专利名称：快速制冷装置用型管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷藏设备，尤其涉及内置式冷藏装置蒸发器管道的快速制冷装置用型管。
背景技术：
现有内置式冷藏装置的蒸发器-冷凝器用型材，如贮物柜、内置式冰箱、冰柜等均采用圆形金属管盘制紧贴于内箱体的背面上。其物体热量传导过程如下①物体热量一②贮物
柜箱体内壁一③蒸发器管道一 冷媒一(D冷凝器一⑥空气。从热传导方程Q=KAAT/d可知，热量传导量的多少主要与界面接触面积有关，(式中Q:热量，K:导热率，A:界面接触面积，d:热量传递距离，AT:温度差)，其中"Q"值越大越好，是制冷行业追求的目标，即分子式中的"K、 A、 AT"三项愈大愈好，分母项"d"愈小愈好。而在制造冷藏装置时，材料的导热率"K"、热量传递距离"d"以及要达到的温度差"AT"等三项指标是设计过程中确定的，在制造过程中可以当成常数项，唯有接触面积"A"是制造工艺过程中可以进行改变控制的。
如附图l、 2、 3所示，冷藏装置工作时，物体的一部份热量经箱体2内壁与蒸发器用金属圆管的界面接触传导至冷媒，物体的另一部份热量经箱体2内壁及金属圆管外部包覆的铝箔6传导至冷媒9。由于金属圆管与箱体2内壁的内平面是呈一条线接触，而铝箔6、蒸发器管及箱体2内壁之间便形成了二个三角形的空隙区12，该空隙区12内的主要介质为空气，故又称"气体区"。"气体区"的导热系数极低，形成极大的热阻，于是该二个三角区便成为"热传导低效区"或是"热传导死区"。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种快速制冷装置用型管，它使传热区扩大为多区的传热交换循环系统又无需任何新的设备投入且结构简单、紧凑，制造工艺容易，维护使用方便，设备运行可靠，寿命长，能耗低，无环境污染，便于普及推广，从而实现快速制冷。
为解决上述任务， 一种快速制冷装置用型管，其截面为矩形状的型管呈曲线状布设于箱体内，型管的主侧面贴合于箱体内壁组成主传热区，型管的副侧面经铝箔与箱体内壁组成副传热区，于铝箔外部包覆绝热材料，且型管一端与毛细管匹配，型管另一端与压缩机匹配组成传热循环系统。
为了实现结构优化，其进一步措施是-绝热材料为聚氨酯泡沫料。
本发明采用截面为矩形状的型管呈曲线状布设于箱体内，由主、副传热区组成的多区传热交换循环系统的技术解决方案，使快速制冷装置工作时，亦同时有两路传热交换在进行中，故能取得较快的制冷效果；它克服了现有用于内置式冷藏装置蒸发器等管道的圆形状型管因有空隙区即"气体区"而导至运行能耗较高，制冷速度太慢等缺陷。本发明相比现有技术所产生的有益效果(I )采用由线接触传热交换扩大到面接触传热交换的主、副传热区结构，消除了传统技术方案中的空隙区即"气体区"，增大了热交换面积；
(II )采用截面为矩形状的型管，它比截面为圆形状型管要增加的导热面积如式表示3tD/3XL(:::圆周率，D:型管直径，L:型管的有效长度)，所以，制冷速度明显提高；
(III) 扩大的主、副传热区使压縮机的工作时间明显降低，从而减少了能耗，延长了压縮机的使用寿命；
(IV) 它具有不需改变现有产品形状、结构和功能，不需改变现有产品制造工艺，不需改变现有设备使用性能等优异特点；
(V) 采用将截面为矩形状的型管用于快速制冷装置，它可同时获得有两路传热交换在进行中，故能取得较快的制冷效果；因此，它克服了该领域长期采用圆型管材的技术偏见，并取得了预料不到的技术效果；它结构简单可靠，制造工艺容易，维护方便，设备运行安全可靠，能耗低，无需增加新的投资，无环境污染，便于普及推广，商业潜力巨大。
它适合作各种内置式冷藏装置的蒸发器和冷凝器用型管。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1为现有内置式冷藏装置用圆形状型管及布设的主视图。图2为现有内置式冷藏装置用圆形状型管的局部放大主视图。图3为图1中A-A向的主视图。
