利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装置的制作方法

专利名称：利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装 置，特别涉及一种为了去除冰箱等的蒸发器上挂的霜利用由金属薄膜组成的利用条带形 平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装置。
背景技术：
通常情况下，冰箱包括分成冰柜和冰箱的本体、转动而打开或者关闭冰柜及冰 箱前面开口的门体和冷却冰柜及冰箱内部的制冷装置。上述制冷装置包括压缩器、凝缩器、毛细管和蒸发器；该压缩器以高温高压方 式压缩气体状态制冷剂；该凝缩器将通过压缩器得到压缩的气体状态制冷剂凝缩成液体 状态；该毛细管将液化制冷剂转变成低温低压状态；该蒸发器对于毛细管采用低温低压 方式实施液化的制冷剂实施气化而吸收蒸发潜热来冷却周边空气。所述制冷装置使用送 风机将蒸发器周围的被冷却空气供应到冰柜及冰箱内部，从而冷却冰柜及冰箱内部。设置在上述冰箱制冷装置的蒸发器的表面温度低于冰箱内温度。因此，存在于 冰箱内空气中的水分以挂霜的形态粘贴到蒸发器的表面。由于上述霜会减少蒸发器的热 交换能力，需要设置除霜加热器来去除蒸发器的挂霜。以下，参考

图1及图2详细说明各种加热器中设置于冰箱的除霜加热器。如图1所示，冰箱的蒸发器(1)由围绕管路(2)与流动制冷剂的之字形弯曲管路 (2)实施热交换的若干个散热鳍片(3)组成。若干个散热鳍片(3)是按照管路(2)的各个 水平线路形成若干个或者垂直方向的若干个散热鳍片成为一个散热鳍片而围绕整个水平 线路。由于流动制冷剂的管路(2)穿过中央部，若干个散热鳍片(3)可以提高该蒸发器 (1)的热交换特性。在实施制冷步骤的期间，上述冰箱蒸发器(1)的表面会形成霜。为了去除上述 霜，具备了除霜加热器。现有除霜加热器包括在蒸发器(1)的前面和后面弯曲成之字形与散热鳍片(3)线 接触的第1及第2除霜加热器(4、5)和设置于蒸发器(1)下侧的第3除霜加热器(6)，并 定期实施去除形成于蒸发器(1)的霜的除霜步骤。现有除霜加热器中，第1及第2除霜加热器(4、5)与蒸发器线接触，第3除霜 加热器(6)相隔一定间距设置在蒸发器(1)的下部。此时，第1至第3除霜加热器(4、5、6)可以由护罩加热器(Sheathheater)或者
玻璃加热器形成。从护罩加热器或者玻璃加热器里产生的热通过辐射或者对流方式融化 粘贴在蒸发器(1)的霜而达到除霜目的。如上所述，过去在蒸发器(1)的前面和后面安装第1除霜加热器(4)和第2除霜 加热器(5)，且下侧安装地3除霜加热器(6)。因此，由于位置不同引起的温度差，需要 分别提高发热温度。
现有技术中第1至第3除霜加热器(4、5、6)与蒸发器⑴线接触或者相隔一定 间距。因此，除霜效率低。而且，为了提高除霜步骤的性能，需要安装加热容量大的第 1至第3除霜加热器(4、5、6)。所以，电力消耗大。通常情况下，护罩加热器(Sheathheater)是在管道内部盘绕电热丝，高压填充绝 缘性和热传导性卓越的高纯度氧化镁而成，对于外部的机械性冲击或者振动的耐冲击性 和耐振动性强，寿命长，而且，即使在高温环境下使用也不会降低绝缘性能。因此，在 电气方面非常安全可靠。可是，由于用于除霜加热器的护罩加热器由于受到空间的制约，其发热部位有 限，加热器的电力密度(WattDensity)非常高。表面温度非常高。可与此相反，由于温 度反应非常迟缓，完成除霜工序之后，不能迅速转换成制冷模式。S卩，使用上述护罩加热器等管型加热器的除霜加热器均实施高温发热，在安全 性方面存在弊端。由于完成除霜动作的同时，还需要切换及关闭电源并启动压缩器，实 际上，重新启动制冷装置制冷步骤的时间，即，制冷剂管路的温度降低到o°c为止的冷却 时间长(即，加热器的温度反应缓慢)整体的除霜周期会变长。即，除霜周期变长时， 终止除霜动作之后不能转换成制冷模式，从而会降低制冷步骤的性能。而且，由于管道状除霜加热器厚度厚，应用于各种除霜装置时，会存在着局限 性且组装性及生产效率低。另外，韩国专利第584274号为了改善上述使用护罩加热器时除霜加热器的弊 端，公开了一种除霜加热器，该除霜加热器包括具有散热鳍片及管路的蒸发器和具有绝 缘薄膜和被绝缘薄膜包覆的加热线路而去除蒸发器表面的霜层且表面呈波纹面而设置在 蒸发器的前面及背面的第1及第2除霜加热器；该除霜加热器通过所述除霜加热器的波纹 面经过压轧固定于蒸发器的两侧面以及与其面对着面的冷藏室内侧固定物之间。上述除霜加热器中，为了使管路适应分布在散热鳍片外侧的蒸发器结构，采用 具有凹凸波纹面的绝缘薄膜包覆之字形加热线路，并采用粘合剂等安装在垂直形成于上 述除霜加热器两侧的管路支架和管路上。可是，为了在“S”字形管路左右侧中直线和曲线的交叉位置插入贯通若干个垂 直排列及水平排列管路，管路支架具备梯形结构且具有支持整个蒸发器的结构。由于波 纹面形状的除霜加热器中两侧端部首先接触两侧的管路支架，实际上很难与管路直接接 触。而且，除霜加热器的加热线路采用热密度高且价格昂贵的由镍铬耐热合金组成 的铁丝，首先需要采用绝缘包覆铁丝外周的结构，传热效率低。而且，由于需要采用厚 度较厚的绝缘膜，这使传热效率变得更低。另外，公开使用新型公报第1998-10548号公开了采用将碳浆并列接入板状部件 的结构作为发热体并在两端部连接线形导电体的除霜装置。可是，采用碳加热器作为所述发热体的除霜装置很难实现200W左右的高容量加 热器，通常情况下，只能实现40°C左右的发热。因此，将其应用于除霜装置时，像护罩 加热器一样温度反应性缓慢。而且，为了达到绝缘效果，对于碳加热器涂覆合成树脂薄膜时，耐热冲击性脆 弱。进一步，起到发热体作用的碳是长时间使用时存在物理特性变更的弊端。
另外，采 用护罩加热器作为除霜加热器时，发热温度大约可以达到600°C为止。 与此相关的问题上，使用现有非环保制冷剂Rll或者R22时，由于燃点高，即使使用护 罩加热器也不会造成很大的问题。可是，自从2010年1月1日起制作的产品不能采用非 环保制冷剂，过去采用非环保制冷剂制造出的产品自从2020年起要根据乌拉圭回合协定 禁止使用R22。据预测，根据UL (Underwriters Laboratories Inc) 250第5章除霜加热器要 求SA5.3，只可以应用于R600a(异丁烷；CH(CH3)3 ；制冷剂沸点460°C )等环保制冷 剂。根据UL250规范，为了防止制冷剂被泄露引起的起火事故，将除霜加热器的表 面温度限制在比制冷剂燃点低100°c的温度。因此，与现有制冷剂不同，使用R600a、 R600(正丁烷；CH3CH2CH2DH3 ；制冷剂沸点365°C )以及 R290(丙烷；CH3CH2DH3 ； 制冷剂沸点470°C )等新型制冷剂时，由于制冷剂的燃点，需要将加热器的表面温度控 制在270°C以下。可是，采用电力密度高的现有护套加热器或者玻璃加热器作为加热器时，在进 行除霜的过程中，加热器的表面温度很难满足与新型制冷剂燃点相关的UL250规范指定 的限定温度，即，应该比制冷剂燃点低100°C的要求。此时，升温时，由于泄流的制冷 齐U，会存在发生火灾等危险。

