专利名称：颗粒物料冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种适合于尿素生产的颗粒物料冷却装置。
目前，我国中小型化肥生产尿素时，均采用自然通风造粒塔对物料进行冷却。近几年来，由于化肥技术的发展和推广应用，其生产能力大幅度提高，原设计能力为年产4万吨尿素装置，现在可达到10万吨，远远超过原设计能力。然而，原有的造粒冷却塔不能满足提高产量的需要。特别是在高温季节，造粒塔冷却后的尿素温度高达80℃以上，远远超过了包装袋承受的60度的温度。这种未充分冷却的物料易粉化和结块，严重影响尿素的质量和使用效果，成为制约中小型尿素生产企业提高产量的一大课题。为解决此问题，有在造粒塔下部进行鼓风，由于这种鼓风使塔内气流不均匀，降温效果不明显；采用振动流化床冷却机降温，由于有振动，且冷却不均匀，颗粒破碎严重，加之设备占地面积大，能耗高，该技术也不适用。
本实用新型的目的是提供一种颗粒物料冷却装置，它能使尿素物料的温度低于60℃，且占地面积小，能耗低，颗粒破碎少。
本实用新型的任务是这样实现的，它包括壳体、进料口和出料口，其特征在于进料口内设有一关风给料机，其下方有一散料锥，锥体上开有螺旋分布的孔，散料锥下方设有多个调节栅，其结构为一下部不封闭的异形槽截面板，板的顶部沿纵向开有等距的孔，调节栅板的两端分别固定在两个槽钢上，各调节栅板之间的距离相等，在两槽钢的底部各有两个转动轮固定在冷却装置的壳体的平板上，冷却装置壳体的右侧设有一减速电机带动的偏心轮，连杆置于壳体的孔内，一端与偏心轮转动连接，另一端与调节栅板连接，调节栅板的下方设有与其数量相同的扁管，其顶部和底部沿纵向开有等距的孔，上下孔相对，扁管的两端分别固定在两个槽钢上，各扁管之间的距离相等，在两槽钢的底部设有转动轮置于固定在壳体上的平板上，冷却装置左侧的壳体上设有一涡轮丝杠机构，丝杠的一端与扁管相连，另一端与手轮连接，在调节栅上方的冷却装置壳体上分别设有低限位窗和高限位窗，在扁管的下方设有贮料仓，其底部设有出料口，还可在调节板上方设置分隔板。
该冷却装置由于采用了物料在一个负压装置中缓慢降落与冷却气流均接触，使物料得到充分的冷却，因而物料破碎率极低，且可将造粒塔出来的物料温度降低15-30℃，与现有技术相比，具有降温效果好，物料颗粒强度高等优点。
图1为颗粒物料冷却装置的结构示意图。
图面说明1.关风给料机进料口 2.冷却器出口 3.散料锥 4.上限位窗5.下限位窗 6.手轮 7.贮料仓 8.分隔板 9.调节栅 10.扁管 11.减速电机12.壳体结合以上附图进一步描述本实用新型的实施例。从尿素造粒塔出来的颗粒尿素经过传送带送至颗粒物料冷却装置的上方，经关风给料机进料口1落到散料锥3上，关风给料机可根据产量大小进行选择，当物料沿散料锥3向四周滑落时，一部分物料从锥体上的小孔落到锥体下方的空间，为了使物料散落均匀，充分与冷空气交换热量，散料锥的锥角为120-150度，锥底直径与冷却装置内径之比应为3∶4，锥体上有螺旋分布的孔，孔径为φ2.5-3mm，开孔率为15-20％。在散料锥3的下方设有平行排放的5-8个调节栅9，其结构为一异形槽面板，顶部沿纵向开有间距相等的孔，孔径一般为φ1-1.5mmm，开孔率应保持在6.5-8.5％的范围，调节栅9的底部不封闭，调节栅9的两端分别焊在两个槽钢的顶部使调节栅连成一体。各调节栅间的间距应相等，间距大小应根据生产量的大小而决定。以10吨产量计算，间距应在25-35mm为宜，在连接调节栅的槽钢下侧面上分别设有两个转动轮，置于固定在冷却装置壳体12的平板上，在各调节栅9的下方分别设有一个扁管10，扁管10的顶部尺寸与调节栅底部尺寸相同，各扁管之间的间距相等，扁管10的顶部和底部沿纵向开有等距离的孔，上下孔相对。