专利名称：冰箱及其操作方法
技术领域：
本发明涉及一种冰箱及其操作方法。
背景技术：
一般来说，冰箱利用包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器的制冷循环装置来冷却存储室(例如，冷藏室和冷冻室)。物品可存储在安装在冷藏室或冷冻室的门上的篮筐 (basket)中以及安装在冷藏室或冷冻室中的层架(shelf)上。在这种冰箱中，冷冻室门或冷藏室门的一部分可以是透明的，从而不用打开门也能从外面看到冷冻室或冷藏室的内部以及存储在其中的物品。然而，用户可能更喜欢冰箱的内部不总是可见的。此外，如果存储在冰箱中的容器是不透明的，即使容器从外面是可见的，但不将容器从冰箱中移出也不能容易地确定容器中的剩余量。
发明内容
技术问题提供一种能够向外部显示存储在冰箱中的饮料的量的冰箱。提供一种能够容易地通知用户存储在冰箱中的饮料的量的冰箱操作方法。技术方案如此处具体实施和广义描述的冰箱可包括主体，具有存储室；冷却装置，用于冷却所述存储室；门，用于打开和关闭所述存储室；篮筐，安装在所述门上；压力传感器，用于检测放在所述篮筐上的饮料的压力；控制器，用于根据所述压力传感器的检测结果来输出控制信号；以及显示器，安装在所述门上并用于根据从所述控制器输出的信号来显示饮料的量。门可包括前盖，该前盖中形成有装饰部分，且显示器可设置在所述前盖的后面，并且当所述显示器关闭时，所述显示器可通过所述装饰部分来覆盖，以及当所述显示器打开时，所述显示器可在所述装饰部分上显示饮料的量。显示器可包括显示器PCB和多个LED，所述多个LED安装在所述显示器PCB上以向所述装饰部分发射光。冰箱还可包括人体检测传感器，所述人体检测传感器安装在所述门上以检测人体；其中，当通过所述人体检测传感器检测到人体时，所述控制器可将控制信号输出至所述显示器，使得所述显示器显示饮料的量。门还可包括具有开口的主门和安装在所述主门上以打开和关闭所述开口的家用酒吧门(home bar door)，所述篮筐可设置在所述开口的后面的下侧，并且所述显示器可安装在所述家用酒吧门上。显示器可用条形图来显示饮料的量。显示器可显示饮料的量和饮料的高度。显示器可用饮料的高度来显示饮料的面积。
根据如此处具体实施和广义描述的另一个实施例的冰箱可包括主体，具有存储室；冷却装置，用于冷却所述存储室；门，用于打开和关闭所述存储室；饮料量检测单元，用于检测放入并存储在所述存储室中的饮料的量；以及显示器，用于显示由所述饮料量检测单元检测到的饮料的量。如此处具体实施和广义描述的冰箱的操作方法可包括通过安装在所述冰箱上的饮料量检测单元来检测饮料的量；以及通过安装在所述冰箱上的显示器来显示检测到的饮料量。饮料的量的检测可包括检测饮料的压力；以及根据检测到的饮料压力来计算饮料量。检测到的饮料量的显示可包括用高度来显示检测到的饮料的量。检测到的饮料量的显示可包括用面积和高度来显示检测到的饮料量。当安装在所述冰箱上的人体检测传感器检测到人体时，可执行检测到的饮料量的显不。可重复饮料的量的检测和检测到的饮料量的显示，并且检测到的饮料量的显示可包括如果检测到的饮料量少于之前的饮料量，那么有区别地显示检测到的饮料量和之前的饮料量。检测到的饮料量的显示可包括以不同的亮度显示检测到的饮料量和之前的饮料量。检测到的饮料量的显示可包括以与之前的饮料量的颜色不同的颜色来显示检测到的饮料量的颜色。所述方法还可包括将注入的饮料的保质期(expiration date)输入至所述冰箱，其中，检测到的饮料量的显示包括显示关于饮料的保质期的信息。检测到的饮料量的显示可包括通过改变所述显示器的颜色来显示关于保质期的 fn息ο所述方法还可包括输入非显示区域，在该非显示区域中在饮料被注入的空间不显示饮料量；其中检测到的饮料量的显示包括显示除了所述非显示区域之外的剩余区域的饮料量。在如此处具体实施和广义描述的系统和方法中，当把饮料放入冰箱进行存储时， 检测饮料量并将检测到的饮料量直观地显示在冰箱的前表面上，使得用户不用打开门也能确定饮料量，因此，改善了冰箱的使用便利性。此外，当显示器打开时，显示器在门的装饰部分上显示饮料量，因此，饮料量被显示在装饰部分上；而当显示器关闭时，从冰箱的外部不能看到显示器，并且显示器通过门被隐藏，因此，显示器可以和门一起具有单体的外观并提供改善的外观。此外，当用户接近冰箱时，显示器显示饮料信息，因此，能够最小化显示器的功率消耗。此外，由于显示器用饮料高度来显示饮料量，因此，能够比用百分数来显示饮料量时更容易地确定饮料的实际量。此外，由于显示器还显示饮料面积，因此，能够更准确地确定饮料的实际量。此外，由于显示器用条形图来显示饮料量，因此，用户能够容易地、直观地确定饮料的高度和面积。此外，由于显示器安装在家用酒吧门上，因此，能够容易地执行显示器的服务。此外，压力传感器包括在篮筐上以多个行和多个列设置的多个压力检测元件，并且能够检测饮料的面积和高度这两者，从而准确地检测饮料量。此外，压力传感器包括单独布置的多个压力检测元件，并且由于通过多个压力检测元件中的每一个检测到的饮料量以饮料为基础分别显示，因此，能够同时检测和显示多个饮料量。此外，由于显示器可显示饮料量和饮料的减少程度这两者，因此，用户能够容易地知道饮料的消耗倾向。此外，由于根据饮料的保质期可以有区别地显示用于显示饮料量的显示信息的颜色或状态，因此，用户能够容易地确定关于保质期的信息和关于饮料量的信息。此外，由于用户可选择饮料量的检测区域，因此，用户能够进行各种选择，从而使功率消耗降到最低。此外，由于饮料量被发送到移动终端，因而在户外也能够确定冰箱中的饮料量，因此，改善了冰箱的使用便利性。
