专利名称：冷气机的蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷气机的蒸发器。
由于空调市场的竞争日益激烈，所以各生产工厂不断致力研发如何降低生产成本及提高空调效能；而降低生产成本的方法之一，即在不损及性能品质前题下，减少材料的使用，另提高效能的方法之一则在减少能源的消耗，然而常用冷气机的造型，为因应室内空间及美感的设计，已由方正的矩形体演变成流线的圆弧状，但其内部穿绕有冷凝铜管的蒸发器(如
图1、2所示)，则以转折方式形成折角式构造，横设于冷气机风扇前的机壳体内，因而冷气机各进气口的进气流道方向，往往与其会成若干不等的偏斜角度，由于所造成的风阻不同，致使通过蒸发器的平均风速有由0.5m/s至1.2m/s的差距，而此差距会导致蒸发器的热交换不平均，为求取降温的均匀，冷凝铜管的绕置安设即得于特殊部位予以补强与重复，故蒸发器的厚度较大，否则无法安设该补强结构，同时亦会造成冷凝铜管的使用长度较长，又因风道出风量不足，而须加大产品体积或风扇转速，使亦会造成占用体积及耗费能源冷房效率低的缺点，所以实有再加设计改良的必要。
有鉴于此，本创作人乃积十几年从事空调装置制作、设计的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺点，寻求改良的方法，并经过多次的实验试作，而终于创作出此一改进的冷气机的蒸发器。
本实用新型的主要目的在提供一种能缩减蒸发器的厚度与冷凝铜管使用的长度，以节省材料的使用而降低生产成本，并可降低冷气机转速与体积及提高冷房效能的冷气机的蒸发器。
本实用新型的目的是这样实现的一种冷气机的蒸发器，是由固置于冷气机机壳体内风扇前方的蒸发器本体及穿绕于蒸发器本体上供冷媒流通的冷凝铜管所组合而成；其特征在于该蒸发器本体乃是配合冷气机的弧面造型与进气口的安设位置，使依续以连续的微弯转方式，形成近乎圆顺的弧曲状，并与各进气口的进气流道方向几乎成直交状地安置于冷气机内。
由此可知，本实用新型是配合冷气机的弧面造型与进气口的安设位置，使穿绕有冷凝铜管的蒸发器，依续以微弯转的方式，形成近乎圆顺的弧曲状，并将其固置于冷气机风扇前的机壳体内，而与各进气口的进气流道方向，几乎成直交状，促使各进气流道的风阻与流量差异得以较为均匀，进而达到缩减蒸发器的厚度与冷凝铜管使用的长度，以节省材料的使用而降低生产成本。另利用上述结构使各进气流道的风阻与流量差异得以缩减，而蒸发器各部位热交换作用亦较均匀，进而得以降低冷气机转速与体积及提高冷房效能。
为使能对本实用新型的构造及其功效，能有更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图详细说明如下，以便了解
图1是常用蒸发器的正及侧视图；图2是另一常用蒸发器的正及侧视图；图3是本实用新型蒸发器的正及侧视图；图4是本实用新型另一蒸发器的正及侧视图；图5是本实用新型冷气机的侧剖视图；图6是本实用新型另一冷气机的侧剖视图。
请配合参阅附图3至图6所示，本实用新型的蒸发器是由蒸发器本体1及冷凝铜管2等所组合而成；乃是配合冷气机3的弧面造型与进气口4的安设位置，使依续以微弯转的方式，形成圆顺近乎弧曲状的蒸发器本体1，而于其间横向穿绕有数个供冷媒流通的冷凝铜管2，并将整体固置于冷气机3机壳体内的风扇5前方，而与各进气口4的进气流道方向，向乎成直交状。
实际运作使用时，由于蒸发器是依据冷气机3的弧面造型与进气口4的位置，而形成圆顺的弧曲状，且与各进气口4的进气流道方向，几乎成直交状，所以通过蒸发器的风阻得以减小，且平均风速仅有由0.1m/s至0.3m/s的差距，因此各位置通过蒸发器的热交换较为平均，故蒸发器的厚度得以缩减(约30％)，冷凝铜管2的穿绕排列亦较单纯简易，致使使用长度得以减短(约40％)，所以制造成本可降低不少，而能提高市场上的竞争力；又由于各进气流道的风阻与流量差异得以缩减，而蒸发器各部位热交换作用亦较为均匀，致使冷气机3的体积得以更为轻巧，风扇5的转速亦可降低，进而达到节能提高冷房效率的功能。
本实用新型的构造及装置从未见于市场及刊物上，除可降低生产成本外，尚能提高冷房的效能，功效上有明显提高，于是依法提出实用新型专利申请。
综上所述，以上所举者仅乃本实用新型的部份实施例，但并非用以限制本实用新型，致依本实用新型结构特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型技术方案范围之内。
权利要求1.一种冷气机的蒸发器，是由固置于冷气机机壳体内风扇前方的蒸发器本体及穿绕于蒸发器本体上供冷媒流通的冷凝铜管所组合而成；其特征在于该蒸发器本体乃是配合冷气机的弧面造型与进气口的安设位置，使依续以连续的微弯转方式，形成近乎圆顺的弧曲状，并与各进气口的进气流道方向几乎成直交状地安置于冷气机内。
专利摘要一种冷气机的蒸发器,是由固置于冷气机机壳体内风扇前方的蒸发器本体及穿绕于蒸发器本体上供冷媒流通的冷凝铜管所组合而成;该蒸发器本体乃是配合冷气机的弧面造型与进气口的安设位置,使依续以连续的微弯转方式,形成近乎圆顺的弧曲状,并与各进气口的进气流道方向几乎成直交状地安置于冷气机内。本实用新型能缩减蒸发器的厚度与冷凝铜管使用的长度,节省材料而降低生产成本,并可降低冷气机转速与体积及提高冷房效能。
文档编号F25B39/02GK2410599SQ0020082
公开日2000年12月13日 申请日期2000年1月19日 优先权日2000年1月19日
发明者孙实庆, 蔡金土 申请人:唐威电子有限公司, 禾联国际股份有限公司