发明内容
上述主要用于除霜装置的护套加热器温度反应缓慢，电力及热转换效率低，且 除霜之后难于快速转换到制冷步骤。此外，为了在显著低于环保制冷剂燃点的状态下实 施发热，需要使用价格昂贵的控制器，而控制器发生故障时，整个蒸发器会变成冰块。而且，现有除霜装置的加热器容量至少达到200W以上，电力消耗大，除霜时间 长，且完成除霜步骤之后，难于迅速转换到制冷步骤，最终使冰箱升温。因此，要求开发出温度反应快、在显著低于环保制冷剂燃点的低温状态下进行 发热也可以除霜、耐热冲击性强、加热器的温度高于环保制冷剂燃点时自然短路而保证 安全的新型加热器而作为用于现有除霜装置的加热器的发热体。本发明人经过研究发现，将金属薄板切割加工成线形或者采用之字形平板发热 体作为加热器发热体时，由于热密度低，原则上可以在低于制冷剂燃点的温度进行发 热，其结果，不使用价格昂贵的控制器，而使用简化的ON/OFF开关也可以控制加热器 的温度，其温度反应极快，耐冲击性强。为了解决以上弊端，本发明提供一种以如下内容为特征的除霜加热器，其特征 在于由于采用温度反应快且热密度低的金属薄膜材质平板发热体，加热器的表面温度 显著低于环保制冷剂的燃点，安全性强。另外，由于启动除霜步骤时升温速度快且完成 除霜步骤时冷却速度快，可以迅速实施制冷步骤，大幅缩短实施除霜步骤所需时间。为了解决以上弊端，本发明还提供一种以如下内容为特征的紧致型除霜加热 器，其特征在于由于采用热密度低的金属薄膜材质平板发热体，可以通过实施低温发 热和薄化绝缘层的厚度而获得紧致型加热器，增强传热效率，从而最大限度提高电力及 热的转换效率。为了解决以上弊端，本发明还提供一种使条带形平板发热体均勻地直接接触若干个蒸发器散热鳍片的整个部位，从而有效传达热，提高除霜效率，减少电力消耗的除 霜加热器。为了解决以上弊端，本发明还提供一种根据蒸发器的规格和形态任意制作且结 构简单、制作容易、节省费用的除霜加热器。为了解决以上弊端，本发明还提供一种采用护套加热器代替平板加热器而接触 到蒸发器的前面及后面，并通过传导方式传达热实施除霜而提高除霜效率，即使是低容 量加热器也可以有效除霜的利用平板加热器的除霜装置。为了解决以上弊端，本发明还提供一种可以防止由于平板加热器分布于蒸发器 下端致使位于蒸发器上端的制冰机制造出的冰块被融化而粘柱的现象的利用平板加热器 的除霜装置。 为了解决以上弊端，本发明还提供一种以如下内容为特征的利用条带形平板发 热体的除霜加热器及其组装方法，其特征在于为了使用于除霜装置的加热器具备妥当 的容量串联及/或者并联若干个线形平板发热体时，可以利用一对加热器组装PCB制造 出生产性、耐久性强且可信度高的紧致型加热器组装体。为了解决以上弊端，本发明还提供一种不使用价格昂贵的控制器来控制温度， 而是使用简化ON/OFF开关也可以控制温度的除霜装置。为了解决以上弊端，本发明还提供一种采用非晶体物质作为平板发热体的材 料，使加热器的温度上升至环保制冷剂燃点以上时形成结晶且发生自然短路，从而远离 由于过热引起的事故而保证安全性的新型除霜加热器。技术方案为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第1特征提供一种以如下内容为特 征的除霜装置，其特征在于去除制冷装置蒸发器挂霜的除霜加热器包括条带形平板发 热体、绝缘层和传热基板；该条带形平板发热体由条带形金属薄板组成；该绝缘层包覆 所述条带形平板发热体的外周；该传热基板一侧面设置用绝缘层包覆外周的所述平板发 热体，且与蒸发器散热鳍片接触向蒸发器传达所述平板发热体里产生的热。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第2特征提供一种以如下内容为特 征的除霜加热器，其特征在于包括若干个平板发热体、至少一对串联接入装置、传热 基板和绝缘层；该若干个平板发热体分别由条带形金属薄板组成；该至少一对串联接入 装置串联连接分别邻接的若干个平板发热体的两侧端部；该传热基板一侧面设置所述若 干个板状发热体，而另一侧面帖附蒸发器；该绝缘层包覆设置于所述传热基板一侧面的 若干个平板发热体并进行密封。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第3特征提供一种以如下内容为特 征的除霜装置，其特征在于去除制冷装置蒸发器挂霜的除霜加热器包括加热器组装体 和传热基板；该加热器组装体由呈之字形且温度反应快、热密度低的金属薄板材质条带 形平板发热体组成，且外周面以板状层积绝缘薄膜；该传热基板一侧面设置所述加热器 组装体，而另一侧面贴附到蒸发器。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第4特征提供一种以如下内容为特 征的除霜加热器，其特征在于包括条带形平板发热体、传热基板、第1绝缘层和第2绝 缘层；该条带形平板发热体由条带形金属薄板组成；该传热基板接收所述条带形平板发热体里产生的热后传达到蒸发器；该第1绝缘层将所述条带形平板发热体固定在传热基 板并实施绝缘；该第2绝缘层阻止将热传达到所述条带形平板发热体的上部。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第5特征提供一种以如下内容为特 征的除霜装置，其特征在于去除流动制冷剂的制冷装置的蒸发器的挂霜的除霜装置包 括加热器组装体、传热基板和绝缘层；该加热器组装体包含具备着分别相隔一定间距分 布的的若干个第1及第2导电性连接衬垫且相隔一定间距的第1及第2加热器组装PCB以 及以条带形金属薄膜组成，而两端部接入到所述第1加热体组装PCB的若干个第1导电 性连接衬垫和所述第2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫之间的若干个条带 形平板发热体；该传热基板紧密固定于所述蒸发器的一侧面，并接收设置于外侧面的所 述若干个条带形平板发热体里产生的热向所述蒸发器侧传达；该绝缘层密封所述加热器 组装体的露出部分。