基 于上述的问题的考虑，本方案对压缩机进行了降噪处理，W降低分体立式室内机工作时产 生的噪音。
[0039] 本实用新型中的分体立式室内机并不同于移动空调的方案，移动空调内设置有两 个风道及分别对应风道设置的两个换热器，并且移动空调工作时产生的振动通过安装于移 动空调底部的滚轮传递至地面，由于滚轮与地面接触面积小，造成移动空调工作时产生的 噪声大，一般的解决方案是滚轮上设置橡胶或者橡皮。而本实用新型的方案采用的是在压 缩机的外表面包裹降噪层，降低压缩机工作时产生的噪音。
[0040] 另外，本实用新型中的分体立式室内机亦不同于除湿机的方案，除湿机内设置有 两个换热器和一个风道，并且其作用主要是对室内空气进行除湿，其壳体形状及出风口的 设置并不同于分体立式室内机。
[0041] 由于采用将压缩机内置于分体立式室内机中，本实用新型的室外机能够减小质 重，便于室外机的搬运和安装;能够减小室外机的体积，室外机内部的器件组合更灵活，便 于优化其内部结构;并且由于室外机的体积和质量的减轻，还可W实现室外机的灵活安装， 如吊装、悬挂式安装或者壁挂式安装等。
[0042] 参照图1至4,图1为本实用新型一实施例新型空调系统的结构示意图；图2为图1中 分体立式室内机的内部结构示意图；图3为图1中室外机的顶部结构示意图；图4为图2中压 缩机一实施例的降噪层的截面示意图。
[0043] 在本实用新型实施例中，该空调系统，包括分体立式室内机10及与分体立式室内 机10连通的室外机20。分体立式室内机10与室外机20通过冷媒管30连通。
[0044] 分体立式室内机10包括压缩机160的壳体、风轮(未标出）、室内换热器191、电控盒 170 W及压缩机160,压缩机160的壳体内具有容纳空间，室内换热器191及风轮收纳于容纳 空间的上部，压缩机160及电控盒170均收纳于收纳空间的下部；电控盒170安装于压缩机 160的壳体的内壁，并为压缩机160及风轮供电;压缩机160的外表面包裹有降噪层180。电控 盒170能够实现集成功能，同时为压缩机160及风轮供电。并且为了提高降噪性能，在压缩机 160的外表面包裹降噪层180。
[0045] 室外机20包括室外机壳体210、室外换热器220及风机230,室外换热器220及风机 230安装于室外机壳体210的收纳空间。室外机20的结构更简单，内部器件布局设计更灵活。
[0046] 压缩机160的进气端通过连接管140与室外换热器220相连，压缩机160的出气端通 过连接管140与室内换热器191相连，室内换热器191通过节流部件194与室外换热器220相 连。
[0047] 于本方案的实施例中，压缩机160的壳体的容纳空间可通过隔板分成上、下两个空 间，分体立式室内机10中的压缩机160安装于容纳空间的下层空间，容纳空间的上层空间容 置贯流风轮，并通过壳体上设置的出风口将贯流风轮导引的气流导出。上述的设计中，能够 使出风口的高度适当，增加送风效率，更好地满足人们的需求;而且下层空间也得到了合理 利用，增加分体立式室内机10的平稳度，并且可W减少室外机20的体重。
[0048] 本实用新型的实施例中，压缩机160可W安装于压缩机160的壳体的底部，或者在 压缩机160的壳体的底部架设一供安装压缩机160的安装支架，或者在压缩机160的壳体的 内壁设置一供安装压缩机160的安装支架。压缩机160的外表面可W设置降噪层180,或者在 压缩机160与压缩机160的壳体之间填充弹性粉末、弹性颗粒或者胶状颗粒，W增加压缩机 160振动时的阻尼。
