专利名称：一种整体式空调分液器的制作工艺及由此制备的分液器的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种空调分液器的制作工艺以及由此而制备的分液器，具体的讲，本发明涉及是指一种采用拉伸颈缩等工艺制造整体式空调分液器的方法，同时，还涉及一种由该该工艺方法获得的分液器。
背景技术：
传统的空调制冷系统中，直接蒸发供液体的紧凑式空气冷却器，功率在约1kw以上时，必须采用多路盘管并联的形式，以达到最佳的换热效果，保持最佳的制冷剂流速，并把压力降低到一定的范围内，因为，从膨胀阀出来的制冷剂气液两相流，通常为气泡流或团状流的流型，所以要有一个分配设备，把气液两相制冷剂充分混合，再等量的分配到各路盘管中去，这种设备叫做液体分配器或分液器。分液器应该实现向蒸发器均匀、等量的供液，但在实际运行中常常出现气液混合不均匀和进入每路盘管制冷剂流量不均匀，这两种情况都造成了各路盘管供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能。
现有技术中，分液器大致可以分为离心式分液器、压降型分液器、多孔型分液器、文丘里型分液器四种，而在空调技术领域，最常用的为压降型分液器。简单地说，分液器在空调领域的运用主要是将室外机的制冷剂流路由一路改为多路，从而降低制冷剂流速，减小制冷剂在室内机的压力降，由于流入分液器的制冷剂状态为气液混合，气体和液体的密度不同，导致气液各沿一侧流动，目前分液器上存在问题是，流入不均导致分液后流出各路不均，造成制冷效果下降。
现有技术的分液器之一如图1、图2所示，现有技术的另一种分液器如图3所示，从所述附图并可以看出，它们基本上包括了分液器出口2、混合室3、进口管接口5。
CN92206569.1公开了一种空调蒸发器的分液器，进液孔的剖面轮廓线在靠近分液锥处带有凸起，斜孔呈上小下大的嗽叭口形，制冷液在凸起处被束紧，压力及流速大增，液流面积突变较大，制冷液汽化作用明显。
CN99235277.0公开了一种空调过滤分流器，包括一过滤器，在过滤器外壳的底壳上设有一横向凸出的凸台，在凸台上均匀分布有若干个与过滤器内部相通的分流孔，分流管设在分流孔内。本实用新型的过滤器与分流器合二为一，整体的结构紧凑，分流管容易焊接定位，分流均匀。
CN00256526.9公开了一种双向流量可变式分液器，其包括有一套管，其由内管和外管组成，两者套设在一起，在所述内管的外面、外管的内部的套管环隙中设有一单向流动控制机构。本实用新型提供的双向流量可变式分液器在制冷时不会产生过大的压降，引起制冷量的下降，在制热时，产生的压降可以形成紊流，从而使得分液均匀，不影响制热量。并且紊流可使换热器的换热效率增加。
所述现有技术或制作复杂，或效率低下，或因为混合室是焊接而成导致可能的缺陷，或混合室空间太小。由于在分液器安装部位的空间有限，因此，如何在不增加分液器体积或不改变分液器结构的前提下，提高混合腔的体积具有重要的意义。
如何在同样的结构和体积的前提下提高分液器混合室的体积呢？减少壁厚是最简单的方法，但是现有技术的分液器大部分为车削加工焊接而成，为了保证加工所需强度，不可能使壁厚太薄；另外，现有技术的分液器都是一个以上部件焊接或焊接加螺纹连接而成，这些都将占据有限的空间，其结果直接导致了混合室的空间扩大受到限制；还有，现有技术的工艺复杂，一致性不易保证，这些都将导致分液器在使用时出现缺陷，鉴于上述现有技术存在的缺陷，特提出本发明。
发明内容
本发明所述的整体式空调分液器是指，除必须留出的分液器出口和进口管接口，分液器是一个完整的部件，完全不同于现有技术的分液器的一个以上部件连接而成。
本发明的主要目的在于提供一种整体式空调分液器的制作工艺方法。
本发明的另一个目的在于提供采用所述方法制造的整体式空调分液器。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下本发明的研究人员为了实现本发明所述的目的，详细筛选了大量的工艺后发现，将现有技术的拉深模和金属拉深工艺结合金属加工中使用的颈缩工艺，可以实现本发明的目的。