图4为本发明内置式冷藏装置用矩形状型管及布设的主视图。图5为本发明内置式冷藏装置用矩形状型管的局部放大主视图。图6为图4中B-B向的主视图。
图中1、型管，2、箱体，3、主侧面，4、主传热区，5、副侧面，6、铝箔，7、副传热区，8、绝热材料，9、冷媒，10、毛细管，11、压縮机，12、空隙区。
具体实施例方式
参见附图， 一种快速制冷装置用型管，将截面为矩形状的金属型管1按U型曲线状布设于箱体2内，选择该矩形金属型管1的主侧面3即选择矩形金属型管1中的其中一面贴合于箱体2内壁组成主传热区4，再选择副侧面5即选择矩形金属型管1中的其中另三面经铝箔6与箱体2内壁组成副传热区7，型管1 一端与毛细管10匹配，型管1另一端与压縮机11匹配，再在铝箔6外部包覆聚氨酯泡沫料绝热材料8组成冷藏装置的传热循环系统。
本发明的工作原理是
快速制冷装置工作时，积聚于主传热区4的热经箱体2内壁和按U型曲线状贴合于箱体2内壁的矩形状型管1的主侧面3至型管1内的冷媒9，此处的型管1为蒸发器，在蒸发器里，型管1内的冷媒9由液态变为低温低压的气态，'气态的冷媒9将吸收的热量经吸气管运行至匹配的压縮机11变成高温高压的气态于冷凝器处释放，释放过程中冷媒9由高温高压的气态变成中温高压的液态，经匹配的毛细管10至蒸发器的型管1并又在此处由液态变为低温低压的气态吸收周围的热量以原路返回匹配的压縮机11组成循环传热系统；同时，积聚于副传热区7的热经箱体2内壁、贴合于箱体2内壁的铝箔6至按U型曲线状贴合于箱体2内壁的矩形状型管1中的另三面即副侧面5至型管1内的冷媒9;同样，此处的型管l为蒸发器，在蒸发器里，型管1内的冷媒9由液态变为低温低压的气态，气态的冷媒9将吸收的热量经吸气管运行至匹配的压縮机11变成高温高压的气态于冷凝器处释放，释放过程中冷媒9由高温高压的气态变成中温高压的液态，经匹配的毛细管10至蒸发器的型管1并又由液态变为低温低压的气态吸收周围的热量以原路返回匹配的压縮机ll组成循环传热系统。
从上述循环传热系统可以得出-
快速制冷装置工作时，由主、副传热区组成的多区传热交换循环系统，使快速制冷装置工作时，亦同时有两路传热交换在进行中，故能取得较快的制冷效果。
权利要求
1、一种快速制冷装置用型管，其特征在于截面为矩形状的型管(1)呈曲线状布设于箱体(2)内，型管(1)的主侧面(3)贴合于箱体(2)内壁组成主传热区(4)，型管(1)的副侧面(5)经铝箔(6)与箱体(2)内壁组成副传热区(7)，于铝箔(6)外部包覆绝热材料(8)，且型管(1)一端与毛细管(10)匹配，型管(1)另一端与压缩机(11)匹配组成传热循环系统。
2、 根据权利要求1所述的快速制冷装置用型管，其特征在于绝热材料(8)为聚氨酯泡 沫料。
全文摘要
一种快速制冷装置用型管，其截面为矩形状的型管呈曲线状布设于箱体内，型管的主侧面贴合于箱体内壁组成主传热区，型管的副侧面经铝箔与箱体内壁组成副传热区，于铝箔外部包覆绝热材料，且型管一端与毛细管匹配，型管另一端与压缩机匹配组成传热循环系统；它采用截面为矩形状的型管呈曲线状布设于箱体内，由主、副传热区组成的多区传热交换循环系统的技术解决方案，使快速制冷装置工作时，亦同时有两路传热交换在进行中，故能取得较快的制冷效果；它克服了现有用于内置式冷藏装置蒸发器等管道的圆形状型管因有空隙区即“气体区”而导至运行能耗较高，制冷速度太慢等缺陷。它适合作各种内置式冷藏装置的蒸发器和冷凝器用型管。
文档编号F25B39/02GK101520258SQ20091004309
公开日2009年9月2日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者周子来 申请人:周子来