将参照以下附图详细描述实施例，在附图中，类似的附图标记表示类似的部件，其中图1是根据如此处广义描述的示例性实施例的冰箱的透视图；图2是图1所示的冰箱的前视内部图；图3是图1所示的冰箱的原理图；图4是图1所示的冰箱的示例性压力传感器的俯视图；图5是图1所示的冰箱的另一个示例性压力传感器的俯视图；图6是沿图1的线A-A的剖面图；图7是图1所示的冰箱的前视图，其中显示器不显示剩余物品量；图8是图1所示的冰箱的前视图，其中显示器显示剩余物品量；图9是图1所示的冰箱的前视图，其中显示器表明剩余物品量较少；图10是根据如此处广义描述的另一个示例性实施例的冰箱的前视图；图11是图10所示的冰箱的家用酒吧门被旋转的冰箱的前视图；图12是沿图10的线B-B的剖面图；图13是根据如此处广义描述的另一个示例性实施例的沿图10的线B-B的剖面图；图14是根据如此处广义描述的示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图；图15是根据如此处广义描述的另一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图；图16是根据如此处广义描述的再一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图；图17是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图；图18是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图；以及图19是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图。
具体实施例方式以下，将参照附图详细描述冰箱及其操作方法的示例性实施例。如图1至图3所示，如此处具体实施和广义描述的冰箱可包括主体2，具有形成在其中的存储室F和R ；以及门4和6，用于打开和关闭存储室F和R。用于冷却存储室F和 R的冷却装置40可安装在主体2上。层架8和10以及抽屉12和14可设置在存储室F和 R中，用于容置存储在冰箱中的物品(items)。门4和6可相应于主体2沿横向方向或竖直方向中的一个旋转。当门4和6关闭时，篮筐16和18可竖直地设置在门4和6上，用于容置存储物品J、M和W，并且可设置为面向存储室F和R的内部。为了便于讨论，在该示例性实施例中，存储物品可以是例如饮料 (如，汁液、牛奶和水)。然而，可以理解的是，存储物品可以是其他饮料或液体、调味品、甜品(如，冰淇淋)或者可存储在设置于门4和6的内侧上的篮筐16和18中的任何其他存储物品。在该示例性实施例中，存储室F和R包括冷冻室F和冷藏室R，且门4和6包括用于打开和关闭冷冻室F的冷冻室门4和用于打开和关闭冷藏室R的冷藏室门6。类似地，层架8和10包括设置在冷冻室F中的一个或多个冷冻室层架8和设置在冷藏室R中的一个或多个冷藏室层架10，且篮筐16和18包括用于存储冷冻物品的一个或多个冷冻室篮筐16 和例如用于存储诸如饮料J、M和W(如，汁液、牛奶、水、酒和其他类似物品)的冷藏物品的一个或多个冷藏室篮筐18。根据该示例性实施例的冰箱可包括量检测装置(amount detection device)，用于检测存储在冰箱中的特定存储物品的剩余量(residual amount)；以及显示器20，用于显示通过量检测装置检测到的剩余量。如上所述，为了便于讨论，在该示例性实施例中的存储物品是饮料，因此，量检测装置将检测剩余在特定容器中的饮料的剩余量。然而，量检测装置也可以类似的方式检测存储在冰箱中的其他存储物品的剩余量。量检测装置可安装在层架8和10上，以检测例如存储在层架8和10上的饮料的剩余量；可安装在抽屉12和14上，以检测存储在抽屉12和14中的存储物品的剩余量；以及可安装在篮筐16和18上，以检测存储在篮筐16和18中的存储物品的剩余量。在该示例性实施例中，量检测装置被安装在篮筐16和18上。为了检测剩余在其各自的容器中的饮料J、M和W的量，量检测装置可包括压力传感器30，用于检测由饮料J、M和W施加的压力。在可替代的实施例中，为了检测饮料容器中的液面以确定剩余饮料量，量检测装置可包括光学传感器，用于向饮料J、M和W发射光。 这种光学传感器可能需要饮料容器是有点透明的。相比之下，不管容器瓶是不透明的还是透明的，压力传感器30都可检测剩余容器饮料量。压力传感器30可安装在多个篮筐16和18中的每一个上，并且显示器20可单独地显示存储在篮筐16和18中的每一个上的一个或多个饮料的量。为了便于讨论，在该实例中，压力传感器30安装在篮筐18中的一个上，并且显示器20显示存储在安装有压力传感器30的篮筐18中的饮料J、M和W的量。可以理解的是，基于用户的喜好，当压力传感器 30安装在冷冻室篮筐16中的一个上以检测冷冻室篮筐16中的存储物品的量时，显示器20 可显示存储在冷冻室篮筐16中的对应的量；而当压力传感器30也安装在冷藏室篮筐18中的一个上以检测冷藏室篮筐18中的存储物品的量时，显示器20可显示存储在冷藏室篮筐 18中的对应的量。压力传感器30可检测由存储在篮筐18中的所有物品/饮料施加的全部压力，并且显示器20可显示所有物品/饮料的总量。可替代地，压力传感器30可检测存储在篮筐 18中的每个单独的物品/饮料的压力，并且显示器20可单独地显示每个物品/饮料的量。 在下文讨论的示例性实施例中，压力传感器30安装在一个篮筐18上，以单独地检测多个饮料J、M和W中的每一个的压力，并且显示器20单独地显示多个饮料J、M和W中的每一个的量。压力传感器30可以是例如机械压力传感器、电动压力传感器、电子压力传感器或者适合的其他类型传感器。在该实施例中，为了更精确地检测特定的存储位置和区域中饮料的压力，压力传感器30形成为多个压力检测元件的组合件。显示器20可使用例如数字(如，百分数)来显示饮料J、M和W的量，或者可使用例如图表(如，条形图)来显示饮料J、M和W的量。在该实施例中，用条形图来显示饮料J、 M和W的量，以在相对远的距离用肉眼能够容易地看出剩余量。在该实例中，多个饮料J、M 和W存储在篮筐18的不同区域中，且利用条形图的宽度/长度/高度将饮料量一起显示。在某些实施例中，显示器20可显示具有对应于检测到的饮料量的尺寸的条形图。 可替代地，为了更容易在远距离观看，显示器20可显示具有更大尺寸的条形图。显示器20可安装在主体2上或门4和6中的一个上。在该示例性实施例中，显示器20安装在门4和6中的一个上以容易地观看显示信息，并允许显示信息的尺寸被放大。