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第6特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜装置，其特征在于去除流动制冷剂的制冷装置的蒸发器的挂霜的除 霜装置包括加热器组装体、传热基板和绝缘层；该加热器组装体包含具备着由接触到所 述蒸发器的前面及后面的第1及第2除霜加热器组成，而所述第1及第2除霜加热器分别 具备分别相隔一定间距的若干个第1及第2导电性连接衬垫并相隔一定间距的第1及第2 加热器组装PCB以及由条带形金属薄膜组成，而两端部接入到所述第1加热体组装PCB 的若干个第1导电性连接衬垫和所述第2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫 之间的若干个条带形平板发热体；该传热基板紧密固定于所述蒸发器的侧面，并接收设 置于外侧面的所述若干个条带形平板发热体里产生的热向所述蒸发器侧传达；该绝缘层 密封所述加热器组装体的露出部分。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第7特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜装置，其特征在于去除在流动制冷剂的之字形弯曲管路上形成环绕 整个水平线路的若干个散热鳍片的制冷装置的挂霜的除霜装置中，所述除霜装置在蒸发 器的下部前面及后面具备面对着面而接触所述散热鳍片的前面及后面除霜加热器；所述 前面及后面除霜加热器分别包括条带形平板发热体、传热基板、第1绝缘层和第2绝缘 层；该条带形平板发热体由通过切割加工金属薄板而得到的若干个条带组成，当电源输 入到条带的两端部时实现发热，并相隔一定间距平行排列若干个条带，邻接的各个条带 的两侧端部相互连接；该传热基板接收所述条带形平板发热体里产生的热传达到蒸发器 侧；该第1绝缘层将所述条带形平板发热体固定于传热基板并实施绝缘；该第2绝缘层 阻止向所述条带形平板发热体的上部传热。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第8特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜装置，其特征在于具备面对着面地分布于蒸发器的下部前面及后面 去除蒸发器挂霜的前面及后面除霜加热器；所述除霜加热器分别包括平板发热体、绝缘 层和传热基板；该平板发热体由之字形金属薄板组成；该绝缘层包覆所述平板发热体的 外周；该传热基板固定包覆所述平板发热体的绝缘层，将所述平板发热体的热传达到所 述蒸发器侧。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第9特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜加热器制造方法，其特征在于包括切割加工金属薄膜材料之后，进行切割而制备若干个条带形平板发热体的步骤、制备以一定间距形成若干个第1导电性 连接衬垫的第1加热器组装PCB和以一定间距形成若干个第2导电性连接衬垫的第2加热 器组装PCB的步骤、在所述第1加热器组装PCB的若干个第1导电性连接衬垫和所述第 2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫之间以串联接入方式连接所述若干个条带 形平板发热体的两端部而形成加热器组装体的步骤、将所述加热器组装体帖附于传热基 板的一面并密封露出部分的步骤以及通过导电性通孔将一对电缆从分布于所述若干个第1 导电性连接衬垫的两端部的一对连接衬垫分别连接到形成于背面的一对电力控制终端的 步骤。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第10特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜加热器制造方法，其特征在于包括形成带状宽大型平板发热体材料 并相隔一定间距平行排列若干个条带，而相邻的各个条带的两侧端部形成相互选择性地 连接的平板发热体的步骤、用绝缘层涂覆所述平板发热体的外部而形成加热器组装体的 步骤以及将所述加热器组装体固定在传热基板上的步骤。为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第11特征，本发明提供一种以如下 内容为特征的除霜加热器制造方法，其特征在于包括形成金属薄板而制备条带形平板 发热体的步骤、将所述平板发热体贴附在用于传达所述平板发热体的热的传热基板上的 步骤以及用绝缘层涂覆所述被贴附平板发热体的上部的步骤。有益效果如上所述，本发明利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装 置采用温度反应快且热密度低的金属薄膜材质平板发热体，加热器的表面温度显著低于 环保制冷剂的燃点，安全性强。另外，由于启动除霜步骤时升温速度快且完成除霜步骤 时冷却速度快，可以迅速实施制冷步骤，大幅缩短实施除霜步骤所需时间。由于采用热密度低的金属薄膜材质平板发热体实施低温发热，可以薄化绝缘层 的厚度，获得紧致型加热器，增强传热效率，最大限度提高电力及热转换效率。而且，本发明中，金属薄膜条带形平板发热体里产生的热通过散热鳍片没有损 耗地均勻且直接传达到蒸发器，从而最大限度提高除霜效率，减少电力消耗。另外，本发明可以不受蒸发器大小及形态的限制而任意制作，且结构简单，制 作起来容易，节省费用。本发明采用将金属薄板加工成线形的平板发热体作为加热器，并串联及/或者 并联接入若干个线形平板发热体时使用一对加热器组装PCB，以使用于除霜装置的加热 器具有妥当容量。因此，组装生产性、耐久性强且可高度高，还可以组装出紧致型加热 器组装体。本发明采用金属薄膜平板发热体，热密度低，且从根本上在制冷剂燃点以下实 施发热。其结果，不需要使用价格昂贵的控制器控制温度，而是通过简单的ON/OFF开 关也可以控制温度，且耐热冲击性强，温度反应极快，传热效率高，还可以最大限度提 高电力及热转换效率。本发明采用非晶体物质作为平板发热体的材料，使加热器的温度上升至环保制 冷剂燃点以上时形成结晶且发生自然短路，从而远离由于过热引起的事故而保证安全 性。
