专利名称：立式氯气液化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属钠生产装置的配套机组氯气液化器，具体地指一种立式氯气液化器。
背景技术：
金属钠是重要的化工原料之一，它的联产品氯气在工业上的用途极其广泛，如用于生产聚氯乙烯、含氯溶剂、盐酸等。然而这种气态的氯气单位重量的体积非常大，且含有其它不凝气体以及粉尘，不能满足运输和使用的需要。为此必须将生产金属钠的联产品氯气转化为液体状态。液氯不仅具有含氯纯度高、能够满足用户的某些特定要求以及便于运输与贮存等优点，而且生产液氯能够保证金属钠生产厂家自身的生产连续化。目前，将上述气态氯气转化为液氯的装置只有卧式的氯气液化器，其工作原理是氯气在水平的换热管内经两流程被冷却液化，制冷剂R22在管外蒸发。由于金属钠工程中的联产品氯气含有大量的粉尘，卧式的氯气液化器无除尘功能，这样进入卧式氯气液化器的含尘氯气在水平方向的换热管内完成两流程液化时，换热管及液氯出口往往会被氯气液化时产生的粉尘滞留堵塞而使金属钠的生产不能连续进行。同时卧式氯气液化器内的粉尘和积垢也极大地影响了换热效率，增加了金属钠生产运行的成本。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的不足，提供一种除尘效果好、液氯纯净度佳、热交换率高的立式氯气液化器。
为实现此目的，本实用新型所设计的立式氯气液化器，具有一个呈垂直布置的筒体，该筒体的上、下两端分别设计有上管板和下管板，上管板和下管板之间密布有若干根换热管，上管板、下管板和换热管将筒体分隔成换热管内的氯气空间和换热管外的制冷剂空间。制冷剂进口设置在筒体的中部壁面上，制冷剂出口设置在筒体的上部壁面上。该筒体的上、下两端还分别安装有与上述换热管相通的上管箱和下管箱，下管箱的内部设置有一多孔板，氯气进气弯管穿过下管箱的壁面插入到多孔板的下部，液氯出口设置在下管箱的壁面上部高于氯气进气弯管的位置，尾氯气出口则设置在上管箱的壁面上。本实用新型采用直立的换热形式，其工作原理是这样的制冷剂由筒体中部的制冷剂进口流入到筒体内部后，保持较高的蒸发液位在换热管外蒸发冷却换热管内的氯气使其液化，蒸发后的制冷剂再上升至筒体上部的制冷剂出口回气。高温含尘氯气则由氯气进气弯管导入下管箱内的多孔板下部，将下管箱内原有的液氯加热气化。气化的氯气已较为纯净，其上升至换热管中与管外的制冷剂进行热交换，被冷却液化后沿管内壁下落至下管箱的液氯出口溢出，少量不凝尾气上升至上管箱的尾氯气出口排出。因粉尘较液氯更重，且多孔板的设置阻滞了粉尘的上扬，这样利用其自重力即可将粉尘留在下管箱底部。
本实用新型的优点在于所设计的氯气进气弯管插入在液氯液面的多孔板以下，高温的氯气将低温的液氯气化，气化的氯不能带走较重的粉尘及其它污垢，从而清除了粉尘，净化了氯气，有效防止了粉尘滞留堵塞现象，确保了金属钠生产能连续进行。所设计的液氯出口的位置高于氯气进气弯管，从而使液化后的液氯溢出更为纯净。所设计的制冷剂进口在在筒体的中部，从而使制冷剂在换热管外蒸发吸热并始终保持较高的液位，大部分换热管浸泡在制冷剂液体中，工作时换热管内外均有发生气、液相变，换热效率可大幅提高，降低了生产成本。同时，本实用新型不仅是金属钠生产的最佳配套设备，还适用于含粉尘、重污垢氯气源的其它工程的气体液化。