现有技术中，拉深是利用模具，即拉深模将平板坯料或开口空心毛坯加工成各种形状的零件，将该工艺转用到制造本发明所述的整体式空调分液器上的过程如下所述(参见附图7的(a)、(b))。
利用开口空心毛坯制造所述分液器的过程如下，准备合适直径的开口空心毛坯，通过旋转的压棍9配合旋转的开口空心毛坯，将其一头颈缩到分液器出口2所指定的外径，该分液器出口2应该在管状的中央，成为多个分液器出口2的第一个，在该中央分液器出口2和开口空心毛坯外径之间形成基本和开口空心毛坯纵向轴线垂直的圆环状平台，在形成的圆环状平台上形成开口和中央分液器出口2同向的其他分液器出口，通常，所有的分液管出口的直径是相同的，将所有的分液器出口进行平整度修正，修正到一样的高度以便和分液管连接，然后，利用同样的方式，在一定的位置，使用压棍9将另一端进行颈缩直至管径达到指定的直径。
利用平板坯料制造所述分液器的过程如下，准备合适的平板坯料，拉深中，随着凸模下压，迫使材料进入凹模，形成了圆筒状有底的“容器”，所述“容器”包括筒底、筒壁和凸模圆角，在本发明中，形成的平面状筒底与筒壁基本垂直，在形成的筒底上形成由内向外的分液器出口(可以采用现有技术中的冲制，压制等方式形成)，通常，所有的分液管出口的直径是相同的，将所有的分液器出口修正到一样的高度以便和分液管连接，然后，在形成的圆管状筒壁的距筒底一定的距离的位置上，用压棍9进行颈缩直至管径达到指定的直径形成进口管接口5，需要时，对进口管接口进行修正。
通常，在进口管接口一端的颈缩过程中，需要形成一个倾斜的颈缩部位4。
如此，便形成了本发明所述的整体式空调分液器，从以上描述可以看出，本发明所述的工艺，巧妙的将现有技术的拉深工艺、颈缩工艺和空调分液器的制造有机的结合，形成了整体式分液器，这是现有工艺无法实现的，同时，由于形成的是完整的一体化的分液器，其整体强度好，应力分散均匀，因此可以将壁厚降至最低，正如前面所述，在相同的结构和外形尺寸下，本发明可以将壁厚降至最薄，使得混合室的空间提高到最大，本领域技术人员熟知，在外部尺寸和内部结构相同的情形下，压降型分液器的混合室越大，由室外机的流入的气液制冷剂混合的越均匀，因而进入分液管的制冷剂越均匀，从而提高了制冷效果，并降低了噪音。
某些场合，需要在分液器的混合室中设置一些其他装置，例如现有技术中的设置的用于提高混合均匀性的孔板，过滤器等，为此，本发明的研究人员在上述工艺中加入了补充工艺，当形成了分液器出口2后，在生成进口管接口之前，在适当位置用相应的压棍形成一个或一个以上的向内的凸肩，将有相应旋转的孔板或过滤器卡在凸肩或凸肩之间形成的凹槽中，然后在进行颈缩部位的加工过程。
在本发明中，各种适宜的材料均可使用，这点，可以在相关的现有技术中各种手册中查询得到，但是，在本发明中，优选采用的是紫铜材料。
所述的分液器出口个数取决于蒸发器的分路数。
图1为现有技术的分液器的半剖结构示意图；图2为图1所述分液器的左视图；图3为现有技术中另一种分液器的半剖结构示意图；图4为现有技术中另外一种过滤分液器的示意图；图5为本发明所述分液器的结构剖视图；图6为图5所述分液器的左视图；
图7为本发明所述分液器加工工艺流程图，其中，(a)是利用开口空心毛坯的拉深颈缩工艺制造分液器的流程，(b)是利用平板坯料的拉深颈缩工艺制造分液器的流程；其中，1是分液管，2是分液器出口，3是混合室，4是颈缩部位，5是进口管接口，6是限位槽，7是过滤网，8是底壳，9是轧辊。
具体实施例方式
利用本发明所述的工艺，可以使壁厚降低到0.6-1.2mm，比相同外形尺寸和内部结构，但是用传统的方式加工的分液器，本发明所述的分液器的混合室的体积提高30％，显著提高了混合均匀度。
通过上述工艺方法，可以获得一种空调分液器；如图5、图6所示，所述的分液器包括混合室3，在混合室3的一端，设置有2-6个分液器出口，所述的分液器出口3最终和分液管1连接，在混合室3的另一端，设置一进口管接口5，在进口管接口5和混合室3的壁之间，形成一颈缩部位4，需要时，在混合室、颈缩部位或其他的合适部位设置至少一个限位槽6以便卡接过滤网或其他需要设置的部件。
