空调器的风道组件及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调器的风道组件及空调器，其中空调器的风道组件包括：蜗舌；蜗壳，所述蜗壳与所述蜗舌限定出出风道，所述出风道包括进风口和出风口；贯流风轮，所述贯流风轮设在所述出风道内，所述贯流风轮的进风端与所述进风口相对，所述贯流风轮的出风端与所述出风口相对；以及多个第一隔板，所述第一隔板设在所述蜗壳内侧壁上且位于所述贯流风轮的出风端，以导引从所述贯流风轮流出的气流流向所述出风口。根据本实用新型的空调器的风道组件，可以使从贯流风轮流向出风口的气流沿贯流风轮的轴线方向更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，增加送风的舒适性。同时可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
【专利说明】
空调器的风道组件及空调器
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的风道组件及空调器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，蜗壳风道吹出的气流通常为中间大，两端小，特别是贯流风轮的两端处，几乎是无风状态，从而造成出风不均匀的现象，影响了送风的舒适性。同时，由于中间部分风量大，两端小，造成中间部分气流涡旋加剧，噪音增大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的风道组件，所述空调器的风道组件具有出风均匀、噪音小的优点。
[0004]本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器的风道组件。
[0005]根据本实用新型实施例的空调器的风道组件，包括:蜗舌;蜗壳，所述蜗壳与所述蜗舌限定出出风道，所述出风道包括进风口和出风口；贯流风轮，所述贯流风轮设在所述出风道内，所述贯流风轮的进风端与所述进风口相对，所述贯流风轮的出风端与所述出风口相对；以及多个第一隔板，所述第一隔板设在所述蜗壳内侧壁上且靠近所述贯流风轮的出风端，以导引从所述贯流风轮流出的气流流向所述出风口。
[0006]根据本实用新型实施例的空调器的风道组件，通过在蜗壳的内侧壁上且靠近贯流风轮的出风端设置多个第一隔板，可以使从贯流风轮流向出风口的气流沿贯流风轮的轴线方向更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，增加送风的舒适性。同时还可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板的自由端的端面与所述贯流风轮的外周壁平行。
[0008]可选地，所述第一隔板的自由端的端面与所述贯流风轮的外周壁之间的距离大于等于5mm。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板的厚度小于等于2.5_。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板从所述贯流风轮的出风端向所述贯流风轮的进风端延伸。
[0011 ]根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一隔板均匀地分布在所述蜗壳的内壁上。
[0012]可选地，相邻的两个所述第一隔板之间的距离为60-80mm。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述贯流风轮包括:多个风轮节，多个所述风轮节位于同一枢转轴上；以及第二隔板，所述第二隔板设在相邻的两个所述风轮节之间。
[0014]可选地，所述第二隔板为多个且与多个所述第一隔板一一对应。
[0015]根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调器的风道组件。
[0016]根据本实用新型实施例的空调器，通过设置空调器的风道组件，可以提高空调器的送风的舒适性，同时可以降低空调器的噪音。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；
[0018]图2是沿图1中A-A线的截面图；
[0019]图3是图1中所示的空调器的内部结构示意图；
[0020]图4是图1中所示的空调器的内部结构的另一个角度的示意图；
[0021]图5是图1中所示的空调器的内部结构的再一个角度的示意图；
[0022]图6是图1中所示的空调器的内部结构的又一个角度的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]空调器100，
[0025]壳体I，
[0026]风道组件2，
[0027]蜗舌21，蜗壳22，出风道221，进风口 222，出风口 223，
[0028]贯流风轮23，风轮节231，第二隔板232，
[0029]第一隔板24。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器100的风道组件2。
[0032]如图1-图6所示，根据本法实用新型实施例的空调器100的风道组件2，包括:蜗舌
21、蜗壳22、贯流风轮23和多个第一隔板24。
[0033]具体而言，蜗壳22与蜗舌21限定出出风道221，出风道221包括进风口 222和出风口223，贯流风轮23设在出风道221内，贯流风轮23的进风端与进风口 222相对，贯流风轮23的出风端与出风口 223相对。从进风口 222进入出风道221内的气流可以在贯流风轮23的作用下流向出风口 223处并排出。第一隔板24设在蜗壳22内侧壁上且靠近贯流风轮23的出风端，以导引从贯流风轮23流出的气流流向出风口 223。由此，在气流从贯流风轮23流向出风口223的过程中，可以使气流沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布，从而使出风口 223的出风更加均匀，提高送风的舒适性。同时由于出风更加均匀，可以避免贯流风轮23中间部位气流涡旋加剧，降低了中间部位气流的噪音。