本发明中用于除霜的平板加热器采用温度反应快且热密度低的金属薄膜平板发 热体。由于本发明中加热器的表面温度显著低于环保制冷剂的燃点，可以使用环保制冷 剂。另外，实施除霜步骤时，本发明可以使加热器迅速升温和冷却，从而大幅缩短实施 除霜步骤所需时间。附图简要说明图1为具备现有除霜加热器的蒸发器的正面图。图2为图1所示除霜加热器的侧面图。图3是图示利用本发明第1实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图。图4为沿着图3所示IV-IV线的截面图。图5是图示将第1实施例中一对除霜加热器分布在蒸发器两侧时状态的斜视图。图6是图示蒸发器两侧紧密分布一对除霜加热器的状态下沿着图5所示VI-VI线 的截面图。图7图示了连接若干个第1实施例中除霜加热器而组成一个装置时的状态。图8是图示利用本发明第2实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图。图9是图示利用本发明第3实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图。图10是详细图示图9中结合串联接入装置时状态的平面图。图11为沿着图10所示XI-XI线的截面图。图12是图示将本发明中除霜加热器应用于冰箱蒸发器时状态的正面图。图13是图示利用护套加热器产生的对流实施除霜的现有除霜加热器的除霜步骤 的流程图。图14至图16是图示将本发明实施例中除霜加热器的电力消耗量分别设置成 lOOwatt、120watt、180watt时的除霜步骤的流程图。图17是图示利用本发明第4实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的截面 图。图18是图示利用本发明第5实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的截面 图。图19是图示将第4实施例中除霜加热器应用于冰箱蒸发器时的状态的斜视图。图20为图19的XX-XX线部分截面图。图21至图23是说明利用本发明第6实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的 制造方法的工程截面图。图24至图26是说明利用本发明第7实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的 制造方法的工程截面图。图27是图示利用第7实施例中除霜加热器的除霜装置的平面图。图28至图32是各个蒸发器的前面及后面除霜加热器的设置结构的概略侧面图。图33是图示本发明第8实施例中除霜加热器的制造方法的概略工程图。图34至图37是图示本发明第8实施例中除霜加热器的制造工程的工程截面图。图38及图39图示了基板成型例。图40是图示本发明一实施例中加热器组装体的平面图。图41是图示基板上分布加热器组装体时状态的平面图。
图42是图示本发明第8实施例中除霜加热器的平面图。图43是图示除霜加热器固定结构的斜视图。图44是图示将除霜加热器安装在蒸发器时状态的斜视图。实施本发明的最佳方式要想充分理解本发明和本发明在动作方面的优点以及通过本发明的实施实现的 目的，需要参考示意本发明优选实施例的附图以及附图里记载的内容。以下参考附图详细说明本发明的优选实施例。图3是图示利用本发明第1实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图， 图4为沿着图3所示IV-IV线的截面图，图5是图示将第1实施例中一对除霜加热器分布 在蒸发器两侧时状态的斜视图，图6是图示蒸发器两侧紧密分布一对除霜加热器的状态 下沿着图5所示VI-VI线的截面图，图7图示了连接若干个第1实施例中除霜加热器而组 成一个装置时的状态。首先，如图3及图4所示，利用本发明条带形平板发热体的除霜加热器(IOa)包 括具有给定规格的长方形传热基板(11)、两端部具备第1及第2电极端子(15a、15b)的 条带形平板发热体(13)以及环绕条带形平板发热体(13)外侧面的绝缘层(17)。而且，如图4所示，为了具有弹力地接触若干个蒸发器散热鳍片(23)，本发明 中除霜加热器(IOa)可以在传热基板(11)的外侧面进一步包括波纹形(corrugation type) 散热鳍片(19)。传热基板(11)呈波纹形，两端也可以沿着同一个方向弯曲。所述传热基板(11) 可以向外部散热(即，传达)条带形平板发热体(13)里产生的热。因此，传热基板(11)选用传热特性优秀的Al、Cu、Ag及Au中某一种或者其 合金材料，优选地，由价格低廉的铝或者铝合金组成。此时，可以实施阳极氧化处理在 表面形成用于电气绝缘的绝缘膜。条带形平板发热体(13)是切割加工给定厚度的金属薄膜使条带(13a 13d)呈 连续的之字形体，其外侧面包覆起到防湿、耐热及电气绝缘功能的绝缘层(17)。此时，优选地，条带形平板发热体(13)在上侧及下侧绝缘性薄膜之间排列若干 个条带(13a-13c)的状态下进行层积，从而在条带形平板发热体的外周形成包覆成板状形 态的绝缘层(17)。所述若干个条带(13a-13c)的两端部在串联接入、并联接入和串联及并联接入组 合中采用某一种方式进行接入，从而满足加热器要求的阻抗值。所述条带形平板发热体(13)可以由Fe、Al、Cu等单元素金属薄板、铁类 (Fe-X)、铁铬类(Fe-Cr)金属薄板、Fe- (14 21 % ) Cr- (2 10 % ) Al 等 FeCrAl 合 金薄板、Ni(77% )、Cr(19 21% )及Si(0.75 1.5% )组成，或者可以采用由 Ni(57% )、Cr(15 18%)、Si (0.75 1.5% )及Fe(剩余物)组成的镍铬耐热合金电 热丝材料、非晶体薄板(带状物)中某一种材料。所述FeCrAl合金薄板的优选合金材料可以采用以Fe-15Cr_5Al比率合成的 Fecalloy合金(也称作铬铝钴耐热钢(KANTHAL )丝)或者Fe_20Cr-5Al-REM (稀土类 金属)(这里，包含左右REM (Y、Hf、Zr))。而且，所述非晶体薄板由Fe类或者Co类非晶体材料组成，Fe类非晶体材料的价格相对低廉，更适合采用。所述Fe类非晶体材料有Fe1QQ_u_y_z_wRu Tx Oy B2 Siw。这里，R是Ni和Co中至 少一种，T 是 Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Mo 及 W 中至少一种，Q 是 Cu、Ag、Au、Pd
