冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机的制作方法

文档序号:4798245阅读:272来源:国知局
专利名称:冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种溴化锂吸收式制冷机,尤其是涉及一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机。属制冷设备技术领域。
背景技术
溴化锂吸收式制冷机由于其溴化锂溶液在有氧情况下对金属材料有较强的腐蚀性,因此对真空度要求极高,各部件之间的连接均采用焊接连接。与大多数机械设备一样,溴化锂吸收式制冷机(简称机组)在运行时,由于机组内部腐蚀、溶液使用时间过长变质等原因,其循环工作介质(溴化锂溶液和冷剂水)中会含有各种杂质。这些杂质必须从循环工作介质中过滤和去除掉,否则会影响机组的正常运行,缩短机组的使用寿命。目前溴化锂吸收式制冷机上常用的过滤器如图1所示,通过在机组吸收器4底部的溶液液囊9及冷剂水液囊19中设置过滤网8,将溶液和冷剂水中的杂质阻挡在溶液泵11和冷剂泵12之前,以免杂质与循环工作介质一起进入机组各部件。由于溴化锂吸收式制冷机通常都是焊接式结构,过滤网既不能清洗,也不能更换,所以过滤网的网孔直径一般较大,只能过滤直径较大的杂质,对于直径微小的杂质则无能为力。这些直径微小的杂质通常是机组在真空较差时溴化锂溶液与金属材料发生化学发应而生成,一旦产生就会随着机组运行时间的延长而增加,在溶液及冷剂水中形成沉淀物或悬浮物,并会在机组循环介质流动缓慢的部位形成油泥状沉淀物,对机组的性能造成严重影响。一旦发生这种情况,必须将机组内的溶液全部抽出机组外部进行过滤处理,并对机组内部进行清洗,费时费力,且严重影响机组的正常使用。

发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种不需拆卸就可以对过滤网进行清洗的冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机。
本实用新型的目的是这样实现的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,包括发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路、阀,其特征在于在制冷机蒸发器冷剂水出水管上设置由反冲洗过滤器和阀门组成的过滤装置,其中,阀门包括过滤器进水管、过滤器出水管、清洗液进口管及清洗液出口管上的阀门。
本实用新型通过在由其他零部件组成的溴化锂吸收式制冷机的冷剂水管路上设置由反冲洗过滤器和阀门组成的过滤装置,对机组的循环工作介质进行过滤处理,使进入机组各换热部件的循环工作介质保持良好的洁净状态,从而保障了机组的良好性能,并可延长机组的使用寿命。过滤装置因长期使用性能下降后,通过反冲洗装置进行清洗维护,即可恢复其过滤性能,省时省力,并提高了机组的正常使用率。