特别地，显示器20安装在门6的前面，对应于其中安装有压力传感器30的篮筐18 的位置，并且可包括用于显示各种信息的LED组件，或用于接收响应用户触摸的各种操作指令并显示各种信息的触控面板LCD组件。在该示例性实施例中，将对包括LED组件的显示器20进行描述。如图3所示，在根据本示例性实施例的冰箱中，冷却装置40可包括压缩机42、冷凝器44、膨胀装置46以及蒸发器48。制冷剂循环通过压缩机42、冷凝器44、膨胀装置46，并进入蒸发器48中用于冷却，然后回到压缩机40。蒸发器48可与存储室F和R的外壁接触， 以直接地冷却存储室F和R，并且可包括用于在蒸发器48和存储室F和R之间循环空气的冷气循环风扇50。冰箱还可包括操纵装置60，所述操纵装置60允许用户输入各种操作指令；以及控制器70，用于基于通过操纵装置60接收到的输入来控制冰箱，特别是压缩机42、冷气循环风扇50和显示器20的运行。操纵装置60可包括运行/停止输入装置，用于打开/关闭冰箱；温度设定装置，用于设定冰箱的冷冻设定温度或冷藏设定温度；保质期输入装置， 用于输入例如存储物品(如饮料)的保质期；量显示时间输入装置，用于为显示器20输入量显示时间段；特定区域非显示输入装置，用于输入命令以不显示存储在篮筐18的特定区域中的物品的量；以及初始化输入装置，用于初始化通过压力传感器30检测到的压力。控制器70基于通过压力传感器30检测到的信息以及通过操纵装置60接收到的输入来控制显示器20。特别地，控制器70输出用于基于通过压力传感器30检测到的信息来控制显示器20的控制信号，并且显示器20基于通过控制器70输出的控制信号来显示对应的量。控制器70可利用通过压力传感器30检测到的检测压力来计算例如特定存储物品的剩余量(如，饮料量)，并将对应的控制信号输出至显示器20。例如，控制器70可用高度 H来计算饮料量，并将对应于计算出的高度的控制信号输出至显示器20。控制器70还可计算与来自通过压力传感器30检测到的压力的检测压力对应的饮料重量G，用计算出的重量 G除以特定的饮料的设定密度D来计算饮料的体积V，接着，用计算出的体积V除以饮料面积A来计算对应的饮料高度H。饮料的设定密度D可以是水、汁液、牛奶或在普通家庭中消耗的其他饮料的密度。 在某些实施例中，可将设定密度D设定为水、汁液和牛奶的平均密度。例如，如果假设水的密度是1. 00g/ml，碳酸饮料的密度是1. llg/ml，果汁的密度是1. 063g/ml,以及牛奶的密度是1.03g/ml，那么可使用大约1.05g/ml的设定密度D，其为水、碳酸饮料、果汁和牛奶的平均密度。可将饮料的设定密度D预先存储在控制器70中，并在计算饮料量时使用。饮料面积A可被设定为通常存储在冰箱中的饮料的平均面积值，并且可以根据压力传感器30的检测结果来计算。如图4所示，其为这种压力传感器30的俯视图，压力传感器30可包括布置在多个行和多个列中的多个压力检测元件Pl至P75。所述多个压力检测元件Pl至P75可设置在篮筐18的下部。在图4中，以剖面线示出(基于设置在其上的存储物品J、M和W)检测压力的压力检测元件。如果这些压力检测元件Pl至P75中的一个或多个检测到压力，则控制器70根据检测到压力的压力检测元件的位置(或坐标值)来计算饮料面积A。控制器70 利用通过压力检测元件检测到的压力以及计算出的面积A来计算饮料高度H，并且显示器 20用对应的高度和面积来显示饮料J、M和W的对应的量。在该实例中，控制器70确定已经检测到被施加有压力的压力检测元件P17至P19、 P32 至 P;34、P47 至 P49、P37 至 P39、P52 至 PM、P^ 至 P30、P41 至 45 和 P56 至 P60 的位置， 并基于这些元件的位置来计算对应的饮料面积。如果检测到压力的特定集合(set)的压力检测元件的最外侧的压力检测元件形成一闭合环，则控制器70确定饮料设置在形成该闭合环的压力检测元件以及设于该闭合环内的压力检测元件上，并计算对应于压力检测元件的数量的面积。在图4所示的实例中，将一个饮料J设置在9个压力检测元件上，将另一个饮料M 设置在6个压力检测元件上，以及将又一个饮料W设置在15个压力检测元件上。控制器70 确定饮料W位于15个压力检测元件上的面积为“第一面积”，饮料J位于9个压力检测元件上的面积为“第二面积”，以及饮料M位于6个压力检测元件上的的面积为“第三面积”。然后，控制器70根据通过压力检测元件检测到的每个压力来计算对应于检测压力的饮料J、M 和W中的每一个的重量G，用每个计算出的重量G除以饮料J、M和W的设定密度D来计算各自的饮料的体积V，以及用各自计算出的体积V除以各自的面积A来计算每个饮料的高度 H。在该实例中，控制器70计算与通过形成闭合环的多个压力检测元件(即，被特定的饮料施加有压力的压力检测元件)检测到的压力总和对应的饮料J、M和W中的每一个的重量G。控制器70将对应于饮料J、M和W中的每一个的高度H的控制信号输出至显示器 20，并且显示器20用条形图的高度来显示对应于饮料J、M和W中的每一个的高度H的量。 控制器70还可以在条形图的横向方向上，用宽度来为饮料J、M和W中的每一个显示面积A。图5是另一个示例性压力传感器30的俯视图，包括多个压力检测元件PI、P2和 P3。在该实施例中，在篮筐18的横向方向上或前后方向上独立设置压力传感器30。为了这个目的，可沿横向方向或前后方向将篮筐18的内部空间分成多个区域S1、S2和S3，其中压力检测元件P1、P2和P3分别设置在所述多个区域S1、S2和S3中。通过压力检测元件P1、 P2和P3中的每一个检测到的压力被输出至控制器70。控制器70计算对应于通过压力检测元件Pl、P2和P3中的每一个检测到的压力的饮料J、M和W中的每一个的重量G，用计算出的重量G除以饮料J、M和W的设定密度D来计算每个饮料的体积V，以及用每个计算出的体积V除以饮料面积A来计算每个饮料的高度 H。饮料面积A可以是通常存储在冰箱中的饮料的平均面积值，或用于特定存储位置和/或饮料类型的适合的特定面积A。控制器70将对应于饮料J、M和W中的每一个的高度H的控制信号输出至显示器20，并且显示器20用高度来显示在区域S1、S2和S3中的每一个处的饮料J、M和W的量。