专利名称：真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱，尤其是涉及用于冷暖设备的良好的真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱。
背景技术：
近年来，从防止地球变暖的观点出发，谋求家电制品的电力消耗量的削减。特别是，一般家庭中的冰箱所占的电力消耗量的比例大，其削减是必不可少的。为了冰箱的电力消耗量的削减，压缩机的高效率化和隔热件的高性能化变得重要。以往，作为隔热材料使用聚氨酯泡沫塑料(以下称为PUF)，但近年来，隔热性能比 PUF优良的真空隔热件与PUF并用。所述真空隔热件除了被用于冰箱，还被用于保温库、车辆空调机、热水器等冷暖设备。真空隔热件将粉末、发泡体、纤维体等作为芯材插入由气体阻隔性(空气阻断性) 的铝箔叠层薄膜等构成的外包材料中，并且内部保持数1 的真空度。作为真空隔热件的芯材，有二氧化硅等的粉末、聚氨酯等的发泡体、玻璃等的纤维体，目前，隔热性能最好的纤维体成为主流。在纤维体中，有无机纤维及有机纤维。在无机纤维中，有玻璃纤维、碳纤维等(例如，参照专利文献1、4、6)，在有机纤维中，有聚苯乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、芳纶纤维、LCP(液晶聚合物)纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、纤维素纤维等(例如，参照专利文献2、3、5)。专利文献专利文献1 日本特开平8-028776号公报(第2页-第3页)专利文献2 日本专利第3656028号(第5页)专利文献3 日本特开2006-283817号公报(第7页-第8页)专利文献4 ；日本特开2005-344870号公报(第7页，图2)专利文献5 日本专利第4012903号(第3页)专利文献6 日本特开2008-185220号(第4页-第5页)在专利文献1 6中，对于真空隔热件，将玻璃纤维这样的无机纤维和聚酯等有机纤维作为芯材使用。制造所述真空隔热件时，芯材一般是从比所期望的尺寸大的芯材原织物(original fabric)切出并利用。但是，真空隔热件根据配置位置的不同，要求尺寸也不同，因此，在通过芯材原织物的尺寸限制真空隔热件的尺寸并且切下原织物的端部而使用的情况下，该部分就浪费了。近年来，对于真空隔热件的芯材，主要使用玻璃纤维，玻璃纤维芯材的末端材料能够通过再熔融并纺纱而再次作为芯材材料利用，但玻璃的熔融温度高，从而需要非常多的
能量°另一方面，存在使用了聚酯等热可塑性树脂纤维的芯材，它们也能够将末端材料再熔融并再颗粒化(re-pellet)，纺纱并再次作为芯材材料利用，但是，因为再颗粒化或纺纱时的受热历程，物理性质降低，从而在循环比率变高时，纺纱性明显降低，损害产品的品质。因此，在专利文献6中提出了如下技术，S卩，利用玻璃纤维等无机纤维的废芯材、 薄长方形的废料，谋求资源的有效利用，并且提供隔热性能和强度强的真空隔热件。但是， 在利用废芯材的情况下，粉碎废芯材后，需要进行如下复杂的工序，即，使硼酸水溶液浸渗并脱水，以使纤维成为水平的方式进行压缩加工等繁杂的工序。另外，在利用薄长方形的废料的情况下，需要使末端材料分离并进行替换等工序，但玻璃纤维硬且脆，当在制造时粉尘飞散而附着在作业者的皮肤、粘膜等上时，存在受到刺激的可能，操作性和作业性存在问题。
发明内容