使用本发明的有益效果在于本发明采用整体拉深棍压工艺，工艺程序简单，分液器完全是整体的，克服了拼接工艺可能带来的缺陷，同时，采用本发明工艺制造的分液器的混合室只有一个壁厚，在相同外形尺寸和内部结构的情形下，从而使得内部空间可以做到最大，制冷剂与气体在此充分混合，然后通过分液管流入各支路，可有效的保证分流的均匀性，提高制冷的效果。
权利要求
1.一种整体式空调分液器的制作工艺，其特征在于准备合适尺寸的开口空心毛坯，通过压棍将开口空心毛坯的一端颈缩到分液器出口所指定的外径，形成中央分液器出口，然后在中央分液器出口和开口空心毛坯外径之间形成基本和开口空心毛坯纵向轴线垂直的圆环状平台，在圆环状平台上形成开口和中央分液器出口同向的其他分液器出口，利用压棍在开口空心毛坯的另一端进行颈缩直至管径达到指定的直径。
2.一种整体式空调分液器的制作工艺，其特征在于准备平板坯料，拉深中，随着凸模下压，迫使材料进入凹模，形成筒底、筒壁，形成的平面状筒底与筒壁基本垂直，在筒底上形成由内向外的分液器出口，利用压棍在另一端进行颈缩直至管径达到指定的直径。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于在形成分液管出口后、形成进口管接口后进行平整度修正。
4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，颈缩时，压棍和形成的圆管状坯料同时旋转。
5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于采用冲制、或压制方式形成分液管出口。
6.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于在进口管接口一端的颈缩过程中，形成一个倾斜的颈缩部位。
7.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于当形成了分液器出口后，在生成进口管接口之前，在适当位置用相应的压棍形成一个或一个以上的向内的凸肩，将相应的设备固定在凸肩或凸肩之间形成的凹槽中。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于所述的设备是孔板或过滤器。
9.一种采用权利要求1-8任一项工艺制造的分液器，其特征在于所述的分液器包括混合室，在混合室的一端，设置有分液器出口，在混合室的另一端，设置一进口管接口。
10.根据权利要求9所述的分液器，其特征在于在进口管接口和混合室的壁之间，形成一倾斜的颈缩部位。
11.根据权利要求9或10所述的分液器，其特征在于在混合室、颈缩部位或其他的合适部位设置至少一个限位槽以便卡接过滤网或其他需要设置的部件。
12.根据权利要求9或10或11所述的分液器，其特征在于设置2-6个分液器出口。
全文摘要
一种整体式空调分液器的制作工艺及由此制备的分液器，所述的工艺是利用现有技术的拉深工艺、颈缩工艺形成薄壁整体式分液器，采用该工艺制造的分液器的整体强度好，应力分散均匀，在相同的结构和外形尺寸下，本发明可以将壁厚降至最薄，使得混合室的空间提高到最大，克服了拼接工艺可能带来的缺陷，同时，采用本发明工艺制造的分液器的混合室只有一个壁厚，在相同外形尺寸和内部结构的情形下，从而使得内部空间可以做到最大，制冷剂与气体在此充分混合，可有效的保证分流的均匀性，提高制冷的效果，并降低了噪音。
文档编号F25B41/00GK1836828SQ200510056448
公开日2006年9月27日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者谷东照, 张守信, 刘建刚, 孙汉志 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调器有限总公司