及Pt中至少一种，u是O 10，χ是1 5，y是O 3，ζ是5 12，w是8 18。所述Co类非晶体材料有C0l_xl_x2FexlMx2)x3Bx4。这里，M是在Cr、Ni、Mo及 Mn中选择的一种以上元素，xl、x2和x3分别是0《xl《0.10、0<x2<0.10, 70《x3《79的非 晶体合金，B的组成比x4是11.0众4《13.0。所述条带形平板发热体(13)材料中，最优选的材料是Fe-15Cr-5Al或者Fe类非 晶体材料，Fe-15Cr-5Al的优点在于，实施热处理时，表面形成Al2O3(氧化铝)绝缘膜而 具有耐高温腐蚀性，可以有效解决铁类材料的氧化问题。而且，据有关资料显示，本发明所属领域技术人员公知高温电热丝材料中， 镍铬耐热合金(NiCr)电热丝的尼克罗塔尔(NIKROTHAL (Ni: 80))的电阻率为 1.09 Ωmm2/m,铬铝钴耐热钢(KANTHALtmD)的电阻率为1.35 Ωmm2/m。Fe类非晶体 薄板(带状物)的电阻率为1.3 1.4 Ω mm2/m,类似于所述铬铝钴耐热钢(KANTHAL ) 丝，具有优秀的电热丝材料特性，且价格也比铬铝钴耐热钢(KANTHAL )丝便宜。所 以，本发明将其作为条带形平板发热体(13)材料。可是，只要具备电热丝材料应具备的特性，电阻率数值不高，且价格便宜，任 何金属材料或者合金材料均可以用作所述条带形平板发热体(13)材料。另外，所述非晶体薄板(带状物)是通过液体淬火法将非晶体合金的熔融合金 喷射到高速旋转的冷却辊以106K/Sec的冷却速度进行冷却和剥离而成，其厚度为10 50 μ m,宽度为20 200mm。而且，非晶体材料通常具有高强度、高耐腐蚀性、高软磁 性等优秀的材料特性。与现有硅加热器相比，Fe类非晶体带状物的价格大约便宜一半。如上所述，本发明条带形平板发热体采用10 50 μ m的金属薄板作为加热器材 料。所以，与具有等同截面积的其它线圈型电热丝相比，具有10 20倍以上的表面面 积。因此，使用相同的电力实施发热时，可以在较大的面积实施低温发热，适合应用于 低温加热材料。即，由于条带形平板发热体(13)由金属薄板组成，每平方厘米产生的热 密度低且热量也低。其结果，与由镍铬耐热合金组成的线圈型电热丝相比，本发明加工由非晶体薄 板组成的带状物制造而成的条带形平板发热体(13)不需要为了考虑过热及/或者高温现 象的出现在发热体外周形成厚厚的耐热性或者绝缘性包覆层。因此，可以通过较高的传 热效率传导和传达发热体里产生的热。而且，由于本发明条带形平板发热体(13)的加热器表面温度不会像护套加热器 一样上升到600 800°C的高温，更不会超过170°C，不需要设置价格昂贵的控制器来精 确地控制温度。即，本发明只通过简单的ON/OFF开关也可以控制输入到平板发热体 (12)的电源而实施除霜步骤。特别是，本发明中平板发热体(13)使用非晶体材料时，其发热温度比环保制冷 剂的制冷剂沸点低100°c，完全可以满足UL建议规范。可是，发热体上出现部分短路(short-circuit)，致使加热器的温度一瞬间上升到 环保制冷剂的燃点以上时，非晶体合金的平板发热体材料成为结晶并像保险丝一样会出现瞬间短路的现象。S卩，从金属结晶学的角度来讲，非晶体组织的原子的分布形态(Randomly oriented)呈不规则状，电阻率很高，可是，成为结晶具备结晶组织时，电阻率会降低。 另外，使用薄膜的平板或者线形发热体时，由于因高电流引起的发热现象，会发生切断 电源的现象。由本发明中非晶体材料组成的平板发热体是一种新型加热材料，它不会发生因 过热引起的火灾事故，只是失去加热功能自行保证安全性。另外，本发明使用的平板发热体(13)需要设置适合于200W左右加热器容量的 阻抗值，以使在对于冰箱蒸发器实施除霜步骤时需要的事先设定好的温度和时间范围内 进行发热。为此，考虑到平板发热体(13)的材料是金属薄板，根据蒸发器的大小决定用于 除霜的平板加热器的事先设定好的宽度、长度和面积时，首先，将宽大型非晶体带状物 切割加工成具有事先设定好的宽度的条带。然后，对于按照事先设定好的宽度进行切割的平板发热体，依据蒸发器的宽 度将该平板发热体的事先设定好的整个长度切割成具有相同长度的若干个平板发热体 (13a-13d),并如图9所示，采用串联接入方式进行连接而得到具有所愿加热器容量的除 霜加热器(IOc)。例如，用于本发明条带形平板发热体(13)的加热器，S卩，条带(13a-13c)是厚 度为25 μ m,宽度为l_2mm。第1及第2电极端子(15a、15b)的一端通过电线(16a、16b)分别接入到电源 插座，而另一端分别点焊或者锡焊到条带形平板发热体(13)的两端，并为了密封连接部 分，优选地，通过使用绝缘薄膜和采用嵌件注塑实施涂覆。而且，第1及第2电极端子(15a、15b)的另一端和条带形平板发热体(13)的两 端之间因短路流过电流时，为了切断电源，可以插入给定保险丝(未图示)。当然，所 述保险丝(未图示)可以代替连接条形(13a、13b、13c)的另一种连接条形(13e、13f)。 进一步，本发明条带形平板发热体(13)由于加热器的表面温度不会超过170°C，不需要 采用价格昂贵的控制器来精确地控制温度。另外，为了温度上升到设置温度以上时切断 电源，使用恒温器保证安全性或者使用非晶体合金作为平板发热体，从而升温到结晶化 温度以上时，形成结晶并自然短路。另外，以板状包覆所述条带形平板发热体(13)外周的绝缘层(17)使用假漆 (vanish)或者硅等粘合剂粘合到铝质传热基板(11)上。涂覆到所述条带形平板发热体 (13)的外表面起到防湿、耐热及电气绝缘功能的绝缘层(17)材料可以采用耐热性和电 气绝缘性优秀的合成树脂，例如，可以采用聚合PE(Polyethylene)、PP (Polypropylene) > TPA (Terephthalic Acid)禾Π MEG (Mono-ethylene Glycol)而成的 PET (Polyethylene Terephthalate) >聚酰亚胺(Polyimide)或者硅等各种用于电气绝缘的薄膜材料。通常情况下，用作所述绝缘层(17)材料的合成树脂是价格比较便宜，且电气绝 缘性、热安全性、及耐水性优秀，硅同样具有优秀的耐热性、抗拉强度、伸缩率及耐磨 性。由于在条带形平板发热体(13)的外表面涂覆具有上述特性的绝缘层(17)，即使在湿 度高的环境下也不会发生短路而保证安全性。
如图4所示，所述波纹形散热鳍片(19)与传热基板(11)相同，同样由传热特性 优秀的材料组成，呈反复出现凹凸形状的波纹状，并帖附在铝质传热基板(11)的另一侧以下参考图5及图6详细说明将所述本发明第1实施例中除霜加热器结合到冰箱 蒸发器时的结构。图5是图示将第1实施例中一对除霜加热器分布在蒸发器两侧时状态的斜视图， 图6是图示蒸发器两侧紧密分布一对除霜加热器的状态下沿着图5所示VI-VI线的截面 图。首先，如图5所示，流动制冷剂的之字形弯曲管路(21)上形成环绕整个水平线 路并沿着垂直方向延伸的若干个鳍片(23)的冰箱蒸发器(20)的两侧贴附本发明中除霜加 热器(IOa)时，如图6所示，波纹形散热鳍片(19)与蒸发器鳍片(23)线接触。此时， 如果以给定压力将一对除霜加热器(IOa)紧密贴附在蒸发器(20)时，由于波纹形散热鳍 片(19)的弹力，即使若干个蒸发器鳍片(23)的高度多少不一致，也会由于波纹形散热鳍 片(19)的波纹形状与所有蒸发器鳍片(23)接触，从而毫无损失且有效地将从铝质传热基 板(11)传达到的热传达到蒸发器(20)的鳍片(23)。