本发明是为解决上述课题而研发的，其目的是提供一种真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱，该真空隔热件将长纤维的有机纤维集合体作为芯材使用， 能够不产生末端材料地应对真空隔热件的要求尺寸，操作性、隔热性能、生产率优良。本发明的真空隔热件是将芯材封入气体阻隔性容器且使内部成为减压状态的真空隔热件，所述芯材将片状的纤维集合体从内周朝向外周连续卷绕而成为层叠构造。另外，本发明的真空隔热件的制造方法，将由纤维集合体构成的多个单独辊沿轴向并列设置而形成集合辊，沿与轴向正交的方向并列设置几组所述集合辊，并使该集合辊的接缝沿轴向错开而使接缝不重叠，将各单独辊的纤维集合体同时卷绕在与集合辊的轴向大致平行地配置的线圈架上而形成芯材1，将该芯材封入外包材料内并减压。另外，本发明的隔热箱具有外箱和配置在外箱的内部的内箱，在外箱和内箱之间配置有上述的真空隔热件。发明的效果根据本发明，能够实现资源的有效利用，并能够得到操作性、隔热性能、生产率优良的真空隔热件。另外，能够得到隔热性优良的隔热箱。
图1是本发明的实施方式1的真空隔热件的立体图。图2是图1的分解立体图。图3是表示图1的真空隔热件的芯材的层叠状态的说明图。图4是用截面表示图1的真空隔热件的芯材的一部分的立体图。图5是表示图4的芯材的制造方法的说明图。图6是图1的芯材的裂缝间隔窄的真空隔热件的示意说明图。图7是图1的芯材的裂缝间隔宽的真空隔热件的示意说明图。图8是表示图4的芯材的端部的层叠构造的主要部分侧视图。图9是用截面表示图1的真空隔热件的芯材的一部分的其他例的立体图。图10是用截面表示本发明的实施方式2的真空隔热件的芯材的一部分的立体图。图11是表示图10的芯材的制造方法的说明图。
图12是本发明的实施方式3的真空隔热件的芯材的说明图。图13是表示图12的芯材的制造方法的说明图。图14是表示图12的芯材的制造方法的说明图。图15是示意地表示本发明的实施方式4的隔热箱的剖视图。
具体实施例方式[实施方式1真空隔热件]如图1、图2所示，本发明的实施方式1的真空隔热件5具有具有空气阻断性的气体阻隔性容器2 (以下称为外包材料)；被封入外包材料2中的芯材1以及气体吸附剂3， 外包材料2的内部被减压到规定的真空度。真空隔热件5的外包材料2由具有气体阻隔性的塑料叠层薄膜形成，该塑料叠层薄膜由尼龙、铝蒸镀PET、铝箔、高密度聚乙烯构成。另外，如图3所示，被封入外包材料2中的芯材1是将多个片状(带状)的纤维集合体(无纺布)层叠而成的，该纤维集合体是长纤维的有机纤维集合体，例如被实施了热模压加工的聚酯的有机纤维无纺布。而且，吸附剂3是能够对构成芯材1的有机纤维集合体的饱和水分进行吸收的 CaO0以下，对真空隔热件5的芯材1的结构进行详细说明。如图4所示，在本实施方式1中，将分别由多个有机纤维集合体10、11构成的两张片状的长纤维的第1、第2有机纤维集合体(以下称为多有机纤维集合体100、110)，从内周朝向外周连续地卷绕并层叠为辊状，由此，能够防止有机纤维集合体10、11彼此分离，能够得到强度和操作性优良的芯材1。在芯材1中，沿宽度方向A使例如4个尺寸X比宽度方向A的尺寸小的片状的长纤维的有机纤维集合体(或有机纤维无纺布)IOa IOcUlla Ild并列，形成片状的第1、 第2多有机纤维集合体100、110，将其卷绕并层叠为辊状。此时，构成第1、第2多有机纤维集合体100、110的有机纤维集合体IOa IOcUlla Ild的各自的接缝部分12、13上下不重叠地在宽度方向A上交替错开。此外，在层叠为辊状的芯材1的最初的卷绕部(中央部) 0，同一层(在本实施方式1中是第2多有机纤维集合体110)弯折并相对，从而接缝部分13 位于同一位置。例如，在图4中，第1多有机纤维集合体100的接缝部分12处于上下的相同位置， 第2多有机纤维集合体110的接缝的部分13处于上下的相同位置，但这些接缝部分12和 13交替错开。但是，如上所述，在最初的卷绕部(中央部)0，作为同一层的第2多有机纤维集合体110弯折并相对，从而接缝部分13位于同一位置。