如果通过压力检测元件P1、P2和P3中的一个(或多个)没有检测到压力，则控制器70仅计算设置在检测到压力的区域的饮料的量和高度，并且显示器20仅显示与检测到压力的区域对应的饮料量。也就是说，控制器70通过将篮筐18分成多个区域S1、S2和S3 来计算饮料量，并且显示器20根据在区域S1、S2和S3中通过压力检测元件P1、P2和P3中的每一个检测到的饮料来独立地显示饮料量。图6是沿图1的线A-A的剖面图；图7是图1所示的冰箱的前视图，其示出显示器 20不显示剩余在冰箱中的饮料的量的情况；图8是图1所示的冰箱的前视图，其示出显示器20显示剩余在冰箱中的大量饮料的情况；以及图9是图1所示的冰箱的前视图，其示出显示器20显示剩余在冰箱中的少量饮料的情况。如图6所示，篮筐18安装在门6的背面上，并且当门6关闭时向存储室突出。篮筐18包括下板19，物品(如，饮料)可设置在该下板19上。压力传感器30可安装在篮筐 18的下板19的上表面、下表面或下板19内。当压力传感器30安装在篮筐18的下板19的上表面时，隔离部件(insulating member)或防水部件32可覆盖压力传感器30的上表面，使得从饮料容器中漏出的液体不接触压力传感器30。同样地，当压力传感器30安装在篮筐18的下板19的下表面时，隔离部件或防水部件可覆盖压力传感器30的下表面，以避免当压力传感器30暴露在存储室中时可能发生的对压力传感器30的错误操作或损坏。当压力传感器30安装在篮筐18的下板19内时，下板19可以具有包括上侧板和下侧板的双结构，其中压力传感器30设置在上侧板和下侧板之间。在可替代的实施例中，压力传感器30可安装在篮筐18的开口中，以便在支撑饮料的同时直接检测饮料的压力。在这种情况下，篮筐18还可包括覆盖压力传感器30的上表面的上隔离部件或上防水部件；以及覆盖压力传感器30的下表面的下隔离部件或下防水部件。
显示器20可安装在门6的前板部的后方，使得当显示器20关闭时，通过门6的前板部看不见显示器20 ；以及当显示器20打开时，显示器20通过门6的前板部发射光。门6包括后门板71，限定门6的后表面并在门6关闭时面向存储室的内部；以及前盖72，限定门6的前板部和门6的前表面。在后门板71和前盖72之间形成的空间内设置隔离材料(insulation material) 74。前盖72包括透明部件76和装饰部分78，所述装饰部分78设置在透明部件76的前表面或后表面上，或设置在前盖72和后门板71之间。透明部件76可由玻璃材料(如， 钢化玻璃)或合成树脂(如，透明压克力)制成。透明部件76可包围后门板71的外周边缘，并且可通过也限定门6的外周边缘的耦接部件耦接至后门板71，并可直接耦接至从后门板71突出的耦接部。装饰部分78通过透明部件76可以是可见的，其可具有各种图案或颜色，并且可设置在透明部件76的后侧。当装饰部分78设置在透明部件76的后侧上时，在显示器 20打开、通过透明部件76观看装饰部分78时，装饰部分78将改善的外表提供至透明部件76。当显示器20关闭时，装饰部分78起到用于在显示器20的前侧覆盖显示器20的遮掩(shielding)部分的作用。装饰部分78可以是印刷在透明部件76的后表面上的屏 (screen)，或者可形成为膜、片(sheet)或板体，其中印刷部分形成在其前表面上。显示器20包括显示器壳体80、安装在显示器壳体80中的显示器PCB 82以及安装在显示器PCB 82上的多个LED 84。显示器壳体80保护显示器PCB82和多个LED 84，并且可具有前表面打开的箱形。显示器壳体80可通过例如紧固部件81 (如，螺钉)或闩部分 (如，挂钩)固定至形成在后门板71中的紧固部分77而固定至后门板71、前盖72或隔离材料74中的一个上，以允许显示器20的服务。显示器壳体80的前端紧密地接触前盖72 的后表面。显示器PCB 82插入至显示器壳体80的内部并与导线连接，以便接收来自图3所示的控制器70的电力和信号，并将电力和信号发送至控制器70。多个LED 84在显示器PCB 82的横向方向上和竖直方向上相互分离。所述多个LED 84可以是亮度级变化的亮度可变 LED和/或颜色变化的颜色可变LED。显示器20可包括灯罩88，用于保护多个LED 84以及包围多个LED 84的外围。灯罩88可具有大体正方形或梯形的形状，以便包围多个LED 84的外围，并且可通过紧固装置 (如，挂钩)固定至显示器PCB 82。门6还可包括光扩散装置，所述光扩散装置包括多个光传输部分90，用于扩散通过LED 84发射的光。如果光通过LED 84被发射，则光扩散装置可以是这样的屏通过由 LED 84发射的光而明亮地看到，且当光没有被发射时由装饰部分78覆盖。当光通过LED 84 被发射时，光扩散装置的颜色比装饰部分78的颜色亮，特别是，白色为主的颜色，以便通过装饰部分78明亮地看到。光传输部分90可形成在装饰部分78的后表面上。光传输部分90可具有明亮的颜色(如，白色)，并且可形成为具有布置在装饰部分78的后表面上或者显示器20的前表面上的多个光传输部分90以及具有明亮的颜色(如，白色)和用于使其外围变暗的不透明部分的光散射片。光传输部分90可以形成为与LED 84 一一对应，并且可通过印刷或涂覆 (如，丝网印刷术)形成在装饰部分78的后侧。