图1为目前溴化锂吸收式制冷机上常用的过滤器示意图。
图2~4为本实用新型冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机各实施例示意图。
图5为本实用新型采用的反冲洗过滤器结构示意图。
图中高压发生器1、高温热交换器2、低温热交换器3、吸收器4、低压发生器5、冷凝器6、蒸发器7、过滤网8、溶液液囊9、溶液泵进液管10、溶液泵11、冷剂泵12、过滤器进水管13、阀门14、清洗液出口管15、反冲洗过滤器16、过滤器出水管17、清洗液进口管18、冷剂水液囊19、并联冷剂水管20、蒸发器冷剂水出水管21、大小头接管22、过滤器壳体23、过滤网24、电磁线圈25。
具体实施方式
本实用新型技术的应用如图2所示,在由高压发生器1、蒸发器7、吸收器4、低压发生器5、冷凝器6、高温热交换器2、低温热交换器3、溶液泵11、冷剂泵12、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷剂泵出口管21上设置过滤装置,机组运行时,过滤器进水管13(亦即冷剂泵出口管21)及过滤器出水管17上的阀门14开启,清洗液进口管18及清洗液出管15上的阀门关闭,冷剂泵12输送的冷剂水经过滤器进水管进入反冲洗过滤器16,冷剂水中的杂质被过滤器过滤去除后,出反冲洗过滤器的洁净冷剂水经过滤器出水管进入蒸发器7。当机组运行时间过长,反冲洗过滤器中的过滤网(图中未示出)被杂质堵塞使其过滤性能下降后,停止机组运行,过滤器进水管及过滤器出水管上的阀门关闭,清洗液进口管及清洗液出管上的阀门开启,启动与清洗液进出口管连接的清洗装置(图中未示出),清洗装置输送的清洗液经清洗液进口管进入反冲洗过滤器,对反冲洗过滤器内部及其过滤网进行清洗,从反冲洗过滤器内部清洗下来的杂质与清洗液一道经清洗液出口管出反冲洗过滤器,使反冲洗过滤器得到清洗,过滤性能得到恢复。
在图2所示机组的冷剂水管路中,与过滤装置并联设置一根并联冷剂水管20(如图3所示),机组运行时,冷剂泵输送的冷剂水一部分经过滤装置进行过滤后进入蒸发器,另一部分冷剂水直接经并联冷剂管20进入蒸发器。需要对反冲洗过滤器进行清洗时,只需关闭过滤器进水管及过滤器出水管上的阀门,开启清洗液进口管及清洗液进出管上的阀门,不须停止机组运行即可对反冲洗过滤器进行清洗。
在图3所示机组中,将过滤器出水管17连接到蒸发器底部的冷剂水液囊19上(如图4所示)或冷剂泵进口管上(图略),机组运行时,冷剂泵输送的冷剂水一部分经过滤装置进行过滤后回流到冷剂水液囊或冷剂泵进口处,另一部分冷剂水经并联冷剂水管20进入蒸发器,同样可使冷剂水得到过滤处理。
同样,在机组的蒸发器冷剂水出水管21上也可以设置上述过滤装置(图略)。
本实用新型采用的反冲洗磁性过滤器如图5所示,该过滤器由大小头接管22、过滤器壳体23、过滤网24、电磁线圈25、过滤器进水管13、过滤器出水管17、清洗液进口管18和清洗液出口管15组成。过滤器壳体23采用全焊接式结构,过滤网24置于过滤器壳体23内,过滤器进水管13、过滤器出水管17、清洗液进口管18和清洗液出口管15均连接于过滤器壳体23上,它们与过滤器壳体23的连接也采用焊接式连接,过滤器出水管17及过滤器进水管13与过滤网24的连接端延伸到过滤网24内壁面,过滤器壳体23与清洗液出口管15之间设置有大小头接管22。电磁线圈25直接绕在过滤器壳体23上。
由于电磁线圈产生的磁性作用,循环溶液中的金属杂质被吸附到过滤器壳体上,大大减少了金属杂质对过滤网的堵塞,延长了过滤器的清洗维护保养周期,减少了维护保养费用。壳体与反冲洗液出口管之间的大小头接管增大了杂质及清洗液出壳体处的流通截面积,减少了清洗过程中杂质在壳体出口处的堵塞和堆积影响,更易于清洗维护。
上述过滤装置可设置在包括直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组、蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组、热水型溴化锂吸收式冷水机组、烟气型溴化锂吸收式冷(热)水机组、烟气热水型溴化锂吸收式冷(热)水机组等各种溴化锂吸收式制冷机的溶液管路和冷剂水管路上,使这些机组都成为带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机。
权利要求1.一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,包括发生器、蒸发器(7)、吸收器(4)、冷凝器(6)、热交换器、溶液泵(11)、冷剂泵(12)、控制系统及连接各部件的管路、阀,其特征在于在制冷机的蒸发器冷剂水出水管(21)上设置由反冲洗过滤器(16)和阀门(14)组成的过滤装置,其中,阀门包括过滤器进水管(13)、过滤器出水管(17)、清洗液进口管(18)及清洗液出口管(15)上的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于所述的过滤装置设置在冷剂泵(12)进口管上。
3.根据权利要求1所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于所述的过滤装置设置在冷剂泵(12)出口管上。
4.根据权利要求3所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于与过滤装置并联设置一根并联冷剂水管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于将过滤器出水管(17)连接到蒸发器底部的冷剂水液囊(19)上或冷剂泵(11)进口管上。
6.根据权利要求1或2、3、4、5所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于所述的反冲洗过滤器(16)为反冲洗磁性过滤器。
7.根据权利要求6所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于所述的反冲洗磁性过滤器它包括过滤器壳体(23)、过滤网(24)、电磁线圈(25)、过滤器进水管(13)、过滤器出水管(17)、清洗液进口管(18)和清洗液出口管(15),过滤器壳体(23)采用全焊接式结构,过滤网(24)置于过滤器壳体(23)内,过滤器进水管(13)、过滤器出水管(17)、清洗液进口管(18)和清洗液出口管(15)均连接于过滤器壳体(23)上,它们与过滤器壳体(23)的连接也采用焊接式连接,电磁线圈(25)直接绕在过滤器壳体(23)上。
8.根据权利要求1或2、3、4、5所述的一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于阀门(14)采用焊接式高真空截止阀。
专利摘要本实用新型涉及一种冷剂水管路上带有过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,其特征在于在制冷机的蒸发器冷剂水出水管(21)上设置由反冲洗过滤器(16)和阀门(14)组成的过滤装置,其中,阀门包括过滤器进水管(13)、过滤器出水管(17)、清洗液进口管(18)及清洗液出口管(15)上的阀门。通过过滤器对机组的循环工作介质进行过滤处理,使进入机组各换热部件的循环工作介质保持良好的洁净状态,从而保障了机组的良好性能,并可延长机组的使用寿命。过滤装置因长期使用性能下降后,通过反冲洗装置进行清洗维护,即可恢复其过滤性能,省时省力,并提高了机组的正常使用率。
文档编号F25B43/00GK2890776SQ20062007232
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者朱宏清, 张长江 申请人:江苏双良空调设备股份有限公司
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