若第1、第2多有机纤维集合体100、110的接缝部分12、13重叠，则在接缝部分12、 13，有机纤维集合体10、11分离，芯材1不会成为一体，因此操作性变差。即，在将芯材1封入外包材料2的内部并减压而形成真空隔热件5的情况下，由于接缝部分12、13变薄，所以变得容易弯折，作为1个真空隔热件5难以确保充分的强度。因此，第1、第2多有机纤维集合体100、110通过在上下邻接的层中使接缝部分12、13在宽度方向A上错开，利用接缝 12,13间的有机纤维集合体10、11的摩擦防止错位，能够得到平滑的表面。
对如上所述地构成的真空隔热件5的制造方法进行说明。如图5所示，准备两组多有机纤维集合体100(以下称为集合辊200)(参照图 5(b))，该多有机纤维集合体100通过在宽度方向A (辊的轴向)上并列设置4个将宽度X 的有机纤维集合体10卷绕成线圈状而成的单独辊20 (参照图5 (a))而作成，将分别由单独辊20a 20d、21a 21d构成的集合辊200、210在前后方向B(与辊的轴向正交的方向) 上并列设置两组(位于里侧的第1集合辊200和位于近前侧的第2多个辊210这两组)， 并同时用线圈架22卷取(参照图5 (C))。在该情况下，配置在前后方向B上的第1、第2集合辊200、210沿宽度方向A错开，从而使第1、第2多有机纤维集合体100、110的接缝部分 12、13的位置错开(参照图5(d))。这样，将两组第1、第2集合辊200、210的有机纤维集合体10、11同时卷绕在线圈架22上，形成图4所示的芯材1。除了最初的卷绕部0以外，接缝部分12、13在上下不同的层交替地重叠，因此能够确保强度，得到平滑的表面。在上述说明中，示出了将单独辊20a 20d、21a 21d在宽度方向A上并列设置 4个而构成集合辊200、210的情况，但也可以并列设置2个 3个或5个以上。另外，示出了准备了两组集合辊200、210并在前后方向B上并列设置的情况，但也可以并列设置3组或3组以上。将这样形成的芯材1与吸附剂3—起插入气体阻隔性的外包材料2，使用真空包装机，在例如2. OPa以下保持一定时间后密封，形成真空隔热件5。此外，吸附剂3使用了能够对作为芯材1的聚酯的有机纤维集合体10、11的饱和水分进行吸收的CaO，但也可以并用合成沸石等气体吸附剂。在该情况下，当作为纤维集合体使用玻璃棉等无机纤维时，不进行粘合(binder) 加工则难以通过辊进行卷绕加工，另外，即使实施粘合加工，纤维自身硬且脆而发生折损等，制造困难，产生粉尘导致作业环境的恶化和隔热性能的恶化，因此以同样的方法实施是困难的。由有机纤维集合体IOa IOcU Ila Ild构成的单独辊20a 20d、21a 21d也可以是从原织物辊切出所期望的尺寸的芯材后的末端材料辊，即使是以往成为损失的端部的芯材材料，如果使用该方法，由于不进行再熔融再颗粒化这样的加工，能够直接使用，从而没有热劣化这样的问题，能够有效利用材料。此外，由有机纤维集合体IOa IOcUlla Ild构成的单独辊20a 20d、21a 21d为使接缝的间隔稳定最好使用尺寸均勻的材料。真空隔热件5的宽度方向A的尺寸能够通过改变并列的单独辊20a 20d、21a 21d的个数和尺寸进行调整。另外，真空隔热件5的进深尺寸(前后方向B的尺寸)能够通过改变线圈架22的宽度进行调整，即使在作成不同尺寸的真空隔热件5的芯材1的情况下，也不需要大规模的设备、装置的变更。在构成真空隔热件5的芯材1的多有机纤维集合体100、110的接缝部分12、13，如图6(a)所示，通过真空包装时的操作和减压封装时的错位等，在真空隔热件5的表面形成有槽14。