[0049] 本实用新型技术方案通过采用将压缩机160内置于压缩机160的壳体内，降低了室 外机20的重量，便于室外机20的安装;该压缩机160位于壳体的容纳空间的下部，合理利用 了分体立式室内机10的资源，优化了分体立式室内机10的结构，并且不会增加压缩机160的 壳体成本。该压缩机160的外表面设置有降噪层180,该降噪层180能够增加压缩机160振动 时的阻尼，将压缩机160工作时传递至压缩机160的壳体的动能的一部分转化成热能等其他 形式的能量，剩下的动能继续传递至压缩机160的壳体，能够减小压缩机160的振动频率及 振动幅度，有利于降低压缩机160产生的噪声，使分体立式室内机10工作时产生的噪音符合 室内噪声的标准。
[0050] 请参照图4,在一较佳的实施例中，降噪层180包括内外叠合设置的吸音层181及隔 音层182,吸音层181贴合于压缩机160的外表面。本实施例中，先通过吸音层181吸收压缩机 160振动时产生的部分噪音，然后剩下的部分噪音由隔音层182隔离。本实施例中，该降噪层 180可W是单层的吸音层181或者单层的隔音层182,也可W是吸音层181和隔音层182的组 合。由于吸音层181或隔音层182的材质并不理想，单一采用吸音层181或隔音层182的实施 例在噪音的测试结果中并不理想，在吸音层181或隔音层182的材质满足设定的要求时，可 W采用单一的层状结构进行降噪处理。于本实施例中的降噪层180为双层结构，通过同时应 用吸音层181和隔音层182,能够起到较佳的降噪效果。
[0051] 在一具体的实施例中，隔音层182和/或吸音层181包括弹性粉末、弹性颗粒、发泡 材料、流体、胶状弹性体中至少一种。本实施例中，吸音层181质地疏松，W吸收压缩机160振 动时产生的部分噪音，而隔离层质地紧密，W阻挡压缩机160的噪音的扩散。具体的材质可 W选用上述材质中任--种，也可W选择其他的材质。
[0052] 在上述实施例的基础上，隔音层182和/或吸音层181均可为弹性粉末或弹性颗粒 或两者的组合。弹性颗粒可W包括珍珠岩颗粒、赔石颗粒、橡胶颗粒W及硅胶颗粒中的一种 或多种。弹性粉末可W包括珍珠岩粉末、赔石粉末、橡胶粉末W及硅胶粉末中的一种或多 种。不论是颗粒与颗粒之间还是粉末粒与粉末粒之间，均存在间隙，当声音穿过颗粒层或粉 末层时，音波将绕过颗粒或粉末，在上述的间隙连接所形成的通道中传播，音波在传播的过 程中，其能量被粉末或颗粒吸收，粉末或颗粒将音波的能力转换为势能、动能或热能中的一 种或多种。由于颗粒和粉末的数量众多，所形成的音波可传递的通道也多，使得音波与颗粒 充分接触，有利于增加音波能量的衰减效率，从而有效的减少了噪音的传播。弹性颗粒和弹 性粉末之间存在相互挤压及变形，使得弹性颗粒和粉末与压缩机160的壳体挤压贴合，从而 使得弹性粉末和颗粒与压缩机160的壳体的贴合紧密，当压缩机160的壳体内的电动结构组 件和压缩结构组件驱动压缩机160的壳体振动时，驱动压缩机160的壳体产生振动所需克服 的阻力增大，增加了压缩机160的壳体振动的阻尼，如此可减小压缩机160振动的频率；同 时，压缩机160的壳体的振动通过与之接触的弹性颗粒和粉末传递出去，振动在颗粒之间或 粉末之间的传递过程中将驱动颗粒和粉末振动、使得颗粒和粉末产生变形、使得颗粒之间 和粉末之间发生摩擦，甚至使得颗粒和粉末发生位移，从而使得振动的能量被转化为动能、 势能(包括弹性势能)和热能，从而有效的衰减了振动的能量，进而减少了由于振动传递而 产生的噪音。
[0053] 参照表1和图7,吸音层和/或隔音层包括橡胶粉末的数据表和数据曲线图。其中， ①表示裸机时室外机的噪音大小;②表示吸音层和/或隔音层包括橡胶粉末时的室外机的 噪音大小，图7为与表1对应的室外机噪音曲线对比图。特别的，考虑到变频空调室外机噪音 一般制热噪音比制冷噪音大，故本次对比数据为制热噪音。测试工况在半消声器室，室外机 在半消声室室外侧、室内机在半消声室室内侧，测试的工况为室外侧3°C、室内侧20°C。