通过以下步骤制作所述第1实施例中除霜加热器(IOa)。首先，例如，为了使薄膜的非晶体带状物或者FeCrAl合金薄板具备已经设定的 阻抗值，将其切割加工成宽度为1 2mm的条带(13a 13c)而缩小其宽度，并以串联 接入结构延伸发热体的整体长度，从而制作出一侧及另一侧分布两个电极端子的条带形 平板发热体(13)。然后，沿着长度方向使用一对绝缘薄膜涂覆平板发热体(13)的外部而形成绝缘 层(17)，并使用粘合剂帖附在铝质传热基板(11)的另一面。通过上述过程具备波纹形散 热鳍片(19)制作而成的除霜加热器(IOa)的最终厚度介于4.35mm之内，不贴附波纹形散 热鳍片(19)时，也可以制作成厚度仅为1.35mm的紧致型。如图7所示，具备上述结构的除霜加热器(IOa)是依据蒸发器的面积设置给定空 间(S)，并通过一对结合架构(21a、21b)将若干个连接成单一装置而使用。此时，若干 个除霜加热器(IOa)是通过连接线(12)分别接入相互邻接的除霜加热器(IOa)的一端， 设置在最两侧的除霜加热器(IOa)的另一端则分别连接到电线(25a、25b)。如此，本发 明中除霜加热器(IOa)是可以依据蒸发器的容量或者大小连接适当数量制作成单一装置而 使用。图8是图示利用本发明第2实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图。第2实施例中除霜加热器(IOb)的结构与所述第1实施例中除霜加热器(IOa)大 部分相同。可是，如图8所示，连接到条带形平板发热体(13)的两端的第1及第2电极 端子(15a、15b)的分布方向与第1实施例中除霜加热器(IOa)不同。S卩，依据相互平行 的条带(13a、13b、13c)的数量决定第1及第2电极端子(15a、15b)的分布方向，像第1 实施例中除霜加热器(10a)，相互平行的条带的数量为单数时，如图3所示，第1及第2 电极端子(15a、15b)的分布方向彼此相反。可是，如图8所示，相互平行的条带的数量 为双数时，第1及第2电极端子(15a、15b)的分布方向则相同。这种结构相应于以串联 接入结构排列若干个条带(13a、13b、13c)时。图8中，没有加以说明的部件号码13e、13f和13g分别表示连接条带。图9是图示利用本发明第3实施例中条带形平板发热体的除霜加热器的平面图， 图10是详细图示图9中结合串联接入装置时状态的平面图，图11为沿着图10所示XI-XI 线的截面图。图9所示，第3实施例中除霜加热器(IOc)是制作若干个，例如，4个线形第1至 第4条带(13a 13d)之后，一侧使用双金属(bimetal，31)连接第2及第3条带(13b、 13c)的端部并涂覆平板发热体(13)的外部而形成绝缘层(17)，另一侧使用分别连接第1 及第2条带(13a、13b)的端部和第3及第4条带(13c、13d)的端部的串联接入装置(50) 的导电性连接口(50a、50b)进行连接，从而形成与上述第1及第2实施例相同的串联接 入的平板发热体(13)结构。如图10及图11所示，所述串联接入装置(50)是在平板发热体(13)的外侧形成 绝缘层(17)的状态下单纯地插入到其外侧面的结构，具备可以分别连接嵌入绝缘层(17) 内部的第1及第2条带(13a、13b)的端部和第3及第4条带(13c、13d)的端部的结构。 即，串联接入装置(50)在沿着一侧具备长方形凹槽(50d)结构的外壳(50c)的凹槽上侧 面以一体型结构形成分别连接邻接的第1及第2条带(13a、13b)的端部和第3及第4条 带(13c、13d)的端部的导电性连接口(50a、50b),各个导电性连接口(50a、50b)与第1 及第2条带(13a、13b)和第3及第4条带(13c、13d)相应地从入口侧向凹槽方向以一体 型结构突起形成前端部尖锐的4个条带(51 54)。将平板发热体(13)的外侧形成绝缘层(17)的加热器插入到串联接入装置(50) 的凹槽(50d)之后后退少许长度时，导电性连接口(50a、50b)的条带(51、52)嵌入绝缘 层而连接到第1及第2条带(13a、13b)，而条带(53、54)连接到第3及第4条带(13c、 13d)而完成串联接入。所述加热器由于条带(51 54)的阻止作用不能后退一定程度以 上。此时，如果采用串联模式连接设置双金属而代替所述串联接入装置(50)来导致 周边温度升温到设置温度以上，可以自动切断输入到第1及第2电极端子(15a、15b)的 电源，而导致周边温度下降到设置温度一下时，可以自动连接电源。如上所述，第1及第2电极端子(15a、15b)中某一个电极端子和发热体(13)之 间具备由双金属(bimetal，55)或者保险丝(fuse)等组成的切断电流机构时，可以通过只 在一定的温度范围内向发热体(13)供应电源或者流过电流时熔融保险丝而切断电源来事 先防止火灾的发生。图12是图示将本发明中除霜加热器应用于冰箱蒸发器时状态的正面图。图12所示冰箱蒸发器(20)具备流动制冷剂的之字形弯曲管路(21)上按照各个 水平线路结合若干个散热鳍片(23)以环绕各个水平线路的结构。本发明中若干个除霜加热器(IOd)按照各个水平线路分别与蒸发器(20)的前面 及后面对应地设置，散热鳍片(19)与穿过蒸发器(20)管路(21)的若干个散热鳍片(23) 线接触，直接以传导方式传达加热器的热。上述实施例中除霜加热器(IOd)按照蒸发器的各个水平线路与前面及后面对应 地设置，与上述图3所示实施例中除霜加热器(IOa)相比，除了包含于平板发热体(13) 的条形(13a 13d)的数量少且宽度窄之外，其结构与图3中除霜加热器(IOa)相同。
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除霜加热器(IOd)除了分割成若干个之外，与图3所示实施例相同。由于除霜 加热器通过线接触方式与若干个蒸发器散热鳍片(23)接触，可以顺利传达条带形平板发 热体(13)里产生的热。传达到若干个蒸发器散热鳍片(23)的热传达到蒸发器(20)的管 路(21)。因此，除霜加热器中条带形平板发热体(13)里产生的热从波纹形散热鳍片(19) 通过若干个散热鳍片(23)毫无损失且均勻地传达到蒸发器(20)的管路。因此，可以提 高除霜效率，减少电力消耗。而且，附图所示实施例中除霜加热器采用切割加工金属薄膜的条带形平板发热 体(13)作为热源。因此，开始实施除霜步骤并供应电源时，温度反应快的金属薄膜的条 带形平板发热体(13)可以快速升温到设置好的温度为止，从而融化蒸发器(20)表面的挂 霜。周边温度下降到通过双金属(31)或者温度感应器设定好的温度以下时，切断平板发 热体(13)的电源而快速下降平板发热体(13)的温度。其结果，冰箱或者制冷装置可以 迅速重新实施制冷步骤，快速恢复由于实施除霜步骤降低的制冷性能，按照设定好的状 态保存冰箱或者制冷装置内各种保管物品。图13是图示利用护套加热器通过对流方式实施除霜的现有除霜加热器的除霜 步骤的流程图，图14至图16是图示将本发明实施例中除霜加热器(电力消耗量分别为 1 OOwatt> 120watt、180watt)的除霜步骤的流程图。参考图示所述本发明中除霜加热器和现有除霜加热器实施除霜步骤的期间各个 部分温度的图13至图16的图表和下表1详细说明除霜步骤。表权利要求
