专利名称：一种热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器。
技术背景热交换器广泛用在制冷系统中，它包括热交换管和散热片，制冷过程中在热交换器表面容易结霜，热交换器工作到一定时候需要进行除霜。现有的热交换器采用电加热融霜，并且电加热功率配比一般与压缩机功率相匹配，电加热耗能大，电热管容易烧掉，并产生漏电等不安全因素。
实用新型内容基于上述原因，本实用新型的目的是提供一种融霜时消耗的能耗小、且安全的热交换器，尤其适合在热泵式除湿机、恒温恒湿机中使用。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种热交换器，它包括热交换管和散热片，所述热交换管与散热片垂直固定，它还组入了融霜管，所述融霜管与热交换管平行，且与散热管固定。
所述融霜管等间距排列在散热管之间。
采用了上述结构，在制冷循环中，在散热管管壁和散热片上结霜到一定程度，通过对压缩机的制冷液流向进行换向，高温的制冷液从融霜管进口进入，融霜管出口流出，完成除霜，由于热力完善度的存在消耗每1KW电动率的电能，可取得大于几倍于电功率的热量。达到融霜时消耗的能耗小、且安全的效果。
图1是本实用新型的热交换器的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。
图中1-散热管，2-散热片，3-融霜管，4-散热管进口，5-散热管出口，6-融霜管进口，7-融霜管出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的热交换器，它包括热交换管1和散热片2，所述热交换管1与散热片2垂直固定，上述结构与现有的热交换器的结构相同，因此不再详细描述。
本实用新型的特点是热交换器中还组入了融霜管3，所述融霜管3与热交换管1平行，且与散热管2固定。所述融霜管3最好为等间距排例在散热管2之间。
制造本实用新型的热交换器可采用铝散热片专用冲模，冲压成散热片，散热片在专用冲模上根据使用片距需要进行排列，串入热交换管和融霜管，经机械涨管后管与散热片紧密接触，然后与弯头接管进行组装焊接。
在制冷循环中，制冷液从散热管进口4进入，再从散热管出口5流出，这个过程通过散热管管壁和散热片完成了制冷，在散热管管壁和散热片上结霜到一定程度，通过对压缩机的制冷液流向进行换向，高温的制冷液从融霜管进口6进入，融霜管出口7流出，完成除霜，由于热力完善度的存在消耗每1KW电动率的电能，可取得大于几倍于电功率的热量，根据工况不同制冷系数(或热力完善度)不同，如R22制冷系统冷凝温度+30℃，蒸发温度-15℃，过热5℃时计算，其理论循环热力完善度为6.2，其消耗1KW电能，获得6.2KW热能。
权利要求1.一种热交换器，它包括热交换管(1)和散热片(2)，所述热交换管(1)与散热片(2)垂直固定，其特征在于它还组入了融霜管(3)，所述融霜管(3)与热交换管(1)平行，且与散热管(2)固定。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于所述融霜管(3)等间距排列在散热管(2)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种热交换器，它包括热交换管和散热片，所述热交换管与散热片垂直固定，它还组入了融霜管，所述融霜管与热交换管平行，且与散热管固定。所述融霜管等间距排列在散热管之间。上述结构，在制冷循环中，在散热管管壁和散热片上结霜到一定程度，通过对压缩机的制冷液流向进行换向，高温的制冷液从融霜管进口进入，融霜管出口流出，完成除霜，由于热力完善度的存在消耗每1KW电动率的电能，可取得大于几倍于电功率的热量。达到融霜时消耗的能耗小、且安全的效果。
文档编号F25B47/00GK2921726SQ20062004263
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者阎志灿, 蒋刚良, 梁水明 申请人:阎志灿