[0054]表1吸音层和/或隔音层包括橡胶粉末 「AACC1
[0056] 进一步地，在上述实施例的基础上，在上述实施例的基础上，隔音层182和/或吸音 层181均可为发泡材料，当然也可其中之一为发泡材料。如发泡材料可W与弹性粉末组合， 也可W与弹性颗粒组合。发泡材料、弹性颗粒和弹性粉末之间可单独设置，也可W混合设 置，即在发泡材料发泡过程中，将适量的弹性粉末和弹性颗粒添加至其中，使得发泡材料中 包含有弹性粉末和弹性颗粒，使得形成后的发泡材料既具有吸音的功能，又可起到隔音的 作用。
[0057] 本实施例中的发泡材料由异氯酸醋和聚酸为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂 等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨 醋泡有软泡和硬泡两种，本实施例中为软泡，软泡为开孔结构。发泡材料可W粘附在压缩机 160的壳体表面，与压缩机160的壳体紧密的固定在一起。同时，发泡材料包裹压缩机160后， 压缩机160与发泡材料形成一个整体，可方便的移动、安装和拆卸。
[0058] 发泡材料本身柔软具有弹性，可W将压缩机160振动的能量转换为泡材的弹性势 能；另外，发泡材料具有开孔结构，压缩机160的振动将沿着开孔结构的延伸方向传递，在振 动传递过程中，孔壁通过反复的弹性变形和恢复原状，不断消耗振动的能量，同时与压缩机 的壳体接触的发泡材料在减振过程中会有一定程度的振动，从而将压缩机160的振动的能 量转换为动能、势能或热能中的一种或多种；同时，发泡材料内含的弹性粉末和弹性颗粒也 反复的弹性变形和恢复，将振动的能量转换为势能、热能或动能中的一种或多种，不断消耗 振动的能量W使振动不断的被削弱；同理，由于压缩机160壳体的振动、发泡材料的振动所 产生的声音，在音波传递的过程中，其能量也将被转换为热能或势能，使得可传递出声音的 音量小。
[0059] 参照表2和图8,吸音层和/或隔音层包括发泡材料的数据表和数据曲线图。其中， ①表示裸机时室外机的噪音大小;③表示吸音层和/或隔音层包括发泡材料时的室外机的 噪音大小;⑤表示吸音层和/或隔音层包括发泡材料和橡胶粉末时的室外机的噪音大小；图 8为与表2对应的室外机噪音曲线对比图。
[0060] 表2吸音层和/或隔音层包括发泡材料或者发泡材料与橡胶粉末 「n〇Ai1
[0062]进一步地，在上述实施例的基础上，隔音层182和/或吸音层181的材质均可为流 体，具体的应用在流体装设于流体袋内。可W理解的是，流体袋也可W与弹性粉末和弹性颗 粒结合，可将流体袋设置在弹性粉末和/或颗粒层远离壳体的一侧，也可设置在弹性粉末 和/或颗粒层之间。流体袋由柔性的包裹层和包裹层内部的流体所构成，如:塑料袋内容置 液体和气体等，流体袋在包裹壳体时，塑料袋与壳体贴合。流体可W为气体，当然W液体为 优，液体可W为溶液。在另一些实施例中，流体袋还可W与发泡材料等组合对压缩机160进 行减振降噪。
[0063] 壳体与包裹层接触，包裹层将壳体的振动传递至包裹层内的流体，流体在压缩机 160振动作用下发生变形、振动或者流动。流体的变形可吸压缩机160收振动的能量和由于 振动产生声音的音波的能量，流体的变形包括流体被压缩或者流体分子在受力时的避让， 此时，振动的能量和声音的能量被转换为势能;流体的振动或流动将压缩机160振动的能量 和由于振动产生声音的音波的能量转换为流体的动能，流体在运动过程中，将动能转换为 热能释放。
[0064] 参照表3和图9,吸音层和/或隔音层包括流体袋的数据表和数据曲线图。其中，① 表示裸机时室外机的噪音大小;④表示吸音层和/或隔音层包括水袋时的室外机的噪音大 小;⑥表示吸音层和/或隔音层包括水袋和橡胶粉末时的室外机的噪音大小；图9为与表3对 应的室外机噪音曲线对比图。