[0034]根据本实用新型实施例的空调器100的风道组件2，通过在蜗壳22的内侧壁上且靠近贯流风轮23的出风端设置多个第一隔板24，可以使从贯流风轮23流向出风口 223的气流沿贯流风轮23的轴线方向更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，增加送风的舒适性。同时还可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0035]在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一隔板24的自由端的端面(第一隔板24的远离蜗壳22内侧壁的一端的端面)与贯流风轮23的外周壁平行。也就是说，在贯流风轮23的周向方向上，第一隔板24的自由端面与贯流风轮23的外周壁沿贯流风轮的径向方向之间的距离处处相等。由此，在气流流动的过程中，可以防止由于第一隔板24的自由端的端面与贯流风轮23的外周壁沿贯流风轮23的径向方向之间间隙的变化而导致气流沿贯流风轮23的轴向方向分布不均，从而保证多个第一隔板24可以引导从贯流风轮23流出的气流均匀的流向出风口 223处并排出，增加送风的舒适性。同时还可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0036]例如，在图2所示的示例中，蜗壳22的内侧壁与贯流风轮23的外周壁之间的间隙从上至下逐渐增大，多个第一隔板24的远离蜗壳22内侧壁的一端的端面与贯流风轮23的外周壁平行，相应地，多个第一隔板24的沿前后方向的宽度从上至下逐渐增大。由此可以使从贯流风轮23流向出风口223的气流沿贯流风轮23的轴线方向更加均匀，提高送风的舒适性。同时还可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0037]可选地，第一隔板24的自由端的端面与贯流风轮23的外周壁之间的距离大于等于5mm。由此，可以使得贯流风轮23与第一隔板24之间具有足够的间隙，避免相互碰撞。优选地，第一隔板24的厚度小于等于2.5mm。由此，可以避免由于第一隔板24的厚度太大而影响气流的流向，从而保证从贯流风轮23流向出风口 223的气流沿贯流风轮23的轴线方向更加均匀，提高送风的舒适性。同时还可以减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0038]在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一隔板24与蜗壳22—体成型，由此可以简化蜗壳22与第一隔板24的装配工序，从而节约生产时间，提供生产效率。可选地，第一隔板24从贯流风轮23的出风端向贯流风轮23的进风端延伸。如图2所示，第一隔板24的一端(例如图2所示的上端)从贯流风轮23的出风端沿气流流动的反方向延伸至靠近进风口222的位置处。由此，在气流进入进风口 222时，第一隔板24就可以将气流分割并使其沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布，从而保证从贯流风轮23流向出风口 223的气流更加均匀，进一步提高送风的舒适性。同时还可以进一步减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0039]优选地，如图3、图5和图6所示，多个第一隔板24均匀地分布在蜗壳22的内壁上。由此可以使得沿贯流风轮23轴向方向的气流更加均匀，从而保证从贯流风轮23流向出风口223的气流更加均匀，进一步提高送风的舒适性。同时还可以进一步减少中间部分的气流涡旋，从而降低中间部分的气流噪音。
[0040]具体地，相邻的两个第一隔板24之间的距离为60-80mm。由此既可以保证气流沿贯流风轮23的轴向均匀分布，避免出现中间部分风量大，两端风量小的现象，增加送风的舒适性，又可以简化蜗壳22的结构，节约生产周期，降低生产成本。
[0041 ] 在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，贯流风轮23包括多个风轮节231和多个第二隔板232。多个风轮节231位于同一枢转轴上，第二隔板232设在相邻的两个风轮节231之间。当贯流风轮23旋转时，叶片可以带动气流由进风口 222处至出风口 223处并排出，由于第二隔板232的存在，叶片沿贯流风轮23轴向方向的长度缩短，从而可以避免叶片在携带气流的过程中发生变形，从而保证贯流风轮23的携带风量，提高送风的舒适性。
[0042]可选地，如图4和图5所不，第二隔板232为多个且与多个第一隔板24 对应。相应地，相邻两个第一隔板24之间的空间与相邻两个第二隔板232之间的空间一一对应。当多个第一隔板24将从进风口 222进入的气流沿贯流风轮23的轴向方向分割后，气流沿相邻两个第一隔板24之间的间隙进入出风道221，并可以通过与相邻两个第一隔板24之间的间隙一一对应的相邻两个第二隔板232之间的间隙内的叶片携带至出风口223处，然后排出，由此可以提高送风量及送风的效率。
[0043]根据本实用新型实施例的空调器100，包括上述空调器100的风道租价。
[0044]根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置上述空调器100的风道组件2，可以提高空调器100送风的舒适性，同时降低空调器100的噪声。
