一种盘环形换热器专用进液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种盘环形换热器专用进液装置，包括进液板、环形板和导流挡板，进液板上设有进液口，进液口包括上进液口和下进液口，上进液口向进液板两侧逐渐变小，下进液口向进液板两侧逐渐变大，环形板与进液板固接，其上设有进液管，导流挡板位于环形板与进液板构成的空腔内，并与环形板固接，导流挡板上开有呈网格状分布的导流孔，本实用新型结构简单，设计合理，同现有的单向进液相比，采用了盘环形的环形进液，极大程度的保证了进液流速的均衡性，保证了换热器的换热效率，从而间接的降低了能耗，导流挡板的设置，在导流的同时，也降低了对进液板冲击，保证了进液的稳定性。
【专利说明】
一种盘环形换热器专用进液装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种盘环形换热器专用进液装置。
【背景技术】
[0002]换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]在实际的使用过程中，通常使用的换热器下端的进液方式，多为单向进液，而采用单向进液，易导致换热器内局部区域换热不均匀，不仅降低了换热效率，同时也因此加大了能耗。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出了一种盘环形换热器专用进液装置。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种盘环形换热器专用进液装置，设置于换热器下端，其特征在于，包括位于换热器上的进液板、环形板和导流挡板；
[0007]所述进液板首尾相接，呈环形，其中心点为O，进液板上设有进液口，所述进液口呈长方形，包括位于进液板上端的上进液口和位于进液板下端的下进液口，所述上进液口的数量为多个，呈长方形，所有上进液口所呈的长方形的宽度均相同，上进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侧，以最靠近中心点O的上进液口为起始，单侧的多个上进液口所呈的长方形的长度呈等公差Al逐渐递减，所述公差Al为1.8mm，所述下进液口的数量为多个，呈长方形，所有下进液口所呈的长方形的宽度均相同，下进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侧，以最靠近中心点O的下进液口为起始，单侧的多个下进液口所呈的长方形的长度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3mm；
[0008]所述环形板首尾相接，呈环形，环形板的上端与进液板的上端固接，环形板的下端与进液板的下端固接，环形板与进液板之间的空腔为进液腔，环形板的截面呈半圆形，环形板上设有进液管，所述进液管连通进液腔，其中轴线B穿过中心点0，所述导流挡板设置于进液腔内，导流挡板竖直设置，其上下两端与环形板焊接固定，导流挡板上设有导流孔，所述导流孔呈网格状均匀分布；
[0009]进一步的，所述相邻2个上进液口之间的间距相等，间距为al，相邻2个下进液口之间的间距相等，间距为a2，所述al等于a2。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型提出的一种盘环形换热器专用进液装置，包括进液板、环形板和导流挡板，进液板上设有进液口，进液口包括上进液口和下进液口，上进液口向进液板两侧逐渐变小，下进液口向进液板两侧逐渐变大，环形板与进液板固接，其上设有进液管，导流挡板位于环形板与进液板构成的空腔内，并与环形板固接，导流挡板上开有呈网格状分布的导流孔，本实用新型结构简单，设计合理，同现有的单向进液相比，采用了盘环形的环形进液，极大程度的保证了进液流速的均衡性，保证了换热器的换热效率，从而间接的降低了能耗，导流挡板的设置，在导流的同时，也降低了对进液板冲击，保证了进液的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1本实用新型示意图。
[0013]图2本实用新型于进液管处的纵截面图。
[0014]图3进液板展开不意图。
[00?5]图4导流挡板示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示的一种盘环形换热器专用进液装置，设置于换热器O下端，其特征在于，所述的专用进液装置30包括位于换热器O上的进液板21、环形板22和导流挡板23;
[0017]所述进液板21首尾相接，呈环形，其中心点为0，进液板21上设有进液口24，所述进液口 24呈长方形，包括位于进液板21上端的上进液口 25和位于进液板21下端的下进液口26，所述上进液口 25的数量为多个，呈长方形，所有上进液口 25所呈的长方形的宽度均相同，上进液口25以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板21两侧，以最靠近中心点O的上进液口 25为起始，单侧的多个上进液口 25所呈的长方形的长度呈等公差Al逐渐递减，所述公差Al为1.8mm，所述下进液口 26的数量为多个，呈长方形，所有下进液口 26所呈的长方形的宽度均相同，下进液口 26以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板21两侧，以最靠近中心点O的下进液口 26为起始，单侧的多个下进液口 26所呈的长方形的长度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3_;
[0018]所述环形板22首尾相接，呈环形，环形板22的上端与进液板21的上端固接，环形板22的下端与进液板21的下端固接，环形板22与进液板21之间的空腔为进液腔27，环形板22的截面呈半圆形，环形板22上设有进液管28，所述进液管28连通进液腔27，其中轴线B穿过中心点O，所述导流挡板23设置于进液腔27内，导流挡板23竖直设置，其上下两端与环形板22焊接固定，导流挡板23上设有导流孔29，所述导流孔29呈网格状均匀分布；
[0019]进一步的，所述相邻2个上进液口25之间的间距相等，间距为al，相邻2个下进液口 26之间的间距相等，间距为a2，所述al等于a2。
[0020]本实用新型提出的一种盘环形换热器专用进液装置，包括进液板、环形板和导流挡板，进液板上设有进液口，进液口包括上进液口和下进液口，上进液口向进液板两侧逐渐变小，下进液口向进液板两侧逐渐变大，环形板与进液板固接，其上设有进液管，导流挡板位于环形板与进液板构成的空腔内，并与环形板固接，导流挡板上开有呈网格状分布的导流孔，本实用新型结构简单，设计合理，同现有的单向进液相比，采用了盘环形的环形进液，极大程度的保证了进液流速的均衡性，保证了换热器的换热效率，从而间接的降低了能耗，导流挡板的设置，在导流的同时，也降低了对进液板冲击，保证了进液的稳定性。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种盘环形换热器专用进液装置，设置于换热器下端，其特征在于，包括位于换热器上的进液板、环形板和导流挡板； 所述进液板首尾相接，呈环形，其中心点为O，进液板上设有进液口，所述进液口呈长方形，包括位于进液板上端的上进液口和位于进液板下端的下进液口，所述上进液口的数量为多个，呈长方形，所有上进液口所呈的长方形的宽度均相同，上进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侧，以最靠近中心点O的上进液口为起始，单侧的多个上进液口所呈的长方形的长度呈等公差Al逐渐递减，所述公差Al为1.8mm，所述下进液口的数量为多个，呈长方形，所有下进液口所呈的长方形的宽度均相同，下进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两侧，以最靠近中心点O的下进液口为起始，单侧的多个下进液口所呈的长方形的长度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3mm; 所述环形板首尾相接，呈环形，环形板的上端与进液板的上端固接，环形板的下端与进液板的下端固接，环形板与进液板之间的空腔为进液腔，环形板的截面呈半圆形，环形板上设有进液管，所述进液管连通进液腔，其中轴线B穿过中心点O，所述导流挡板设置于进液腔内，导流挡板竖直设置，其上下两端与环形板焊接固定，导流挡板上设有导流孔，所述导流孔呈网格状均匀分布。2.如权利要求1所述的一种盘环形换热器专用进液装置，其特征在于，所述相邻2个上进液口之间的间距相等，间距为al，相邻2个下进液口之间的间距相等，间距为a2，所述al等于a2。
【文档编号】F28F9/24GK205537274SQ201620026931
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】季惠, 陈园园, 周银, 吴舟
【申请人】扬中申扬换热设备有限公司