[0065] 表3吸音层和/或隔音层包括水袋或者水袋与橡胶粉末
[0066]
L〇〇67」在上述实施例的基础上，隔音层182和/或吸音层181的材质还可W为胶状弹性体。 胶状弹性体可W为面粉团、橡胶泥、果冻体、硅胶、娃橡胶(硅胶材料和橡胶材料的混合物） 中的一种或多种。当然，胶状弹性体也可W和弹性粉末和/或弹性颗粒组合使用，其组合方 式有多种，弹性粉末和/或弹性颗粒可设置在胶状弹性体外部，也可W设置在胶状弹性体的 内部。当弹性粉末和/或弹性颗粒可设置在胶状弹性体内部时，在胶状弹性体成型的过程 中，将弹性粉末和/或弹性颗粒添加至其中，当胶状弹性体成型固化后，弹性粉末和/或弹性 颗粒被包裹其中。当然，在一些实施例中，胶状弹性体还可W与发泡材料混合使用，发泡材 料在发泡过程中添加胶状弹性体的原材料，在发泡材料成型的过程中，胶状弹性体也成型 凝固。
[0068] 本实施例中，胶状弹性体在压缩机160振动作用下发生变形或者振动。胶状弹性体 的变形可吸压缩机160收振动的能量和由于压缩机160振动产生声音的音波的能量，胶状弹 性体的变形包括胶状弹性体被压缩或者胶状弹性体分子在受力时的避让，此时，振动的能 量和声音的能量被转换为势能;胶状弹性体的振动将压缩机160振动的能量和由于振动产 生声音的音波的能量转换为胶状弹性体振动的动能，胶状弹性体在振动过程中，将动能转 换为热能释放。
[0069] 参照表4和图10,吸音层和/或隔音层包括胶状弹性体的数据表和数据曲线图。其 中，①表示裸机时室外机的噪音大小;⑦表示吸音层和/或隔音层包括硅胶时的室外机的噪 音大小;⑨表示吸音层和/或隔音层包括硅胶和橡胶粉末时的室外机的噪音大小。图9为与 表4对应的室外机噪音曲线对比图。
[0070] 表4吸音层和/或隔音层包括硅胶或者硅胶与橡胶粉末 「00711
[0072]请参照图5,在一较佳的实施例中，降噪层180还包括一阻燃层，阻燃层贴合于吸音 层181上，或阻燃层贴合于隔音层182上。为了防止分体立式室内机10内由于短路引起的电 火花引燃吸音层181，本实施例中，可W在吸音层181的外表面加设阻燃层，可W更好地保护 吸音层181。另外，增加的阻燃层还能够增加压缩机160振动时的阻尼，也能够起到降噪作 用。在一并列的方案中，为了防止分体立式室内机10内由于短路引起的电火花引燃隔音层 182,本实施例中，可W在隔音层182的外表面加设阻燃层，可W更好地保护隔音层182。另 夕h增加的阻燃层还能够增加压缩机160振动时的阻尼，也能够起到降噪作用。在一并列的 方案中，还可W采用在隔音层182上设置第二阻燃层184,在吸音层181上设置第一阻燃层 183。
[0073] 在上述的实施例中，所述阻燃层包括有机阻燃层和/或无机阻燃层。无机阻燃层的 材质可W为=氧化二錬(必须与有机阻燃材料协同使用）、氨氧化儀、氨氧化侣(可分别单独 使用，量大时与树脂混合使用，且用量相当）、无机憐类(如，憐酸盐有憐酸锭、硝酸锭等）、棚 类阻燃材料(水合棚酸锋）、金属面化物(如，面化錬类）中的一种或多种。有机阻燃层的材质 可W为有机面化物(主要为漠化物，如:十漠联苯酸(D抓PO)、四漠双酪A(TBBPA)、漠化聚苯 乙締（BPS)等）、有机憐化物（可分为无机憐合面代憐两类，无面憐主要为憐酸类如=苯 (TPP)等）、氮系(如，S聚氮氨等）中的一种或者多种。
[0074] 在一具体的实施例中，压缩机160的外表面与压缩机160的壳体之间填充有弹性粉 末、弹性颗粒、发泡材料、流体、胶状弹性体中至少一种。为了进一步增大压缩机160振动的 阻尼，还可W采用填充材料的方式降低压缩机160产生的噪音，并且填充后的分体立式室内 机10的材料相当于增加了压缩机160振动时的阻尼，因而能够减缓压缩机160的壳体的振 动，进而降低噪音的产生。