在显示器20中，如果通过控制器70的控制信号来施加电力，则光从施加有电力的 LED发射，并且所发射的光在照亮光传输部分90的同时扩散，通过装饰部分76和透明部件 78从门6的前侧明亮地看到该光传输部分90。然而，光不从未施加有电力的LED发射，并且对应的光传输部分90通过装饰部分78被覆盖且不能从外部被看到。如果显示器20总是显示饮料量，则电力消耗将会增加。在用户未使用冰箱的时刻或当用户不在冰箱附近时，显示器20可以关闭一特定的时间段，以减少电力消耗。当用户在冰箱附近时，可打开显示器20。这可以通过手动或自动来完成。如果用户通过操纵装置60的显示时间输入部分输入显示时间段(例如，7AM至 10PM)，则控制器70仅在通过用户输入的时间段期间将控制信号输出至显示器20。可在控制器70内设置定时器，使得控制器70在除了通过用户输入的时间段以外的时间不将控制信号输出至显示器20。当输入显示时间段并通过操纵装置60来控制显示器20时，LED 84发射光，并且显示器20仅在通过用户输入的时间段期间显示对应量。在除了通过用户输入的时间段以外的时间，显示器20不发射光并通过前盖72被隐藏，特别是通过装饰部分78被隐藏。因此，冰箱在仅在特定的时间段内显示剩余在冰箱中的饮料或其他物品的量的同时为用户提供便利，并且在非显示时间段期间被隐藏并和门6—起具有单个本体的外观， 以最小化电力消耗。在某些实施例中，可在冰箱上安装用于检测人体的人体检测传感器91，使得仅当用户位于冰箱附近时显示器20打开并显示饮料量。当用户没有位于冰箱附近时，显示器20 关闭。人体检测传感器91可检测例如人体的移动，并且可包括用于检测人体的位置和运动的红外线传感器，或用于检测人体的图像的图像传感器。人体检测传感器91可安装在主体 2的一侧上、门4和6中的一个上、图1所示的操纵装置60上或者显示器20上。当人体检测传感器91安装在显示器20上时，人体检测传感器91和LED84 —起可安装在显示器PCB 82上，或者可安装在与显示器壳体80中的显示器PCB 82分离安装的单独PCB (未示出)上，并通过导线连接至控制器70。人体检测传感器91可将红外线从门6的内部向门6的前方引导，并且用于传输红外线的红外线传输装置92可设置在门6上，特别是在前盖72上。人体检测传感器91可设置在透明部件76的后表面的后方，与限定红外线传输装置92的装饰部分78中的开口对齐，使得人体检测传感器91可由透明部件76来保护。在可替代的实施例中，装饰部分78的透明部分可限定红外线传输装置92，并且人体检测传感器91可以通过透明部件76和装饰部分78的透明部分来保护。在可替代的实施例中，人体检测传感器91可检测移动和热量的结合，以防止传感器91和显示器的意外激活。图10是根据另一个示例性实施例的冰箱的前视图；图11是图10所示的冰箱的前视图，其中家用酒吧门被旋转；图12是沿图10的线B-B的剖面图。如图10至图12所示，根据该示例性实施例的冰箱可包括主体6B，具有形成在其中的开口 6A;以及家用酒吧门6C，安装在主体6B中，以打开和关闭开口 6A。显示器20安装在家用酒吧门6C中。主门6B包括后门板71、前盖72以及设置在后门板71与前盖72之间形成的空间中的隔离材料74。家用酒吧门6C包括家用酒吧后门板71'和布置在家用酒吧后门板71' 的前方的家用酒吧前盖72'。家用酒吧前盖72'可包括透明部件76'和装饰部分78'。 当门6关闭时，家用酒吧后门板71'限定家用酒吧门6B的面向存储室的内部的外表面；以及当家用酒吧门6C关闭时，家用酒吧前盖72'限定家用酒吧门6C的面向外部的前方的外表面。显示器20的安装空间形成在家用酒吧后门板71'和家用酒吧前盖72'之间，使得显示器20紧密地接触家用酒吧前盖72'的后表面。如图6所示的示例性实施例，可在家用酒吧前盖72'的装饰部分78'中设置包括光传输部分90的光扩散装置。在图12所示的冰箱中，可以通过仅将家用酒吧门6C与主门6B分离来执行服务， 而无需拆卸(disassemble)整个门6。安装有压力传感器30的篮筐18设置在开口 6A的下部，使得如果用户通过开口 (当家用酒吧门6C被旋转而远离主门6B时)将饮料放入篮筐18中，一旦家用酒吧门6C回到关闭位置，则安装在家用酒吧门6C中的显示器20显示放置在篮筐18中的饮料的量，因此，改善了用户的便利性。图13是根据另一个示例性实施例的冰箱的剖面图。如图13所示，显示器20'可包括触控面板IXD组件和操纵装置60'。显示器20'包括显示器壳体80'、显示器PCB 82' 以及安装在显示器PCB 82'上的IXD模块84'。显示器壳体80'保护显示器PCB 82'和 IXD模块84'，并具有前面开口的箱形。操纵装置60'包括设置在IXD模块84'的前方的触摸屏62，以及用于识别输入至触摸屏62的坐标的坐标识别装置64。IXD模块84'对应于在图6所示的实施例中包括的多个LED 84，并且可以用条形图来显示饮料量，或者可以使用数字或各种其他适合的符号来显示饮料量。操纵装置60'的坐标识别装置64可与显示器20'分离安装或者可安装在显示器 20'上。当坐标识别装置64安装在显示器20'时，坐标识别装置64和IXD模块84' —起可安装在显示器PCB 82'上，或者可安装在安装于显示器壳体80'中的单独PCB(未示出) 上，并且可通过导线连接至控制器70。触摸屏62的前侧可以是透明的，使得利用肉眼通过触摸屏62可以看到LCD模块 84'。装饰部分78没有设置在触摸屏62和IXD模块84'的前方，使得通过触摸屏62和透明部件76可看到IXD模块84'显示的信息。在该示例性实施例中，在前盖72中形成开口，并且触控面板IXD组件的触摸屏62可安装在开口中，以便暴露至外部。图14是根据如此处广义描述的示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图，包括 检测饮料量(S100、S200和S300)和显示饮料量(S400)。为了便于讨论，将针对存储在冰箱中的饮料的剩余量进行以下说明。然而，可将类似的原理应用到检测存储在冰箱中的相同或其他位置的其他物品的剩余量。首先，安装在冰箱上的量检测装置检测施加到压力检测元件和/或量检测装置的压力传感器的多个压力检测元件的饮料压力(Sioo)，并将对应于检测到的压力的信号输出至控制器70。计算饮料量的处理(S200和S300)包括计算饮料面积的处理(S200)和计算饮料高度的处理(S300)。然后，通过控制器70来计算饮料面积(S200)。特别地，控制器70基于从多个压力检测元件输入的信号，来确定检测到压力的多个压力检测元件及其位置。然后，控制器70 确定检测到压力的压力检测元件是否形成闭合环。当形成闭合环时，控制器70基于形成闭合环的压力检测元件的数量来计算饮料面积。