上部的孔径为φ1mm，开孔率为6.1％，下部的孔径为φ2mm，开孔率为7.1％，扁管的两端分别焊在两个槽钢的顶部使之连接成一体，构成一个物料流量调节机构。调节栅9底面与扁管顶的间隙为2mm左右，在与扁管连接在一起的两槽钢下侧面上分别有两个转动轮，置于固定在冷却装置壳体12的平板上。物料通过调节栅9之间的空间和扁管10之间的空间落在贮料仓7内。因此，物料排放的大小取决于调节栅9覆盖扁管10之间的大小。根据产量大小，通过转动手轮6使扁管移动，得到一个合适的间隙，该间隙使物料在调节栅9上的集存高度保持不变，这种理想状态一般情况下，由于各种因素的变化，物料集存高度会变化。物料集存的大，其停留冷却的时间就长，然而积存高度过大后，冷空气通过物料层的阻力增大，气流量减少，反而使冷却效果减少。因此，应当有一个合理的高度，一般以300-500mm为宜。为了保持此物料积存高度，在壳体12上300和500mm处各设一个玻璃窗4和窗5。当物料高度达到上限位高度时，可开动减速电机11，使调节栅做左右往反运动，加快物料排放速度。当物料下降到下限位窗5时，关闭减速电机11。在上下限位窗处可设置一敏感元件，取物料高度的讯号，对减速电机进行开或关的控制，从而实现物料排放自动控制。在冷却装置上部的一侧设有一冷却气出口2和抽风机相连。抽风机的风量为当物料积存高度为300-500mm时，物料层上部的空间为负压，其负压值为2000Pa，在此条件下，物料可停留6-8分钟，得到充分的冷却，其温度可下降15-30℃，得到理想温度的物料。由于各种原因，有时冷却器在物料层内产生不稳定气流，使物料冷却不均匀，为避免这种偶然产生的情况，可在调节板上物料层设置分隔板8，使从扁管排出的冷却物料落在下部的贮料仓7内。
权利要求1.颗粒物料冷却装置，它包括壳体、进料口和出料口，其特征在于进料口内设有一关风给料机，其下方有一散料锥，锥体上开有螺旋分布的孔，散料锥下方设有多个调节栅，其结构为一下部不封闭的异形槽截面板，板的顶部沿纵向开有等距的孔，调节栅板的两端分别固定在两个槽钢上，各调节栅板之间的距离相等，在两槽钢的底部各有两个转动轮固定在冷却装置的壳体的平板上，冷却装置壳体的右侧设有一减速电机带动的偏心轮，连杆置于壳体的孔内，一端与偏心轮转动连接，另一端与调节栅板连接，调节栅板的下方设有与其数量相同的扁管，其顶部和底部沿纵向开有等距的孔，上下孔相对，扁管的两端分别固定在两个槽钢上，各扁管之间的距离相等，在两槽钢的底部设有转动轮置于固定在壳体上的平板上，冷却装置左侧的壳体上设有一涡轮丝杠机构，丝杠的一端与扁管相连，另一端与手 轮连接，在调节栅上方的冷却装置壳体上分别设有低限位窗和高限位窗，在扁管的下方设有贮料仓，其底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料冷却装置，其特征在于在调节板上方可设置分隔板。
专利摘要本实用新型公开一种颗粒物料冷却装置,它包括壳体、进料口和出料口,其特征在于:进料口内下方有一散料锥,锥体上开有螺旋状分布的孔,在冷却装置底部设有由多个扁管组成的流量控制机构,其上方设有由多个异形截面槽板组成的调节栅,冷空气从冷却装置扁管下方的侧面经扁管和槽板上的孔进入调节栅上面的物料层被抽风机吸出。该装置特别适合于冷却尿素颗粒,占地面积小,能耗低,破碎率小。
文档编号F25D1/00GK2400760SQ0020222
公开日2000年10月11日 申请日期2000年1月13日 优先权日2000年1月13日
发明者刘兴旭, 李玉顺, 丁荣伟, 张之新, 梁长河 申请人:河南省新乡化肥总厂