图1为一种立式氯气液化器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述图中所示的立式氯气液化器，具有一个通过耳座3安装固定呈垂直布置的筒体7，筒体7的上、下两端分别设计有上管板9和下管板16，上管板9和下管板16之间密布有若干根换热管15，上管板9、下管板16和换热管15将筒体7分隔成换热管内的氯气空间和换热管外的制冷剂空间，制冷剂采用R22，制冷剂进口4设置在筒体7的中部壁面，制冷剂出口14设置在筒体7的上部壁面。在筒体7的壁面上设有远程液位控制器接口8，其上安装有远程液位控制器21，可将制冷剂的液位控制在正常工作状态。在筒体7的上、下两端还分别安装有与换热管15相通的上管箱12和下管箱17，下管箱17的内部设有一多孔板1，氯气进气弯管2穿过下管箱17的壁面插入到多孔板1的下部，液氯出口18设置在下管箱17的壁面上部高于氯气进气弯管2的位置，尾氯气出口13则设置在上管箱12的壁面上。由于原料氯气的纯度不同，氯气液化时换热管15内仍会产生化合的污垢，长时间运行会影响传热效果，使液氯产量逐渐衰减，故在上管箱12和下管箱17的端部分别设有可拆卸的上箱盖11和下箱盖19，上箱盖11上装有开盖机构10，下箱盖19上设有排污阀20，这样沉淀在下箱盖19底部的粉尘污垢可以定期直接由排污阀20排放，上管箱12和下管箱17也可以定期拆卸进行清洗，从而确保了换热效率，延长了设备的使用寿命。在筒体7内高于制冷剂进口4的位置，设置有交错布置的半圆形制冷剂防冲板5，这样可以减少制冷剂R22的直接上冲，增加扰流，进一步提高其热交换效率，同时起着固定换热管的作用。在筒体7的壁面上还设置有与油蒸馏器相连的接口6，工作时油蒸馏器可在不停机的情况下，从多个不同的R22制冷剂液位进行回油，保证液化器良好的换热效率以及生产的连续性。
权利要求1.一种立式氯气液化器，其特征在于它具有一个呈垂直布置的筒体(7)，筒体(7)的上、下两端分别设计有上管板(9)和下管板(16)，上管板(9)和下管板(16)之间密布有若干根换热管(15)，上管板(9)、下管板(16)和换热管(15)将筒体(7)分隔成换热管内的氯气空间和换热管外的制冷剂空间，制冷剂进口(4)设置在筒体(7)的中部壁面，制冷剂出口(14)设置在筒体(7)的上部壁面；筒体(7)的上、下两端还分别安装有与换热管(15)相通的上管箱(12)和下管箱(17)，下管箱(17)的内部设有一多孔板(1)，氯气进气弯管(2)穿过下管箱(17)的壁面插入到多孔板(1)的下部，液氯出口(18)设置在下管箱(17)的壁面上部高于氯气进气弯管(2)的位置，尾氯气出口(13)则设置在上管箱(12)的壁面上。
2.根据权利要求1所述的立式氯气液化器，其特征在于所说的上管箱(12)和下管箱(17)分别设有可拆卸的上箱盖(11)和下箱盖(19)，下箱盖(19)上设有排污阀(20)。
3.根据权利要求1或2所述的立式氯气液化器，其特征在于所说的筒体(7)内高于制冷剂进口(4)的位置，设置有交错布置的半圆形制冷剂防冲板(5)。
4.根据权利要求1或2所述的立式氯气液化器，其特征在于所说的筒体(7)的壁面上还设置有与油蒸馏器相连的接口(6)。
5.根据权利要求3所述的立式氯气液化器，其特征在于所说的筒体(7)的壁面上还设置有与油蒸馏器相连的接口(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种立式氯气液化器，它具有一个呈垂直布置的筒体，筒体的上、下两端分别设计有上管板和下管板，上管板和下管板之间密布有若干根换热管，上管板、下管板和换热管将筒体分隔成换热管内的氯气空间和换热管外的制冷剂空间。制冷剂进口设置在筒体的中部壁面，制冷剂出口设置在筒体的上部壁面。该筒体的上、下两端还分别安装有与上述换热管相通的上管箱和下管箱，下管箱的内部设置有一多孔板，氯气进气弯管穿过下管箱的壁面插入到多孔板的下部，液氯出口设置在下管箱的壁面上部高于氯气进气弯管的位置，尾氯气出口则设置在上管箱的壁面上。其除尘效果好、液氯纯净度佳、热交换率高，可清洗，设备寿命长。
文档编号F25J1/02GK2563534SQ0227823
公开日2003年7月30日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者聂莉莹 申请人:武汉新世界制冷工业有限公司