[0075] 请参照图2,在一较佳的实施例中，分体立式室内机10还包括安装于压缩机160的 壳体的底部供弹性支撑压缩机160的减振件150。本实施例中，减振件150可W为弹性材料 (如弹黃件、弹片等）、柔性材料(软性塑料)或者多孔材料(泡沫或者海绵)或者树脂等。通过 减振件150可W减缓压缩机160的运动，降低分体立式室内机10产生的噪声。
[0076] 请参照图2,在一具体的实施例中，减振件150为弹性件，弹性件的一端固定于压缩 机160的壳体的底部，弹性件的另一端抵接压缩机160的安装脚。该弹性件可W为弹黃或者 弹片，压缩机160的安装脚通过该弹性件可与底盘弹性接触，W缓冲压缩机160振动时对底 盘的影响。
[0077] 请参照图2和图11，在一实施例中，分体立式室内机10内还包括阀安装板120、高压 截止阀193及低压截止阀182,阀安装板120安装于压缩机160的壳体的内壁且位于电控盒 170的下方，高压截止阀193及低压截止阀182均安装于阀安装板120上。
[0078] 低压截止阀182连接于压缩机160与室内换热器之间；高压截止阀193连接于室内 换热器191与室外换热器220之间。本实施例中，通过利用阀安装板120能够非常方便的固定 高压截止阀193和低压截止阀182,有利于优化容纳空间的下层空间。同时，高压截止阀193 和低压截止阀182集成设置于阀安装板120上能够方便用户的操作。本实施例中还包括换向 阀130，压缩机160通过换向阀130连通。
[0079] 请参照图6,在一较佳的实施例中，分体立式室内机10还包括设置于压缩机160的 壳体的底部的接水盘190 W及与接水盘190连通的引水管道，接水盘190用W接收压缩机160 及连接管140上聚集的冷凝水滴，冷凝水滴通过引水管道流出压缩机160的壳体外。为了保 持分体立式室内机10内空间的干燥，本实施例中，采用在压缩机160的壳体的底部上设置接 水盘190,该接水盘190能够接引从压缩机160和连接管140上聚集的冷凝水，并可通过引水 管道导出冷凝水。
[0080] 请参照图11，本实用新型还提出一种冷媒循环系统，包括位于分体立式室内机10 中的第一冷媒组件及位于室外机20中并与第一冷媒组件连通的第二冷媒组件，第一冷媒组 件包括压缩机160、低压截止阀182、高压截止阀193及室内换热器191，第二冷媒组件包括室 外换热器220。
[0081] 压缩机160的进气端通过连接管140与室外换热器220相连;压缩机160的出气端通 过连接管140与低压截止阀182相通，低压截止阀182控制连接管140内从压缩机160流出的 冷媒并通过连接管140与室内换热器191相连，室内换热器191通过连接管140与高压截止阀 193相通，高压截止阀193通过节流部件194与室外换热器220相通。
[0082] 由于本冷媒循环系统采用了上述的新型空调系统的所有实施例的全部技术方案， 因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一寶述。
[0083] 本实用新型实施例中，低压截止阀182、高压截止阀193同时设置于分体立式室内 机10的阀安装板120上，能够方便用户的操作，方便调节和日常维护。压缩机160内置于分体 立式室内机10后，延伸长了压缩机160与室外机20的连接管140的长度，相当于增加了冷凝 管路的长度，因而，具有更好的制冷效果。并且在室外机20的安装时，可W缩短压缩机160与 室内换热器191的长度，有利于降低生产成本。
