专利名称：一种压缩机的减振装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机的减振装置，特别是涉及一种用于空调或电冰箱的压缩机的减振装置。
背景技术：
现有的压缩机一般直接用橡胶隔振垫装在空调或电冰箱上，压缩机的振动直接向外辐射噪声，同时振动也通过联接部件带动空调或电冰箱诱发噪声。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述已有技术所存在的缺点，提供一种减振降噪的压缩机的减振装置。
本实用新型采用如下技术方案一种压缩机的减振装置，包括减振基座、联接于减振基座上的悬挂板以及至少一个介于减振基座与悬挂板之间的第一减振器，其共同界定出了一容置压缩机的容置空间；以及至少一根悬挂吊杆以及至少一个联接于压缩机的橡胶避振脚，各悬挂吊杆上部均悬挂联接于悬挂板上，各橡胶避振脚均设置于各悬挂吊杆下部。
本实用新型还包括至少一个第二减振器，各第二减振器分别设置于悬挂板与各悬挂吊杆之间。
本实用新型所述减振基座包括位置板、联接于位置板上的支撑板以及至少一个介于位置板与支撑板之间的第三减振器，悬挂板联接于支撑板上。
本实用新型所述支撑板通过至少一组第一螺栓组联接于位置板，且各第三减振器分别套接于各螺栓上。
本实用新型所述悬挂板通过至少一组第二螺栓组联接于支撑板，且各第一减振器分别套接于各支撑杆上。
本实用新型所述各第二螺栓组的第二螺栓与支撑板一体成型；且各第二螺栓均匀联接于支撑板上表面。
本实用新型所述各悬挂吊杆的上端部螺纹联接有上螺母，各悬挂吊杆穿过并悬挂于悬挂板上；各第二减振器分别套接于悬挂吊杆，且分别介于悬挂板与各上螺母之间。
本实用新型所述各悬挂吊杆的下端部螺纹联接有下螺母，各橡胶避振脚套接悬挂吊杆且定位于下螺母之上。
本实用新型所述橡胶避振脚为阶梯回转体，其大径部以及位于大径部上的小径部，小径部的圆周面上开有联接定位槽。
本实用新型所述各悬挂吊杆还匹配有垫片，各垫片分别套接各悬挂吊杆且介于第二减振器与上螺母之间。
本实用新型的又一技术方案一种压缩机的减振装置，包括位置板、若干根固定杆以及若干个分别联接于各固定杆的减振器，各固定杆均匀固定联接于位置板的上表面，各减振器联接于压缩机的外周面。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点其一，本实用新型的减振装置，压缩机联接于悬挂吊杆上，压缩机的大部分振动被橡胶避振脚吸收，同时少部分振动带动悬挂板的稍微振动，而悬挂板的振动被第一减振器吸收，所以减振降噪效果好。
其二，本实用新型的减振装置，压缩机位于容置空间内，且联接于悬挂吊杆，牢固，使用寿命长。
其三，本实用新型的减振装置，悬挂吊杆悬挂联接于悬挂板，噪声低。
其四，设置于悬挂板与悬挂吊杆之间的第二减振器，可吸收被橡胶避振脚吸收后的压缩机的大部分残余振动，可有效的减振降噪。
其五，减振基座也可吸收一些残余的振动，可保证完全的减振降噪。
其六，支撑板与位置板之间通过螺栓联接，联接牢固，且可通过调整第三减振器的张紧程度，以调整到最佳的减振降噪。
其七，悬挂板与支撑板之间通过螺栓联接，联接牢固，且可通过调整第一减振器的张紧程度，以调整到最佳的减振降噪。
其八，悬挂吊杆的上端部螺纹联接有上螺母，联接牢固，且可通过调整上螺母的张紧程度，以调整到最佳的减振降噪。
其九，悬挂吊杆的下端部螺纹联接有下螺母，联接牢固，且可通过调整下螺母的张紧程度，以调整到最佳的减振降噪。
其十，橡胶避振脚的小径部的圆周面上开有联接定位槽，压缩机的相对的位置上设置有联接件，联接件套接于联接定位槽，联接牢固。
其十一，本实用新型的减振装置，各固定杆均匀固定联接于位置板的上表面，各固定杆之间界定出了一个容置空间，压缩机位于容置空间内，压缩机通过减振器悬挂于各固定杆之间，减振降噪效果好。
其十二，减振器可为弹簧或弹性塑料件。
附图1为本实用新型的立体结构示意图；附图2为本实用新型的主视图；附图3为本实用新型的左视图；附图4为本实用新型的右视图；附图5为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4、5、6对本实用新型作进一步的说明。
一种压缩机的减振装置，如图1、2、3、4、5所示，包括减振基座1、悬挂板2、三个第一减振器3、三根悬挂吊杆4、三个第二减振器5以及三个橡胶避振脚7。悬挂板2联接于减振基座1上。三个第一减振器3介于减振基座1与悬挂板2之间。减振基座1、悬挂板2以及三个第一减振器3共同界定出了一容置压缩机6的容置空间。各悬挂吊杆4上部均悬挂联接于悬挂板2上，各第二减振器5分别设置于悬挂板2与各悬挂吊杆4之间。各悬挂吊杆4固定联接压缩机6。各悬挂吊杆4下部均设置有联接于压缩机的橡胶避振脚7。
如图1、2、3、4、5所示，减振基座1包括位置板11、支撑板12以及四个第三减振器13。位置板11为类正方形薄板，支撑板12为面积小于位置板11的正方形薄板。支撑板12联接于位置板11上；四个第三减振器13介于位置板11与支撑板12之间。支撑板12通过四组第一螺栓组14联接于位置板11，且各第二减振器14分别套接于各螺栓上。四组第一螺栓组14分别位于支撑板12的四个顶角处上。悬挂板2联接于支撑板12上。第一螺栓组14分别包括有螺母、螺杆、弹簧片以及垫片。