1.一种除霜加热器，其特征在于去除制冷装置蒸发器挂霜的除霜加热器包括条带 形平板发热体、绝缘层和传热基板；该条带形平板发热体由条带形金属薄板组成；该绝 缘层包覆所述条带形平板发热体的外周；该传热基板一侧面设置外周被绝缘层包覆的所 述平板发热体且接触蒸发器散热鳍片向蒸发器传达所述平板发热体里产生的热。
2.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个条带是串联接入、 并联接入和串联及并联接入组合中采用某一种方式进行接入。
3.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于进一步包括串联接入所述邻接 各个条带的端部时切断电流，以使在事先设定好的温度范围动作的切断电流机构。
4.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于所述条带形平板发热体进一 步包括将相隔一定间距平行排列的若干个条带串联接入到所述绝缘层内部的串联接入机 构。
5.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于所述传热基板由Cu、Ag、Au 及Al中至少一种形成。
6.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于所述条带形平板发热体由Fe类 非晶体材料或者FeCrAl组成。
7.根据权利要求1所述的除霜加热器，其特征在于所述条带形平板发热体温度反 应快且热密度低。
8.—种除霜加热器，其特征在于包括若干个平板发热体、至少一对串联接入装 置、传热基板和绝缘层；该若干个平板发热体分别由条带形金属薄板组成；该至少一对 串联接入装置分别串联连接邻接的若干个平板发热体的两侧端部；该传热基板一侧面设 置所述若干个平板发热体，而另一侧面贴附到蒸发器；该绝缘层包覆设置于所述传热基 板一侧面的若干个平板发热体并加以密封。
9.根据权利要求8所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个平板发热体由Fe类 非晶体材料或者FeCrAl组成。
10.—种除霜加热器，其特征在于去除制冷装置蒸发器挂霜的除霜加热器包括加热 器组装体和传热基板；该加热器组装体由呈之字形、温度反应快、热密度低的金属薄板 的条带形平板发热体组成，且外周面以板状体层积绝缘薄膜；该传热基板一侧面设置所 述加热器组装体，而另一侧面贴附到蒸发器。
11.根据权利要求10所述的除霜加热器，其特征在于所述传热基板由铝质或者铝 合金组成，并实施阳极氧化处理在表面形成用于抗氧化的绝缘膜。
12.根据权利要求10所述的除霜加热器，其特征在于所述平板发热体由Fe类非晶 体条带或者FeCrAl组成。
13.根据权利要求12所述的除霜加热器，其特征在于所述平板发热体的厚度为 10 50 μ m,所述加热器具有低温发热特性。
14.根据权利要求10所述的除霜加热器，其特征在于所述传热基本从蒸发器的若 干个散热鳍片结合到与蒸发器呈水平状态且弯曲的延伸部，通过所述延伸部向蒸发器传 达所述平板发热体里产生的热。
15.一种除霜加热器，其特征在于包括条带形平板发热体、传热基板、第1绝缘层 和第2绝缘层；该条带形平板发热体由条带形金属薄板组成；该传热基板从所述条带形平板发热体接收产生的热传达到蒸发器；该第1绝缘层将所述条带形平板发热体固定在 传热基板并进行绝缘；该第2绝缘层阻止向所述条带形平板发热体的上部传热。
16.根据权利要求15所述的除霜加热器，其特征在于所述第1及第2绝缘层是热硬 化性树脂或者硅假漆。
17.根据权利要求15所述的除霜加热器，其特征在于所述绝缘层是通过聚四氟乙 烯涂层或者电浆喷涂形成。
18.一种除霜加热器，其特征在于去除流动制冷剂的制冷装置的蒸发器的挂霜的除 霜加热器包括加热器组装体、传热基板和绝缘层；该加热器组装体包含具备着分别相隔 一定间距分布的的若干个第1及第2导电性连接衬垫且相隔一定间距的第1及第2加热器 组装PCB以及以条带形金属薄膜组成，而两端部接入到所述第1加热体组装PCB的若干 个第1导电性连接衬垫和所述第2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫之间的 若干个条带形平板发热体；该传热基板紧密固定于所述蒸发器的一侧面，并接收设置于 外侧面的所述若干个条带形平板发热体里产生的热向所述蒸发器侧传达；该绝缘层密封 所述加热器组装体的露出部分。
19.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个条带形平板发热 体以串联接入方式接入到所述若干个第1导电性连接衬垫和所述若干个第2导电性连接衬 垫之间。
20.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于所述条带形平板发热体由Fe 类非晶体条带或者FeCrAl组成。
21.根据权利要求19所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个条带形平板发热 体分别采用导电性粘合剂的粘接法(bonding)、点焊法或者激光焊接法接入到连接衬垫。
22.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于为了防止薄化所述基板的厚 度时出现变形，沿着长度方向面对着面的两侧边分别具备增强筋。
23.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于所述第1加热器组装PCB由 两面PCB组成，设置于所述若干个第1导电性连接衬垫的两端部的一对连接衬垫分别通 过通孔连接到形成于背面的一对电力控制终端衬垫。
24.根据权利要求23所述的除霜加热器，其特征在于与所述第1加热器组装PCB 邻接的一侧边进一步包括将连接到电力控制终端衬垫的电缆固定到基板的若干个固定片 和直角弯曲的增强筋。
