一种辊底炉炉体钢结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种辊底炉炉体钢结构，包括输送结构和炉体结构，所述输送结构包括输送支撑架、输送口、驱动轴固定孔、驱动紧固螺纹杆、支撑板和固定孔，所述输送口设置在所述输送支撑架上，所述驱动轴固定孔设置在所述输送支撑架的两个侧壁上，所述驱动轴固定孔四周设置有所述驱动紧固螺纹杆，所述固定孔设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述输送支撑架相连，所述输送结构通过所述输送支撑架与所述炉体结构相连。本实用新型的有益效果是增加了物料输送功能，而且该钢结构炉门可根据物料尺寸进行高度调节，提高了钢结构的灵活性。
【专利说明】
一种辊底炉炉体钢结构
技术领域
[0001]本实用新型属于炉体钢结构设计技术领域，尤其是涉及一种辊底炉炉体钢结构。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的辊底炉炉体钢结构一般都是采用支撑臂和炉顶钢结构通过焊接进行组装，而一般的炉体钢结构都是采用独立的输送结构，在钢结构安装完毕之后需要另外对输送装置的安装，而且一般的炉体钢结构的输入口都是固定尺寸设计，不能够根据输送物料的尺寸进行调整，大大限制了钢结构的灵活性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种辊底炉炉体钢结构，该炉体钢结构集成了物料输送装置，提高了辊底炉炉体钢结构的集成功能性。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种辊底炉炉体钢结构，包括输送结构和炉体结构，其特征在于:所述输送结构包括输送支撑架、输送口、驱动轴固定孔、驱动紧固螺纹杆、支撑板和固定孔，所述输送口设置在所述输送支撑架上，所述驱动轴固定孔设置在所述输送支撑架的两个侧壁上，所述驱动轴固定孔四周设置有所述驱动紧固螺纹杆，所述固定孔设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述输送支撑架相连，所述输送结构通过所述输送支撑架与所述炉体结构相连，所述炉体结构包括炉体支撑外壳、加强筋、炉顶烟道管、排渣孔、加热器固定管和外壳吊装滑块，所述加强筋设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述炉顶烟道管设置在所述炉体支撑外壳的顶端，所述排渣孔设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，多个所述加热器固定管均匀地设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述外壳吊装滑块通过螺杆与所述炉体支撑外壳相连。
[0005]优选地，所述输送结构的所述输送口边缘设置有多个调节分割缝。
[0006]优选地，所述炉体结构的所述加强筋呈矩形结构设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述加热器固定管设置在所述加强筋形成的矩形槽内，所述加热器固定管上设置有多个紧固螺杆，所述炉体支撑外壳的侧壁上设置有多个所述驱动轴固定孔。
[0007]优选地，所述炉体结构的所述外壳吊装滑块为“U”型结构，所述外壳吊装滑块上设置有两块紧固挡板，所述炉顶烟道管顶端设置有隔热层。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该炉体钢结构设置有滚轮输送孔，使得该钢结构集成了物料输送功能，节省了单独采购物料输送装置的费用，而且该炉体钢结构的炉门能够根据物料高度进行高度的调整，提高了炉体钢结构的灵活适用性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、输送结构；1-1、输送支撑架；1-2、输送口； I_3、驱动轴固定孔;1-4、驱动紧固螺纹杆；1-5、支撑板；1-6、固定孔;2、炉体结构;2-1、炉体支撑外壳;2-2、加强筋;2-3、炉顶烟道管;2-4、排渣孔;2-5、加热器固定管;2-6、外壳吊装滑块。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种辊底炉炉体钢结构，包括输送结构I和炉体结构2，输送结构I包括输送支撑架1-1、输送口 1-2、驱动轴固定孔1-3、驱动紧固螺纹杆1-4、支撑板1-5和固定孔1-6，输送口 1-2设置在输送支撑架1-1上，驱动轴固定孔1-3设置在输送支撑架1-1的两个侧壁上，驱动轴固定孔1-3四周设置有驱动紧固螺纹杆1-4，固定孔1-6设置在支撑板1-5上，支撑板1-5与输送支撑架1-1相连，输送结构I通过输送支撑架1-1与炉体结构2相连，炉体结构2包括炉体支撑外壳2-1、加强筋2-2、炉顶烟道管2-3、排渣孔2-4、加热器固定管2-5和外壳吊装滑块2-6，加强筋2-2设置在炉体支撑外壳2-1的侧壁上，炉顶烟道管2-3设置在炉体支撑外壳2-1的顶端，排渣孔2-4设置在炉体支撑外壳2-1的侧壁上，多个加热器固定管2-5均匀地设置在炉体支撑外壳2-1的侧壁上，外壳吊装滑块2-6通过螺杆与炉体支撑外壳2-1相连。
[0013]优选地，输送结构I的输送口1-2边缘设置有多个调节分割缝。
[0014]优选地，炉体结构2的加强筋2-2呈矩形结构设置在炉体支撑外壳2-1的侧壁上，加热器固定管2-5设置在加强筋2-2形成的矩形槽内，加热器固定管2-5上设置有多个紧固螺杆，炉体支撑外壳2-1的侧壁上设置有多个驱动轴固定孔1-3。
[0015]优选地，炉体结构2的外壳吊装滑块2-6为“U”型结构，外壳吊装滑块2-6上设置有两块紧固挡板，炉顶烟道管2-3顶端设置有隔热层。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该炉体钢结构设置有滚轮输送孔，使得该钢结构集成了物料输送功能，节省了单独采购物料输送装置的费用，而且该炉体钢结构的炉门能够根据物料高度进行高度的调整，提高了炉体钢结构的灵活适用性。
[0017]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种辊底炉炉体钢结构，包括输送结构和炉体结构，其特征在于:所述输送结构包括输送支撑架、输送口、驱动轴固定孔、驱动紧固螺纹杆、支撑板和固定孔，所述输送口设置在所述输送支撑架上，所述驱动轴固定孔设置在所述输送支撑架的两个侧壁上，所述驱动轴固定孔四周设置有所述驱动紧固螺纹杆，所述固定孔设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述输送支撑架相连，所述输送结构通过所述输送支撑架与所述炉体结构相连，所述炉体结构包括炉体支撑外壳、加强筋、炉顶烟道管、排渣孔、加热器固定管和外壳吊装滑块，所述加强筋设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述炉顶烟道管设置在所述炉体支撑外壳的顶端，所述排渣孔设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，多个所述加热器固定管均匀地设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述外壳吊装滑块通过螺杆与所述炉体支撑外壳相连。2.根据权利要求1所述的一种辊底炉炉体钢结构，其特征在于:所述输送结构的所述输送口边缘设置有多个调节分割缝。3.根据权利要求1所述的一种辊底炉炉体钢结构，其特征在于:所述炉体结构的所述加强筋呈矩形结构设置在所述炉体支撑外壳的侧壁上，所述加热器固定管设置在所述加强筋形成的矩形槽内，所述加热器固定管上设置有多个紧固螺杆，所述炉体支撑外壳的侧壁上设置有多个所述驱动轴固定孔。4.根据权利要求1所述的一种辊底炉炉体钢结构，其特征在于:所述炉体结构的所述外壳吊装滑块为“U”型结构，所述外壳吊装滑块上设置有两块紧固挡板，所述炉顶烟道管顶端设置有隔热层。
【文档编号】F27D1/18GK205664678SQ201620561550
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】高健
【申请人】天津市万润特钢构有限公司