[0084] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种空调系统，其特征在于，包括分体立式室内机及与所述分体立式室内机连通的 室外机； 所述分体立式室内机包括室内机壳体、风轮、室内换热器、电控盒以及压缩机，所述室 内机壳体内具有容纳空间，所述室内换热器及风轮收纳于所述容纳空间的上部，所述压缩 机及电控盒均收纳于所述容纳空间的下部;所述电控盒安装于所述室内机壳体的内壁，并 为所述压缩机及风轮供电;所述压缩机的外表面包裹有降噪层； 所述室外机包括室外机壳体、室外换热器及风机，所述室外换热器及风机安装于室外 机壳体内； 所述压缩机的进气端通过连接管与所述室外换热器相连，所述压缩机的出气端通过连 接管与所述室内换热器相连，所述室内换热器通过节流部件与所述室外换热器相连。2. 如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述降噪层包括内外叠合设置的吸音层 及隔音层，所述吸音层贴合于所述压缩机的外表面。3. 如权利要求2所述的空调系统，其特征在于，所述隔音层和/或所述吸音层包括弹性 粉末、弹性颗粒、发泡材料、流体、胶状弹性体中至少一种。4. 如权利要求2所述的空调系统，其特征在于，所述降噪层还包括一阻燃层，所述阻燃 层贴合于所述吸音层上，或所述阻燃层贴合于所述隔音层上。5. 如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述压缩机的外表面与所述室内机壳体 之间填充有弹性粉末、弹性颗粒、发泡材料、流体、胶状弹性体中至少一种。6. 如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述分体立式室内机还包括安装于所述 室内机壳体的底部供弹性支撑所述压缩机的减振件。7. 如权利要求6所述的空调系统，其特征在于，所述减振件为弹性件，所述弹性件的一 端固定于所述室内机壳体的底部，所述弹性件的另一端抵接所述压缩机的安装脚。8. 如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述分体立式室内机内还包括阀安装 板、高压截止阀及低压截止阀，所述阀安装板安装于所述室内机壳体的内壁且位于所述电 控盒的下方，所述高压截止阀及低压截止阀均安装于所述阀安装板上； 所述低压截止阀连接于所述压缩机与所述室内换热器之间；所述高压截止阀连接于所 述室内换热器与所述室外换热器之间。9. 如权利要求1至8任一项所述的空调系统，其特征在于，所述分体立式室内机还包括 设置于所述室内机壳体的底部的接水盘以及与所述接水盘连通的引水管道，所述接水盘用 以接收所述压缩机及连接管上聚集的冷凝水滴，所述冷凝水滴通过所述引水管道流出所述 室内机壳体外。10. -种应用如权利要求1所述空调系统的冷媒循环系统，其特征在于，包括位于分体 立式室内机中的第一冷媒组件及位于室外机中并与所述第一冷媒组件连通的第二冷媒组 件，所述第一冷媒组件包括压缩机、低压截止阀、高压截止阀及室内换热器，所述第二冷媒 组件包括室外换热器； 所述压缩机的进气端通过连接管与所述室外换热器相连;所述压缩机的出气端通过连 接管与所述低压截止阀相通，所述低压截止阀控制连接管内从所述压缩机流出的冷媒并通 过连接管与所述室内换热器相连，所述室内换热器通过连接管与高压截止阀相通，所述高 压截止阀通过节流部件与室外换热器相通。
【文档编号】F24F13/24GK205536153SQ201620100863
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘国虬, 陈良锐
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司