例如，当九个压力检测元件形成闭合环时，控制器70确定饮料设置在形成闭合环的九个压力检测元件上，并计算对应于形成闭合环的九个压力检测元件以及可设置在闭合环内的任何额外的压力检测元件的面积。控制器70可以分组计算对应于特定数量的压力检测元件的面积。例如，如果检测到三个单独的压力检测元件组(每个均形成单独的闭合环)，则控制器70确定有三个单独的饮料被存储，并基于压力检测元件的对应的分组来为每个饮料计算其对应的面积。在计算饮料高度的步骤(S300)中，控制器70计算与通过压力检测元件的多个组中的每一组检测到的压力对应的饮料重量。更具体地，控制器70计算与从形成组的多个压力检测元件检测到的压力总和对应的饮料重量。控制器70通过用计算出的每一个饮料重量除以饮料设定密度D来计算每个饮料的体积V，然后，通过用每个计算出的体积V除以其各自的饮料面积A来为每个饮料计算对应的饮料高度H。在计算饮料面积和高度以确定饮料量的步骤(S200和S300)中，控制器70还可以基于压力传感器30的检测结果确定是否应该考虑容器重量C。在计算饮料高度的步骤 (S300)中，如果计算出的饮料重量大于或等于设定值，则控制器70确定饮料包含在例如玻璃容器(该容器会影响重量)中，并计算从计算出的重量减去设定重量以计算容器中饮料的实际量的值。该设定重量可以对应于例如存储在冰箱中的玻璃容器的重量，并且可以在制造冰箱时预先设定和存储。可通过公式1来计算在计算出的饮料的重量大于或等于设定值情况下的饮料的高度；并且可通过公式2来计算在计算出的饮料的重量小于设定值的情况下的饮料的高度。[公式UH= (G-C)/D/A[公式2]H = G/D/A其中，H是饮料高度，G是基于通过压力检测元件检测到的压力计算出的饮料重量，C是设定重量，以及D是饮料的设定密度。然后，通过显示器20来显示饮料量(S400)。更具体地，可以用高度H来显示饮料量。控制器70将控制信号输出至显示器20，并且显示器20显示对应的饮料量。例如，如果存储大量饮料，则显示器20在条形图上显示相对高的条形。如果存储少量饮料，则显示器 20在条形图上显示相对低的条形。也可以使用其他合适的指示器。在可替代的实施例中，当显示饮料量(S400)时，饮料面积A可以与饮料高度H — 起显示。如果剩余大量饮料，则显示的信息的横向宽度可以较宽；如果剩余少量饮料，则信息的横向宽度可以较窄。也就是说，当显示器20用条形图来显示饮料量时，较高的条形图的高度表明饮料的量多，较宽条形图的横向宽度就表明饮料面积大。图15是根据另一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图，包括检测饮料量 (S110、S120和S130)和利用人体检测传感器91来显示饮料量(S140和S150)。首先，以类似于上述针对图14讨论的示例性实施例的方式，检测饮料压力(SllO)、计算饮料面积(S120) 以及确定饮料高度(S130)。然而，在该实施例中，尽管计算饮料的高度和面积(S110、S120和S130)，但如果未检测到人体，则计算出的饮料的高度和面积不显示在显示器20上。如果检测到人体，则计算出的饮料的高度和面积显示在显示器20上。更具体地，如果检测到人体(S140)，连续地显示计算出的饮料的高度和面积(S150)。然而，如果不再检测人体，或者，如果已经过去预设时间段(例如，1分钟)而未检测到人体(S140)，则关闭显示器20且显示器20是不可见的。类似于上述针对图14和图15讨论的方式，图16是根据再一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图，包括检测饮料量(S21、S22和S2!3)和显示饮料量(S24、S25、S26、 S27、S28、S29和S30)。然而，在该实施例中，如果通过例如从冰箱中移除饮料、消耗一些饮料以及替换冰箱中的饮料使得饮料的量改变，那么所述方法还包括显示饮料量是否改变以及变化程度的信息。在该实施例中，如果饮料量减少，则在显示器20上显示之前的饮料量(在饮料量减少之前)和减少的饮料量这两者。同样地，如果饮料量增加，则在显示器20上显示增加的饮料量，并且如果当前的饮料量大体上和之前的饮料量一样，则在显示器20上显示之前的饮料量。一旦确定了饮料高度(S21、S22和S23)，则通过将检测到的饮料的高度和之前存储的饮料的高度进行比较，确定饮料的量是否增加/减少/持续(SM和S27)，确定是否显示检测到的饮料的高度和之前存储的饮料的高度这两者(S25)，或者是否显示检测到的饮料的高度(S^和S30)，并存储新的饮料高度(S^和S29)，由此显示饮料量。在某些实施例中，当电力施加到冰箱后第一次检测到饮料高度时，可以将之前存储的饮料的高度设定为‘0’，然后，如果已经检测到新的饮料高度，则可更新并存储新检测到的饮料的高度(S^和S29)。特别地，如果当前检测到的饮料的高度低于之前存储的饮料的高度，则确定饮料量减少，并显示当前检测到的饮料的高度和之前存储的饮料的高度这两者(SM和S2Q。可使用例如不同的颜色或不同的亮度级，在显示器20上有区别地显示之前存储的高度和当前检测到的高度，以区分这两者的量。然后，当前检测到的高度替代之前存储的饮料的高度，并存储作为之前存储的高度(S^O。如果当前检测到的饮料的高度高于之前存储的饮料的高度(S24)，则确定新增或替换饮料(S27)，因此，仅显示当前检测到的饮料的高度(S^)。将之前存储的饮料的高度更新为当前检测到的饮料的高度并将其存储(S^)。如果当前检测到的饮料和之前存储的饮料的高度是相同的，则确定饮料量未改变，并仅显示当前的饮料高度(S30)。当前检测到的饮料的高度未更新并维持之前存储的饮料的高度。当与之前的饮料量有区别地显示最近检测到的饮料量时(S25)，可以用高于之前的饮料量的亮度级来显示最近检测到的饮料量。可替代地，可以用亮于或不同于之前的饮料量的颜色来显示最近检测到的饮料量。用于区分之前的和当前的饮料量的其他装置也可以适用。如果饮料量减少，则与之前的饮料高度相比，通过与减少的饮料量对应的区域的 LED发射的光的亮度级可以降低。在这种情况下，下部(当前检测到的饮料量)的亮度级可以低于上部(消耗的饮料量)的亮度级，使得具有更高亮度级的消耗的饮料的量容易被看见。