在该情况下，当将接缝部分12、13的间隔较窄地设定成IOmm以下时，上下的层的接缝间的重叠面积变小，所以，作用于其间的宽度方向A的摩擦力变小，在接近IOmm以下的两个槽14的部分，能够像图6 (b)所示的真空隔热件5那样容易地弯折，在弯折的部分的包装材料上，不会施加过度的负荷，从而难以破损。由此，在隔热箱等的非平面的部分也能够设置，能够形成隔热性能更好的箱等。另外，在将接缝部分12、13的间隔较宽地设定为20mm以上时，上下的层的接缝间的重叠面积变大，所以，作用于其间的宽度方向A的摩擦力变大。由此，真空包装时的操作和减压封装时的错位等变小，所以，如图7所示，真空隔热件5的表面上显露的接缝变少，在强度上，与将没有接缝的片状的材料层叠而作成的真空隔热件相比，能够得到同等强度的真空隔热件5。在本实施方式1中，在使用了宽度方向A尺寸相同的单独辊20a 20d、21a 21d 的情况下(参照图4 图5)，如图8的主要部分放大图所示，在芯材1的端部15产生了变薄的位置，成为中央部分的一半左右的厚度的阶梯状，因此，能够将该端部15用作设置时的大致标准或用于防止位置错开。另外，如图9所示，通过使第1多有机纤维集合体100的位于宽度方向A的两端的有机纤维集合体10a、10d的宽度尺寸、与位于其间的有机纤维集合体IObUOc的宽度尺寸不同，具体来说，通过使图的右侧的有机纤维集合体IOd的宽度尺寸比X窄，使图的左侧的有机纤维集合体IOa的宽度尺寸比X宽，即在制造时，在宽度尺寸X的单独辊20b 20c 上，组合与其相比宽度窄的单独辊20d及宽度宽的单独辊20a，由此，能够将第1多有机纤维集合体100的卷绕后的宽度方向A的端部，与第2多有机纤维集合体110的卷绕后的宽度方向A的端部对齐，没有凹凸。在该情况下，一方的端部侧的有机纤维集合部IOd的宽度变窄，另一方的端部侧的有机纤维集合体IOa的宽度变宽相应的量。此外，在上述情况下，第 2多有机纤维集合体110的有机纤维集合部Ila Ild的宽度尺寸全部与X相等。这样，调整单独辊20a 20d、21a 21d的宽度，能够作成符合要求的尺寸的真空隔热件5。此外，即使不是均勻的宽度X的有机纤维集合体10、11，只要接缝部分12、13不重叠，就能够作成强度优良的真空隔热件5。在如上述那样得到的真空隔热件5中，在外包材料2的表面上，带状的有机纤维集合体IOa IOcUlla Ild彼此的接缝部分12、13显现为若干线状，表面平滑性与通过层叠有机纤维集合体而得到的真空隔热件相比没有太大差异，所述有机纤维集合体与所期望的真空隔热件的尺寸相匹配。另外，通过热传导率评价该真空隔热件5的隔热性能。热传导率利用英弘精机社制热传导率测定机进行测定。与以往的层叠与所期望的芯材的尺寸相匹配的有机纤维集合体而得到的真空隔热件的热传导率2.沈mW/m*K相比，得到与2. 28mff/ m· K同等的值。根据本实施方式1，能够得到容易应对真空隔热件5的尺寸变更的、操作性、隔热性能、强度优良的真空隔热件5及其制造方法。另外，从有机纤维集合体的原织物辊切出所期望的宽度的有机纤维集合体时成为损失的端部也不用进行再熔融再颗粒化等热加工，能够直接作为产品利用，从而能够实现省力化和资源的有效利用。另外，由于将并列设置多个单独辊20的结构同时卷绕多组，因此时间缩短，在生产率方面也优良。[实施方式2真空隔热件]图10是表示本发明的实施方式2的真空隔热件的芯材的立体图。在实施方式1中，将2张片状的有机纤维集合体10、11从内周朝向外周连续地卷绕层叠而形成芯材1，而本实施方式2 —边使线圈架左右移动一边将1张片状的有机纤维集合体10从内周朝向外周连续地卷绕层叠而形成芯材1。