[0045]下面参考图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器100。
[0046]如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括:壳体I和空调器100的风道组件2。其中，空调器100的风道组件2包括蜗舌21、蜗壳22、贯流风轮23和多个第一隔板24。
[0047]具体地，蜗壳22与蜗舌21限定出出风道221，出风道221包括进风口 222和出风口223。贯流风轮23设在出风道221内，贯流风轮23的进风端与进风口 222相对，贯流风轮23的出风端与出风口 223相对。第一隔板24与蜗壳22—体成型，多个第一隔板24均勾地设在蜗壳22内侧壁上且位于贯流风轮23的出风端，并从贯流风轮23的出风端沿气流流动的反方向延伸至靠近贯流风轮23的进风端，以导引从进风口 222进入出风道221内的气流沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布，以及从贯流风轮23流向出风口 223的气流沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布。另外，蜗壳22的内侧壁与贯流风轮23的外周壁之间的间隙从上之下逐渐增大，而第一隔板24的沿前后方向的宽度从上至下逐渐增大以保证第一隔板24的远离蜗壳22的内侧壁的一端的端面与贯流风轮23的外周壁平行且距离大于等于5mm。由此可以保证沿贯流风轮23轴向方向的气流均匀分布，增加送风的舒适性，同时减小中间部分气流的噪声。
[0048]贯流风轮23包括多个风轮节231和多个第二隔板232，多个风轮节231位于同一枢转轴上，第二隔板232设在相邻两个风轮节231之间。由此，可以缩短风轮节231上叶片沿贯流风轮23的轴向方向的长度，防止叶片受力变形，提高贯流风轮23的送风能力。在沿贯流风轮23的轴向方向上，第二隔板232与第一隔板24 对应。也就是说， 对应的第一隔板24和第二隔板232位于同一沿前后方向延伸的竖直面内。相邻两个第一隔板24之间的距离为60-80mm，相邻两个第二隔板232之间的距离与相邻两个第一隔板24之间的距离相等。由此便于气流沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布。其中，第一隔板24的厚度小于等于2.5mm。
[0049]壳体I内的气流，从进风口222进入出风道221内，在贯流风轮23的作用下被输送至出风口 223处，气流在进入进风口 222至流出出风口 223的过程中，第一隔板24将气流分割并使其沿贯流风轮23的轴向方向均匀分布，从而使得出风更加均匀，提高送风的舒适性。同时还可以降低中间部分气流产生的噪声。
[0050]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0051 ]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0052]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0054]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种空调器的风道组件，其特征在于，包括: 蜗舌； 蜗壳，所述蜗壳与所述蜗舌限定出出风道，所述出风道包括进风口和出风口； 贯流风轮，所述贯流风轮设在所述出风道内，所述贯流风轮的进风端与所述进风口相对，所述贯流风轮的出风端与所述出风口相对；以及 多个第一隔板，所述第一隔板设在所述蜗壳内侧壁上且靠近所述贯流风轮的出风端，以导引从所述贯流风轮流出的气流流向所述出风口。2.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一隔板的自由端的端面与所述贯流风轮的外周壁平行。3.根据权利要求2所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一隔板的自由端的端面与所述贯流风轮的外周壁之间的距离大于等于5mm。4.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一隔板的厚度小于等于2.5mmο5.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一隔板从所述贯流风轮的出风端向所述贯流风轮的进风端延伸。6.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，多个所述第一隔板均匀地分布在所述蜗壳的内壁上。7.根据权利要求6所述的空调器的风道组件，其特征在于，相邻的两个所述第一隔板之间的距离为60-80mm。8.根据权利要求1-7中任一项所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述贯流风轮包括: 多个风轮节，多个所述风轮节位于同一枢转轴上；以及 第二隔板，所述第二隔板设在相邻的两个所述风轮节之间。9.根据权利要求8所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第二隔板为多个且与多个所述第一隔板一一对应。10.—种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的风道组件。
【文档编号】F24F13/02GK205641213SQ201620426327
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】覃强
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司