专利名称：空调器内湿气清除方法
技术领域：
本发明是关于以减湿处理为特征的空调器，具体说是为空调器启动后自动除去蒸发机表面湿气的空调器内湿气清除方法。
背景技术：
一般来讲，空调器在夏季主要启动以蒸发—压缩—冷凝顺序循环的冷循环系统，冬季启动是与冷循环系统相反的热泵系统，使温度保持在使用者接受的水平上。根据使用目的，为了使温度、湿度、气流流向、净化等要素维持在最适合的水平上，使用各种运行模式或执行使用者已设定好的风量及与风量相应的冷气、热气或净化功能。
空调器可以分为窗式空调器和分体式空调器，最为普遍的是分体式空调器。此种空调器分别设有放热的冷凝器和热吸收蒸发器。一般放热的冷凝器设在室外，叫室外机，热吸收的蒸发器设在室内，因此叫室内机。室内机根据设置方式的不同分为壁挂式和柜式。
图1是壁挂分体式空调器的室内机主视结构示意图，图2是图1的A-A线方向截面结构示意图。
壁挂式空调器的室内机其背面固定在墙上，空调器由以下几个部分构成，箱壳(10)左右两侧和下面设有排风口(14、16、18)，正面设有吸入口(12)；室内扇(24)设在箱壳(10)的内部，使室内空气强行流动；启动室内扇(24)用电机(26)；蒸发器(20)设在箱壳(10)的里面，对室内空气进行热交换。这时，左、右及下侧排风口(14、16、18)为了向室外吐出已进行过热交换的空气，分别设有起风向调节作用的门即排风口开闭装置(14a、16a、18a)。
冷气系统运转时向蒸发器(20)内部流入温度相对低的冷媒，并根据启动电机(26)的运行室内扇(24)开始运转，室内空气通过箱壳(10)的正面吸入口(12)进入空调器内部。吸入的空气通过冷媒所在的蒸发器(20)后温度产生变化，并通过排风口(14、16、18)向室内排出。
空调器在改变室内空气的温度时蒸发器(20)的作用很重要。运行冷气系统时，安装在室外机的压缩机(未图示)压缩出的高温、高压冷媒在室外机冷凝器(未图示)上凝缩成液体后经过膨胀装置(未图示)成为低温低压冷媒。这种低温低压冷媒流入到蒸发器(20)后，蒸发器(20)的表面温度降低为比室内空气还低的温度。从吸入口(12)吸入的空气经过蒸发器(20)时与冷媒进行热交换并变成低温空气。
这时，蒸发器(20)的表面上会生成由室内空气和冷媒热交换产生的冷凝水，在蒸发器(20)的下面安装能储存冷凝水的装置(未图示)，用来向外部排出冷凝水。
空调器运行时，蒸发器(20)的表面经常裸露在湿气(30)里，这种湿气在空调器停止运行后也经常残留在上面。
而随着时间的流逝，残留在蒸发器(20)上的湿气会繁殖各种灰尘、病菌、霉菌，在这种状态下继续启动空调器，霉味和各种病菌、霉菌进入到室内，对室内卫生产生不利影响。
即便使用者彻底打扫空调器的过滤网后启动空调器，霉味等不愉快的气味也要进入室内。其主要原因在于蒸发器表面残留着湿气。
发明内容
本发明的目的在于清除空调器运行导致的蒸发器表面上的湿气，使空调器内部保持卫生。本发明就是提供一种清除残留在蒸发器表面上湿气的空调器内湿气清除方法。
为了达到上述目的，本发明的湿气清除方法具有以下三个阶段，即命令空调器停止运行的阶段；已经预设好自动清洁功能时关掉排风口，敞开吸入口从而使室内扇启动的阶段；经过一定时间后停止空调器运转的阶段等；除去蒸发机表面的湿气。
所述的清除方法，其排风口以水平模式关闭。
所述的清除方法，其室内扇以超弱风模式运行。
所述的清除方法，其设定的时间是清除蒸发器表面湿气所需的时间。
所述的清除方法，其设定的时间是20-30分钟。
根据本发明中空调器内湿气清除方法，空调器启动后停止之前，以运行超弱风模式履行自动打扫阶段，可以完全清除残留在蒸发机表面上的湿气。这样可以防止由于湿气而产生的各种灰尘、霉菌、病菌的繁殖，从而重新启动时减少异味，保持卫生，提供新鲜空气。另外即使不直接打扫空调器内部也能保持清洁状态，可以方便使用者。
图1是壁挂分体式空调器的室内机主视结构示意图。
图2是图1的A-A线方向截面结构示意图。
图3是本发明湿气清除方法运作程序示意图。
图4是本发明清除空调器内湿气时排风口开闭状态示意图。
图5是图4的B-B线方向截面示意图。
图中主要部分的符号说明40箱壳、 42吸入口、44，46，48排风口、 44a，46a，48a排风口的开闭装置、50蒸发机、 54室内扇、56启动用电机。
具体实施例方式
下面参照附图及实施例对本发明进行详细说明。
冷气系统运行时吸入口和左、右及下侧排风口的开闭装置都被打开，根据室内扇的运转，室内空气通过吸入口流入到空调器内部。已流入的空气经过蒸发器时进行热交换，其温度发生变化。此空气再通过排风口的开闭装置排到室内，室内温度变成所希望的温度。
使用者为了停止空调器运行，按运行停止按钮(第100阶段)，根据此发明设计的空调器就不会立即停止运行，而是先确认是否预设了打扫程序(第102阶段)。假如没有预设自动打扫程序，就按照使用者的要求停止空调器运行，但是假如预设了自动打扫程序，就使吸入口保持敞开的状态，而排风口关闭，使室内扇运行超弱风，开始清除蒸发机表面的湿气(自动打扫阶段)(第104阶段)处于自动打扫阶段时空调器不启动冷气系统，只是单纯地吸入室内空气后再排出，只行驶清除湿气的功能。