该芯材1将单独辊20a 20d在宽度方向A上并列设置例如4个，形成片状的长纤维的多有机纤维集合体100，并将其以辊状层叠，上述单独辊20a 20d由比宽度方向A 的尺寸小的尺寸X的片状的长纤维的有机纤维集合体IOa IOd构成。此时，构成多有机纤维集合体100的有机纤维集合体IOa IOd的接缝部分12以上下不重叠的方式在宽度方向A上错开。即，接缝部分12从最初的卷绕部(中央部)0沿上下方向在一方的端部侧 (图10的右端部侧)以一定的间隔错位并层叠，再在另一方的端部侧(图10的左端部侧) 以相同间隔错位并层叠，使其反复成〈字状。对如上所述地构成的真空隔热件5的制造方法进行说明。如图11所示，将宽度X的单独辊20a 20d沿轴向(宽度方向A)并列设置例如 4个，将其作为集合辊200准备1组，各个单独辊20a 20d由相同宽度X的有机纤维集合体IOa IOd形成，并用与集合辊200的宽度方向A大致并列地配置的滑动式的线圈架22 将其卷绕。此时，以各有机纤维集合体IOa IOd的接缝部分12不重叠的方式，使滑动式的线圈架22每缠绕1周就在宽度方向A上稍微错开，同时进行卷绕。而且，卷绕一定数量或一定长度的量之后，折返并逆向地错开，同时同样地进行卷绕。根据本实施方式2，只通过使用1组集合辊20，就能够容易地形成芯材1。在本实施方式2中，与实施方式1同样地，真空隔热件5的尺寸能够通过改变并列的单独辊20a 20d的个数和线圈架22的宽度来进行自由调整。而且，在一周的量的错开宽度为5mm左右且往复的范围为30mm时，能够得到强度、隔热性能优良的真空隔热件5。根据本实施方式2，能够不改变单独辊20的宽度地改变芯材1的尺寸，能够得到操作性、隔热性能、强度优良的真空隔热件5。另外，有机纤维集合体的制造时成为损失的端部不用进行再熔融、再颗粒化等加工就能直接作为产品利用，从而能够实现省力化和资源的有效利用。另外，由于从并列设置多个(例如4个)单独辊20a 20d而成的机构同时卷绕有机纤维集合体IOa 10d，因此制造时间缩短，能够提高生产率。[实施方式3真空隔热件]图12是表示本发明的实施方式3的真空隔热件5的芯材1的卷绕式样的说明图。在实施方式1中，示出了将两组片状的有机纤维集合体10、11从内周朝向外周连续地卷绕层叠而形成芯材1的情况，而本实施方式3在使由单一的单独辊20构成的有机纤维集合体10相对于线圈架以一定的角度倾斜的同时卷绕层叠，从而形成芯材1。芯材1将比宽度方向A的尺寸小的尺寸X的片状的有机纤维集合体10上下层叠并倾斜地卷绕在线圈架22上。此时，有机纤维集合体10的前后的接缝部分12在宽度方向 A上倾斜且平行地配置，上下邻接的有机纤维集合体10的接缝部分12向反方向倾斜且平行地配置。在该情况下，存在邻接的有机纤维集合体10在接缝部分12不重叠的卷绕方式 (参照图12 (a))、邻接的有机纤维集合体10的宽度尺寸的例如仅1/3长度量1 重叠的卷绕方式(参照图12(b))、或者邻接的有机纤维集合体10的宽度尺寸的例如仅2/3的长度量 12b重叠的卷绕方式(参照图12(c))等。对如上所述地构成的真空隔热件5的制造方法进行说明。如图13所示，只准备1个由宽度X的有机纤维集合体10卷绕而成的单独辊(单一辊)20，并将其卷绕在滑动式的线圈架22上。此时，单独辊20的轴向相对于线圈架22的轴向以一定的角度倾斜，同时卷绕，在卷绕了规定的尺寸量的宽度处折返，再同样地卷绕。如图14所示，由于有机纤维集合体10的接缝部分12从上方进一步以不同的倾斜角覆盖，所以使用了由该方法得到的芯材1的真空隔热件5能够确保充分的强度。这样，在本实施方式3中，只使用1个单独辊20，就能够得到所期望的尺寸的芯材1。此外，必要的真空隔热件5的尺寸能够通过线圈架22的宽度、卷绕宽度、次数进行调整。根据本实施方式3，能够使用一定宽度的单独辊20应对自由的真空隔热件5的尺寸，能够得到操作性、隔热性能、强度优良的真空隔热件5。