如图1、2、3、4、5所示，悬挂板2通过三组第二螺栓组21联接于支撑板12，且各第一减振器3分别套接于各支撑杆3上；且各第一减振器3分别位于悬挂板2与支撑板12之间。悬挂板2为正六边形，悬挂板2中间开有通孔，三组第二螺栓组21分别均匀位于其中的三个顶角处。各第二螺栓组21的螺栓与支撑板12一体成型。第二螺栓组21分别包括有螺母、螺杆、弹簧片以及垫片。
如图1、2、3、4、5所示，各悬挂吊杆4的上端部设置为螺纹，且匹配有弹簧片42、垫片43以及上螺母41。垫片43、弹簧片42以及上螺母41从下往上依次套接于各悬挂吊杆4的上端部。各悬挂吊杆4穿过并悬挂于悬挂板2上；各第二减振器5分别套接于悬挂吊杆4，且分别介于悬挂板2与各垫片43之间。三个悬挂吊杆4分别均匀位于悬挂板2的三个顶角处，且三个悬挂吊杆4与三组第二螺栓组21交错布置。
如图1、2、3、4、5所示，各悬挂吊杆4的下端部设置为螺纹，且匹配有下螺母44。各橡胶避振脚7套接悬挂吊杆4且定位于下螺母44之上。橡胶避振脚7为阶梯回转体，其大径部71以及位于大径部71上的小径部72，小径部72的圆周面上开有联接定位槽73。压缩机6的周面上设置有三个定位联接件61，定位联接件61上设置有一定位孔，定位孔的直径大于联接定位槽73的直径但小于小径部72直径，其卡接于小径部72的联接定位槽73。
第一减振器、第二减振器以及第三减振器分别可为减振塑料或弹簧等。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种压缩机的减振装置，其特征在于包括减振基座、联接于减振基座上的悬挂板以及至少一个介于减振基座与悬挂板之间的第一减振器，其共同界定出了一容置压缩机的容置空间；以及至少一根悬挂吊杆以及至少一个联接于压缩机的橡胶避振脚，各悬挂吊杆上部均悬挂联接于悬挂板上，各橡胶避振脚均设置于各悬挂吊杆下部。
2.根据权利要求1所述的压缩机的减振装置，其特征在于还包括至少一个第二减振器，各第二减振器分别设置于悬挂板与各悬挂吊杆之间。
3.根据权利要求1所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述减振基座包括位置板、联接于位置板上的支撑板以及至少一个介于位置板与支撑板之间的第三减振器，悬挂板联接于支撑板上。
4.根据权利要求3所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述支撑板通过至少一组第一螺栓组联接于位置板，且各第三减振器分别套接于各螺栓上。
5.根据权利要求1或3所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述悬挂板通过至少一组第二螺栓组联接于支撑板，且各第一减振器分别套接于各支撑杆上。
6.根据权利要求1所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述各第二螺栓组的第二螺栓与支撑板一体成型；且各第二螺栓均匀联接于支撑板上表面。
7.根据权利要求2所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述各悬挂吊杆的上端部螺纹联接有上螺母，各悬挂吊杆穿过并悬挂于悬挂板上；各第二减振器分别套接于悬挂吊杆，且分别介于悬挂板与各上螺母之间。
8.根据权利要求1或7所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述各悬挂吊杆的下端部螺纹联接有下螺母，各橡胶避振脚套接悬挂吊杆且定位于下螺母之上。
9.根据权利要求8所述的压缩机的减振装置，其特征在于所述橡胶避振脚为阶梯回转体，其大径部以及位于大径部上的小径部，小径部的圆周面上开有联接定位槽。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机的减振装置，包括减振基座、联接于减振基座上的悬挂板以及至少一个介于减振基座与悬挂板之间的第一减振器，其共同界定出了一容置压缩机的容置空间；以及至少一根悬挂吊杆以及至少一个联接于压缩机的橡胶避振脚，各悬挂吊杆上部均悬挂联接于悬挂板上，各橡胶避振脚均设置于各悬挂吊杆下部。本实用新型的减振装置，压缩机联接于悬挂吊杆上，压缩机的大部分振动被第二减振器吸收，同时少部分振动带动悬挂板的稍微振动，而悬挂板的振动被第一减振器吸收，所以减振降噪效果好；压缩机位于容置空间内，且联接于悬挂吊杆，牢固，使用寿命长。
文档编号F25D11/00GK2766109SQ200420052358
公开日2006年3月22日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
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