基于用户的喜好，这些亮度级可以互换，其中消耗的饮料量以较低的亮度级显示。在某些实施例中，显示器20的LED可设置在例如10个竖向堆叠的行中，以形成多个行和列。当从例如最低行开始的行1至行8的LED中发射光时，可以确定的是，饮料量比之前的情况减少了大约20%。在这种情况下，行9和行10中的LED的亮度可以低于LED的行1至行8的亮度。因此，用户可基于下部区域的亮度来确定当前的饮料量，以及基于相对于下部区域的上部区域的亮度来确定减少的饮料的量。此外，当饮料量减少时，从对应于减少的饮料量的区域的LED发射的光的颜色可以不同于基于之前显示的饮料高度的之前的颜色。在这种情况下，在步骤S21、S22和S23 中检测到的饮料量可维持之前的颜色，并且上部(消耗的饮料量)的颜色可能不同于(暗于或亮于)下部(检测到的饮料量)的颜色。这允许用户基于具有不同于下部的颜色、亮度或亮度的上部的高度容易地确定饮料的消耗程度，并且容易地确定剩余饮料的量。图16所示的方法还包括如果冰箱停止(S31)，则关闭显示器20(S32)。图17是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图。所述方法包括输入步骤(S41)，在该步骤中用户使用例如与操纵装置60有关的保质期输入装置、触摸屏62或其他适合的输入装置来输入保质期。保质期例如可以是设于饮料容器上的保质期和将该容器存储在冰箱中的日期之差。在输入保质期(S41)后，确定饮料压力、面积和高度的步骤(S42、S43和S44)类似于上述针对图14讨论的实施例。控制器70可基于在输入步骤(S41)中输入的饮料的保质期控制显示器20(S45)， 使得显示器20的显示颜色或显示状态不同。例如，当显示饮料量(S4Q时，控制器70可控制显示器20，使得在到达保质期之前显示器20的颜色和到达保质期之后显示器20的颜色不同。可替代地，当显示饮料量(S4Q时，控制器70可控制显示器20，使得在从执行输入步骤(S41)的日期到设定保质期的时间期间显示器20的颜色不同。可替代地，当显示饮料量(S40时，控制器70可控制显示器20，使得显示器20的颜色逐渐接近特定的颜色直到保质期的日期，接着，在已经过了保质期之后显示特定的颜色。更详细地，显示器20可在已经过了保质期之后用例如红色来显示信息，在保质期的日期内用例如橙色来显示信息，以及在保质期前用例如橙色来显示信息。在例如2天保质期的一段时间内，可用例如白色来显示信息。因而，如果用白色显示的显示信息变为黄色，则用户可确定保质期的期限将至。同样地，如果用黄色显示的显示信息变为橙色，则用户可确定已经到了保质期；以及如果在保质期的第二天显示信息变为红色，则用户确定已经过了保质期。当显示饮料量(S4Q时，除了通过改变显示器20的颜色显示接近或已经过了保质期之外，还可以基于显示器20的开启/关闭时段(period)表明到了或过了保质期。也就是说，当显示饮料量(S40时，控制器70可控制显示器20以在到达保质期期限之前显示第一显示状态，以及在到达保质期期限之后显示第二显示状态。控制器70还可控制显示器20 以为执行输入步骤(S41)的日期和设定日期之间的第一时段以及设定日期和保质期的日期之间的第二时间段显示不同的显示状态。控制器70还可控制显示器20，使得显示器20的显示状态从执行输入步骤(S41) 的日期开始逐步地改变直到已经过了保质期为止。更详细地，显示器20可在已经过了保质期之后，以第一速度快速地打开/关闭；在保质期的日期，以相对慢于第一速度的第二速度打开/关闭；在保质期的日期前，以相对慢于第二速度的第三速度打开/关闭；然后，在保质期前保持两天的持续打开状态。如果以第三速度打开/关闭显示器20，则用户确定保质期接近；如果以第三速度打开/关闭的显示信息变为第二速度，则用户确定保质期到了 ；以及如果以第一速度打开/关闭显示信息，则用户确定已经过了保质期。如上所述，除了颜色的改变或打开/关闭时段的改变之外，还可利用从LED发射的光在亮度级上的不同来显示保质期的信息。图18是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图。所述方法包括输入步骤(S51)；确定饮料的压力、面积和高度以检测饮料量(S52、S53 和S54)；以及显示饮料量(S55)。在输入步骤(S51)，当用户将饮料放入冰箱进行存储时，可通过操纵装置60或触摸屏62输入用户不想显示饮料量的区域。确定饮料压力、面积和高度以便检测饮料量 (S52、S53和S54)与上述针对图14讨论的检测饮料量类似。当显示饮料量(S55)时，控制器70关闭对应于显示器20的非显示区域的所有LED，并基于剩余饮料量仅打开对应于剩余区域的LED。例如，如果将篮筐18分隔成左侧区域、中央区域和右侧区域，并通过操纵装置60 将左侧区域输入为非显示区域，则控制器70将显示器20的多个LED组分成左侧LED组、中央LED组和右侧LED组。然后，控制器70关闭对应于在输入步骤(S51)已经被输入为非显示区域的左侧区域的左侧LED组，并打开作为剩余LED组的中央LED组和右侧LED组，并在每个中显示相应的饮料量。图19是根据如此处广义描述的又一个示例性实施例的冰箱的操作方法的流程图。图19所示的方法包括类似于上述针对图14讨论的确定饮料的压力、面积和高度以检测饮料量(S61、S62和S6!3)；类似于上述针对图14讨论的显示饮料量(S64)；以及提供饮料量的通知(S65)。当提供饮料量的通知(S6Q时，如果用户没有位于安装冰箱的位置，则可将关于剩余饮料量的信号发送至例如预定的位置(如，移动终端或能够接受该信号的其他位置)。 这一信号可以输出至安装在冰箱上或连接至冰箱的通信装置，以将关于剩余饮料量的信号发送至连接到通信网络或其他类似接收装置的移动终端，然后，即使用户没有位于安装冰箱的位置，也可通过检查饮料量来确定是否需要再次装满饮料。说明书中所涉及的“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等的含义是结合实施例描述的特定特征、结构或特性均包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些短语并不一定都涉及同一个实施例。此外，当结合任何实施例描述特定特征、 结构或特性时，都认为其落在本领域技术人员结合其它实施例就可以实现这些特征、结构或特性的范围内。虽然已经参照多个示例性实施例描述了本发明的实施例，但可以理解的是，本领域技术人员可以推导出落入本公开原理的构思和范围之内的许多其它变型和实施例。特别是，可以在本公开、附图和所附权利要求的范围内对组件和/或主要组合排列的设置进行各种变化和修改。除组件和/或设置的变化和修改之外，其它可替换的应用对于本领域技术人员而言也是显而易见的。
