专利名称：一种冰箱门体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电冰箱技术领域，更具体地说是涉及一种冰箱门体。
背景技术：
众所周知，电冰箱的箱体和门体必需有一层泡沫塑料的保温层，又称发泡层，性能优良的泡层减少了冰箱的冷量损失，降低冰箱的耗电量。但是，在一些大门体的冰箱上，却存在着门体制冷变形的问题，如果门体变形严重，则在门体与箱体的配合面上就会出现离缝，影响了冰箱的绝热性能。对于普通电冰箱，门体的生产工艺路线是a)门内胆、门面板的制造→b)内胆、门面板的装配→c)门体发泡→d)总装配。门体内胆的制造常用吸塑工艺，将板材分别在门胆模具上吸塑，成型后对内胆、门胆边缘进行冲剪、切角，形成冰箱的门内胆，再装配冰箱门面板，在内胆与面板间注入泡料，在合适的温度、压力条件下发泡成为具有隔热效果的保温门体。发泡层的厚度由内胆与门面板之间的距离决定，对于箱内温度要求低的冷冻箱或门体较大、较长的冰箱(冷柜)上，在制冷过程中常常门体发生变形，这种现象在长1.2米以上的门体上非常突出。轻则影响外观，重则在门体与箱体之间产生离缝，严重影响制冷性能，增大冰箱能耗。
变形形成的机理是门体内外表面的温差过大，内表面温度是-25℃，而外表面是30℃左右的室温，制冷时，内表面因为受冷，泡层发生收缩形变。温度从门体外表面到内表面是一个连续的分布，因此，由外到内，泡层形变随着温度的变化而加剧。泡层的弹性模量较大，形变产生的应力也较大。理论模型的分析和计算表明门体越长，形变就越大，应力也就越大。其目前的主要制冷家电企业包括国外一些制冷厂商主要是通过在门体内部放置加强钢板，或用隔离纸将泡层与门面板金属隔开来解决这个问题。这样的解决办法很显然并非最佳方案，一方面增加了成本，另一方面是并没有从根本上解决门体变形问题，只是通过上述方式缓解了门体变形，但风险依然存在。
实用新型内容本实用新型的目的在于，从根本上解决门体变形问题，提供一种能与箱体配合紧密的冰箱门体，杜绝因门变形而导致冰箱漏冷的现象，以克服现有技术的不足。
解决上述技术问题的方法是一种冰箱门体，包括门内胆、门面板、夹在门内胆与门面板间的泡层，在整块门体泡层的横向或纵向设有分隔。
上述的冰箱门体，所述门体泡层的分隔长度是50～70cm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果大面积的泡层被小块泡层所代替，大大削弱了泡层在不同环境温度下的制冷形应力，减少收缩变形，杜绝了门体整体变形的现象，使产品质量和结构更加稳定。
图1为本实用新型的门体中以刀具分隔泡层的示意图；图2为本实用新型的门体中以隔离板分隔泡层的示意图。
具体实施方式
冰箱门体的结构由门内胆、门面板和夹在门内胆与门面板间的泡层构成，而较长的门体在制冷过程中容易出现门体变形的情况，参见图1，为了解决这个问题，在整块门体泡层1的横向或纵向设有分隔2。门体发泡时先完成发泡工序，再进行门体总装配工序，关键的是，在发泡工序中加入泡层分段处理的工序。分段处理可以是用刀具将泡层划断。门体可以实行分离式发泡，即先将门面板上置于专用模具，发泡后人工将整块泡层1划断，形成分隔2，之后再装配门内胆。试验表明，泡层的分隔长度是50～80cm较为合适。如120cm或150cm的门体可分为两段，长150cm以上的门体需要分为三段。生产操作中可用美工刀之类较薄而锋利的工具来分割泡层。
参见图2，作为另一种实施方式，也可以将冰箱门体在发泡之前按照需要划分的情况在门面板上放置隔离板3，该隔离板3采用不贴泡材料，这样发泡后泡层1就会被隔离板3分开，达到分段处理的目的，再进行发泡、装配的工序。
权利要求1.一种冰箱门体，包括门内胆、门面板、夹在门内胆与门面板间的泡层，其特征在于在整块门体泡层的横向或纵向设有分隔。
2.根据权利要求1所述的冰箱门体，其特征在于所述门体泡层的分隔长度是50～80cm。
专利摘要本实用新型公开了一种冰箱门体，该门体包括门内胆、门面板、夹在门内胆与门面板间的泡层，在整块门体泡层的横向或纵向设有分隔。本实用新型从根本上解决了门体变形问题，使产品质量和结构更加稳定。特别适用于大门体的冰箱上。
文档编号F25D23/04GK2854464SQ200520121228
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者张裕茂, 张建华 申请人:广东科龙电器股份有限公司