另外，有机纤维集合体的制造时成为损失的端部也不用加工就能直接作为产品利用，从而能够实现省力化和资源的有效利用。[实施方式4:隔热箱]图15是本发明的实施方式4的隔热箱(在本实施方式中表示冰箱)的剖视图。在图15中，隔热箱即冰箱30具有外箱31 ；配置在外箱31的内部的内箱32 ；配置在外箱31和内箱32之间的真空隔热件5及聚氨酯泡沫塑料(隔热材料)33 ；向内箱32 内供给冷能的冷冻单元(未图示)。此外，外箱31及内箱32在共用的面上分别形成有开口部(未图示)，在该开口部上设置有开关门(未图示)。在上述的冰箱中，真空隔热件5的外包材料2包含铝箔(参照图1)，因此可能产生热量通过该铝箔回流的热桥。因此，为抑制热桥的影响，真空隔热件5使用作为树脂成形品的间隔物34，与外箱31的涂装钢板分离地配置。此外，间隔物34以在后续工序中不在向隔热壁内注入的聚氨酯泡沫塑料上残留孔洞的方式，适当设置用于不妨碍流动的孔。即，冰箱30具有由真空隔热件5、间隔物34及聚氨酯泡沫塑料33形成的隔热壁 35。此外，隔热壁35所配置的范围没有限定，可以是形成在外箱31和内箱32之间的间隙的整个范围，或者也可以是一部分，还可以配置在所述开关门的内部。如上所述地构成的冰箱30在使用结束的情况下，基于家电再循环利用法，在各地的再循环利用中心被解体并循环利用。此时，如以往那样，在冰箱的真空隔热件的芯材为无机粉末的情况下，进行粉碎处理时，粉末飞散，不能够以箱体的状态直接进行粉碎处理，从冰箱箱体拆下真空隔热件时，
非常费事。另外，如以往那样，在冰箱的真空隔热件的芯材为玻璃纤维的情况下，能够以箱体的状态进行粉碎处理，粉碎后的玻璃纤维与聚氨酯泡沫塑料的粉碎物混合以供热循环利用，此时，存在在使燃烧效率降低的同时成为燃烧后的残渣等循环利用性难点。与之相对，本发明的冰箱30由于具有配置了由纤维集合体(有机纤维集合体10、 11)形成的芯材1的真空隔热件5，从而不用拆下真空隔热件5就能够进行粉碎处理，在热循环利用时，燃烧效率不会下降，并且不会成为残渣，循环利用性好。在上述说明中，示出了隔热箱是冰箱30的情况，但本发明不限于此，也可以替换成保温箱、车辆空调机、热水器等冷暖设备或温热设备，以及具有规定形状的箱，也可以是具有自由变形的外袋及内袋的隔热袋(隔热容器)。在这些情况下，在隔热箱中，也可以设置温度调整机构，来调整内箱的内部的温度。附图标记的说明
1 芯材2外包材料(气体阻隔性容器)5真空隔热件10、11有机纤维集合体12、13接缝部分20a 20d、21a 21d 单独辊22 线圈架31 外箱32 内箱33聚氨酯泡沫塑料(隔热材)34 间隔物100、110多有机纤维集合体200、210 集合辊
权利要求
1.一种真空隔热件，在气体阻隔性容器中封入芯材且使内部成为减压状态，其特征在于，所述芯材将片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。
2.如权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材将多张片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。
3.如权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材将1张片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。
4.如权利要求1 3中任一项所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材由片状的多纤维集合体形成，所述多纤维集合体并列设置多个片状的纤维集合体并具有接缝部分。