权利要求
1.一种冰箱，包括 主体，其中形成有存储室； 门，打开和关闭所述存储室；篮筐，安装在所述门上，并配置为在其中容置存储物品； 压力传感器，检测由容置在所述篮筐中的存储物品施加的压力； 控制器，基于通过所述压力传感器检测到的压力来输出控制信号；以及显示器，安装在所述门或所述主体中的一个上，其中所述显示器基于通过所述控制器输出的控制信号来显示所述存储物品的剩余量。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述门包括包括装饰部分的前盖，并且其中所述显示器设置在所述前盖的后方，使得当所述显示器关闭时，通过所述装饰部分来遮蔽所述显示器；以及当所述显示器打开时，所述显示器在所述装饰部分上显示所述剩余量。
3.根据权利要求2所述的冰箱，其中所述显示器包括PCB和安装在所述PCB上以选择性地向所述装饰部分发射光的多个LED。
4.根据权利要求1所述的冰箱，还包括检测传感器，所述检测传感器安装在所述门上， 并配置为检测与人体有关的移动和/或热量中的至少一个，其中通过所述控制器输出的控制信号控制所述显示器，使得所述显示器响应于所述检测传感器对移动和/或热量的检测而显示所述剩余量。
5.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述门包括主门，其中形成有开口；以及家用酒口巴门，安装在所述主门上，以打开和关闭所述开口 ；其中所述篮筐与所述开口的下端对齐， 使得存储在所述篮筐中的存储物品能通过所述开口得到，并且其中所述显示器安装在所述家用酒吧门上。
6.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述显示器包括用条形图来显示所述剩余量的LED。
7.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述显示器用所述存储物品的剩余量的高度来显示所述剩余量。
8.根据权利要求7所述的冰箱，其中所述显示器显示所述存储物品的剩余量的面积和所述存储物品的剩余量的高度。
9.一种冰箱的操作方法，所述方法包括基于通过安装在所述冰箱中的量检测器进行的测量来检测存储在所述冰箱中的物品的存储量；以及在安装在所述冰箱上的显示器上显示所检测的存储量。
10.根据权利要求9所述的方法，其中检测存储量的步骤包括 检测由存储在所述冰箱中的物品施加的压力；以及基于所检测的压力来计算所述存储量。
11.根据权利要求10所述的方法，其中检测由所述物品施加的压力的步骤包括 检测施加到所述量检测器的多个压力元件的压力；基于所检测的压力来确定所述物品的重量；以及确定对应于所确定的重量的高度。
12.根据权利要求11所述的方法，其中确定对应于所确定的重量的高度的步骤包括将所确定的重量除以预设密度以确定所述物品的体积；以及基于施加到所述多个压力元件的压力来确定所述物品的面积；以及将所确定的体积除以所确定的面积以确定所述物品的高度。
13.根据权利要求9所述的方法，其中显示所检测的存储量的步骤包括用高度来显示所检测的存储量。
14.根据权利要求13所述的方法，其中显示所检测的存储量的步骤包括用面积和高度来显示所检测的存储量。
15.根据权利要求9所述的方法，其中当安装在所述冰箱上的检测传感器检测与人体有关的移动和/或热量时，执行显示所检测的存储量。
16.根据权利要求9所述的方法，其中重复检测存储量和显示所检测的存储量，并且其中显示所检测的存储量的步骤包括如果当前检测的存储量少于之前的存储量，则显示所述之前的存储量和所述当前检测的存储量这两者。
17.根据权利要求16所述的方法，其中显示所述之前的存储量和所述当前检测的存储量这两者的步骤包括有区别地显示所述之前的存储量和所述当前检测的存储量。
18.根据权利要求17所述的方法，其中有区别地显示所述之前的存储量和所述当前检测的存储量的步骤包括用不同的亮度级来显示所述当前检测的存储量和所述之前的存储量。
19.根据权利要求17所述的方法，其中有区别地显示所述之前的存储量和所述当前检测的存储量的步骤包括用第一颜色来显示所述当前检测的存储量，以及用第二颜色来显示所述之前的存储量。
20.根据权利要求9所述的方法，还包括接收存储在所述冰箱中的物品的保质期；其中显示所检测的存储量的步骤包括显示与所述物品的保质期有关的信息。
21.根据权利要求20所述的方法，其中显示所检测的存储量的步骤包括通过改变所述显示器的颜色来显示与所述保质期有关的信息。
22.根据权利要求9所述的方法，还包括接收非显示区域命令，所述非显示区域命令限定所述冰箱中不显示存储量的区域；其中显示所检测的存储量的步骤包括显示除了所述非显示区域之外的剩余区域的存储量。
全文摘要
冰箱可包括主体，其中形成有存储室；冷却装置，用于冷却所述存储室；以及门，用于打开和关闭所述存储室。篮筐可安装在所述门上，且压力传感器可设置在所述篮筐上以检测由存储在所述篮筐中的存储物品施加的压力。控制器将基于通过所述压力传感器检测到的压力的控制信号输出至显示存储在所述冰箱中的物品的剩余量的显示器。
文档编号F25D29/00GK102472570SQ201080036376
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月15日 优先权日2009年7月21日
发明者朴秀来 申请人:Lg电子株式会社