蒸发器表面的湿气是在冷气系统运行时，由于低温低压冷媒流入到蒸发器内部而产生的。本发明中由于在冷气系统停止运行状态下使室内扇以超弱风的模式运转，因此不出现冷凝水引起的更多的湿气。在不产生更多湿气的状态下，吸入室内空气并通过排风口排出，把空调器内部的湿气特别是蒸发器表面的湿气与通过排风口向外排出的空气一起清除。
在预定的时间即彻底清除蒸发器表面湿气所需的时间比如，经过20-30分钟(第106阶段)后空调器完全停止运行(第108阶段)，否则继续运行104阶段。
根据本发明的湿气清除方法，在完全停止空调器运行之前，执行清除湿气的自动打扫阶段，可以使空调器重新启动时减少异味，保持清洁清新的室内状态。
图4是本发明中清除空调器内湿气时排风口开闭状态示意图，图5是图4的B-B线方向截面示意图。
冷气系统启动时，向蒸发器(50)内部流入低温低压冷媒，根据电机(56)启动室内扇(54)开始运行，通过箱壳(40)的正面吸入口(42)室内空气流入到空调器内部。已流入的空气通过蒸发器(50)时温度发生变化，并通过排风口(44、46、48)向室内排出从而降低室内温度。
空调器的运转必然在蒸发器(50)的表面生成由室内空气和冷媒之间热交换产生的冷凝水，而在蒸发器(50)的下面安装能储存冷凝水的装置(未图示)，用来向外部排出冷凝水。但是这种湿气在空调器停止运行后也经常残留在蒸发器(50)上面，从而对室内卫生产生不利影响。
根据本发明设计的空调器在命令空调器停止运行时并不立即停止运行，而是按照自动打扫程序，室内扇运行超弱风运转并自动打扫湿气后才停止运行。
吸入口(42)保持敞开的状态，并关闭排风口(44、46、48)，使室内扇以超弱风的模式运转。这时，排风口开闭装置(44a、46a、48a)维持不完全关闭排风口(44、46、48)的水平状态。假如完全关闭排风口开闭装置(44a、46a、48a)，通过吸入口(42)吸入到内部的空气找不到适当的排出口而停留在室内机，从而产生很大的噪音。因此，在本发明的实施例中不完全关闭排风口开闭装置(44a、46a、48a)，维持水平模式(排风口开闭程度与外箱壳保持水平状态)给吸入的空气提供适当的排出口，降低自动打扫时的噪音。
吸入到吸入口(42)的室内空气(如图5箭头所示)经过蒸发器(50)时与残留在蒸发器(50)表面的湿气一起通过排风口(44、46、48)排出。即原来残留在蒸发器表面(50)的湿气由于受吸入到吸入口(42)的空气作用进行蒸发，并与上述的空气一起排出。这时，空调器的冷气系统停止运行，只是启动超弱风模式的室内扇(54)，用来把室内空气吸入后再排出。
清除湿气的自动打扫程序只运行能够清除蒸发机表面湿气的时间，在本发明的实施例中大约20-30分钟。
经过自动打扫时间后，室内扇(54)停止运转，吸入口(42)和排风口开闭装置(44a、46a、48a)完全关闭，空调器也停止运转。
根据图3和图5，虽然只举了壁挂式空调器内湿气清除方法，但是以上所述的技术即停止运转之前启动超弱风模式，通过空气的吸入和排出这种单纯的流向清除蒸发器表面的湿气，该技术理念不仅仅局限在壁挂式空调器。
权利要求
1.空调器内湿气清除方法，其特征在于清除程序包括以下三个阶段；即命令空调器停止运行的阶段；已经预设好自动清洁功能时关掉排风口，只敞开吸入口从而使室内扇启动的阶段；经过一定时间后停止空调器运转的阶段。
2.根据权利要求1所述的清除方法，其特征在于排风口以水平方式关闭。
3.根据权利要求1所述的清除方法，其特征在于室内扇以超弱风模式运行。
4.根据权利要求1所述的清除方法，其特征在于设定的时间是清除蒸发器表面湿气所需的时间。
5.根据权利要求4所述的清除方法，其特征在于设定的时间是20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种空调器内湿气清除方法，属于以除湿处理为特征的空调器。空调器启动后的湿气清除方法主要分为三个阶段，即命令空调器停止运行的阶段；已经预设好的自动清洁功能时关掉排风口，只敞开吸入口使室内风扇启动的阶段；经过一定时间后停止空调器运转的阶段等。排风口是以水平方式关闭，室内扇是以超弱风的方式运转20－30分钟，除去蒸发机表面的湿气。这样可以防止由于湿气而产生的各种灰尘、霉菌、病菌的繁殖，从而重新启动时减少异味，保持卫生，提供新鲜空气。另外，即使不直接打扫空调器内部也能保持清洁状态，可以方便使用者。
文档编号F25B47/02GK1626983SQ20031010753
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者黄成俊 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司