25.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个条带形平板发热 体的最高温度要低于制冷剂的燃点。
26.根据权利要求18所述的除霜加热器，其特征在于所述若干个条带形平板发热 体是在制冷剂的燃点过高的状态下实施发热时切断电源。
27.—种除霜装置，其特征在于去除流动制冷剂的制冷装置的蒸发器的挂霜的除霜 装置包括加热器组装体、传热基板和绝缘层；该加热器组装体包含具备着由接触到所述 蒸发器的前面及后面的第1及第2除霜加热器组成，而所述第1及第2除霜加热器分别具 备分别相隔一定间距的若干个第1及第2导电性连接衬垫并相隔一定间距的第1及第2加 热器组装PCB以及由条带形金属薄膜组成，而两端部接入到所述第1加热体组装PCB的 若干个第1导电性连接衬垫和所述第2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫之间的若干个条带形平板发热体；该传热基板紧密固定于所述蒸发器的侧面，并接收设置 于外侧面的所述若干个条带形平板发热体里产生的热向所述蒸发器侧传达；该绝缘层密 封所述加热器组装体的露出部分。
28.根据权利要求27所述的除霜装置，其特征在于进一步包括从所述基板的长度 方向两端部延伸，将所述除霜装置插入结合到蒸发器的支撑架构的4对结合片。
29.根据权利要求27所述的除霜装置，其特征在于所述若干个条带形平板发热体 由温度反应快且实施170°C左右低温发热的金属薄膜条带组成。
30.根据权利要求27所述的除霜装置，其特征在于所述若干个条带形平板发热体 是在制冷剂的燃点过高的状态下实施发热时切断电源。
31.—种除霜装置，其特征在于去除在流动制冷剂的之字形弯曲管路上形成环绕整 个水平线路的若干个散热鳍片的制冷装置的挂霜的除霜装置中，所述除霜装置在蒸发器 的下部前面及后面具备面对着面而接触所述散热鳍片的前面及后面除霜加热器；所述前 面及后面除霜加热器分别包括条带形平板发热体、传热基板、第1绝缘层和第2绝缘层； 该条带形平板发热体由通过切割加工金属薄板而得到的若干个条带组成，当电源输入到 条带的两端部时实现发热，并相隔一定间距平行排列若干个条带，邻接的各个条带的两 侧端部相互连接；该传热基板接收所述条带形平板发热体里产生的热传达到蒸发器侧； 该第1绝缘层将所述条带形平板发热体固定于传热基板并实施绝缘；该第2绝缘层阻止向 所述条带形平板发热体的上部传热。
32.根据权利要求31所述的除霜装置，其特征在于所述第1及第2绝缘层是热硬化 性树脂、硅假漆、聚四氟乙烯涂层或者电浆喷涂之一。
33.根据权利要求31所述的除霜装置，其特征在于所述第2绝缘层比第1绝缘层厚。
34.根据权利要求31所述的除霜装置，其特征在于所述前面几后面除霜加热器分 布于蒸发器的下侧1/4区域。
35.根据权利要求34所述的除霜装置，其特征在于所述前面及后面除霜加热器的 长度不相同。
36.根据权利要求31所述的除霜装置，其特征在于所述前面及后面除霜加热器中 至少一个要延伸到分布于蒸发器下端的除霜水排放管为止。
37.一种除霜装置，其特征在于具备面对着面地分布于蒸发器的下部前面及后面去 除蒸发器挂霜的前面及后面除霜加热器；所述除霜加热器分别包括平板发热体、绝缘层 和传热基板；该平板发热体由之字形金属薄板组成；该绝缘层包覆所述平板发热体的外 周；该传热基板固定包覆所述平板发热体的绝缘层，将所述平板发热体的热传达到所述 蒸发器侧。
38.—种除霜加热器制造方法，其特征在于包括切割加工金属薄膜材料之后，进行 切割而制备若干个条带形平板发热体的步骤、制备以一定间距形成若干个第1导电性连 接衬垫的第1加热器组装PCB和以一定间距形成若干个第2导电性连接衬垫的第2加热 器组装PCB的步骤、在所述第1加热器组装PCB的若干个第1导电性连接衬垫和所述第 2加热器组装PCB的若干个第2导电性连接衬垫之间以串联接入方式连接所述若干个条带 形平板发热体的两端部而形成加热器组装体的步骤、将所述加热器组装体帖附于传热基板的一面并密封露出部分的步骤以及通过导电性通孔将一对电缆从分布于所述若干个第1 导电性连接衬垫的两端部的一对连接衬垫分别连接到形成于背面的一对电力控制终端的步骤。
39.根据权利要求38所述的除霜加热器制造方法，其特征在于进一步包括为了防 止所述基板变形，弯曲沿着长度方向面对着面的两侧边，分别形成增强筋的步骤。
40.根据权利要求38所述的除霜加热器制造方法，其特征在于进一步包括在所述 传热基板的一侧面形成氧化铝绝缘膜、硅假漆涂层、电浆喷涂和氧化铝绝缘膜及硅假漆 涂层双重膜中之一绝缘膜的步骤。
41.根据权利要求38所述的除霜加热器制造方法，其特征在于所述若干个条带形 平板发热体是由在制冷剂的燃点过高的状态下实施发热时切断电源的非晶体材料组成。
42.—种除霜加热器制造方法，其特征在于包括形成带状宽大型平板发热体材料并 相隔一定间距平行排列若干个条带，而相邻的各个条带的两侧端部形成相互选择性地连 接的平板发热体的步骤、用绝缘层涂覆所述平板发热体的外部而形成加热器组装体的步 骤以及将所述加热器组装体固定在传热基板上的步骤。
43.一种除霜加热器制造方法，其特征在于；包括形成金属薄板而制备条带形平板发 热体的步骤、将所述平板发热体贴附在用于传达所述平板发热体的热的传热基板上的步 骤以及用绝缘层涂覆所述被贴附平板发热体的上部的步骤。
44.根据权利要求43所述的除霜加热器制造方法，其特征在于进一步包括在所述 基板上部形成绝缘基板的同时帖附所述平板发热体的第1绝缘层的步骤。
45.根据权利要求43所述的除霜加热器制造方法，其特征在于所述金属薄板由Fe 类非晶体合金或者FeCrAl组成。
全文摘要
本发明涉及一种利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装置，具体涉及一种采用温度反应性强、热密度低以及可以实现低温发热的金属薄膜平板发热体，使用环保制冷剂，启用除霜功能时迅速升温及冷却而迅速实施制冷流程，从而大幅缩短实施除霜功能所需时间的利用条带形平板发热体的除霜加热器及其制造方法和除霜装置。本发明中除霜加热器包括条带形平板发热体、绝缘层和传热基板；该条带形平板发热体由条带形金属薄板组成；该绝缘层包覆所述条带形平板发热体的外周；该传热基板一侧面设置外周被绝缘层包覆的所述平板发热体，且与蒸发器散热鳍片接触向蒸发器传达所述平板发热体里产生的热。
文档编号F25D21/08GK102016462SQ200980115234
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者张承浩, 李宰荣, 林贤哲, 梁宰硕, 辛容旭, 郑相东, 闵重基 申请人:阿莫绿色技术有限公司