5.如权利要求4所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体的接缝部分不与上下的片状的多纤维集合体的接缝部分重叠。
6.如权利要求4或5所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体由同一宽度的片状的纤维集合体构成。
7.如权利要求4或5所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体由2种以上的宽度的片状的纤维集合部构成，并将所述芯材的宽度方向的端部位置对齐。
8.如权利要求1 7中任一项所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的纤维集合体是片状的长纤维的有机纤维集合体或有机纤维无纺布。
9.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，将由纤维集合体构成的多个单独辊沿轴向并列设置而形成集合辊，将所述集合辊沿与轴向正交的方向并列设置多组，并使该集合辊的接缝沿轴向错开， 使所述接缝不重叠，将所述各个集合辊的纤维集合体同时卷绕在与该集合辊的轴向大致平行地配置的线圈架上而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。
10.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，与由纤维集合体构成的辊的轴向大致并列地配置线圈架，在使该线圈架沿轴向错开的同时卷绕所述辊的纤维集合体，在卷绕了规定的尺寸量之后折返并同样地卷绕，反复实施上述操作而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。
11.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，使由纤维集合体构成的辊的轴向相对于该纤维集合体的线圈架的轴向以一定的角度倾斜，同时，将所述纤维集合体卷绕在所述线圈架上，在卷绕了规定的尺寸量之后折返并同样地卷绕，反复实施上述操作而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。
12.一种隔热箱，其特征在于，具有外箱和配置在所述外箱的内部的内箱，在所述外箱和内箱之间配置有权利要求1 8中任一项所述的真空隔热件。
13.如权利要求12所述的隔热箱，其特征在于，在所述外箱和所述真空隔热件之间、以及在所述内箱和所述真空隔热件之间，在这两方或任意一方，填充有隔热材料。
14.如权利要求12或13所述的隔热箱，其特征在于，在所述外箱和所述真空隔热件之间配置有间隔物。
15.如权利要求11 14中任一项所述的隔热箱，其特征在于，通过温度调整机构调整所述内箱的内部温度。
全文摘要
本发明涉及真空隔热件(5)，在气体阻隔性容器(2)中封入芯材(1)且使内部成为减压状态，其中，芯材(1)将多个片状的长纤维的有机纤维集合体(10、11)从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。而且，并列设置多个片状的有机纤维集合体10a～10d、11a～11d，形成具有接缝部分(12、13)的片状的多有机纤维集合体(100、110)。该接缝部分(12、13)不与上下的接缝部分(12、13)重叠。
文档编号F25D23/06GK102265080SQ20108000370
公开日2011年11月30日 申请日期2010年1月29日 优先权日2009年3月30日
发明者中野秀明, 安孙子尚平, 山本畅夫, 花木隆行, 藤森洋辅 申请人:三菱电机株式会社