专利名称：碳氢化合物气体处理的制作方法
碳氢化合物气体处理
背景技术：
本发明涉及含碳氢化合物的气体的分离方法和设备。乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和/或重碳氢化合物可从各种气体回收，例如天然气、炼油气和获自其它碳氢化合物材料(例如煤炭、原油、石油脑、油页岩、浙青砂和褐煤)的合成气流。天然气通常具有较大比例含量的甲烷和乙烷，即甲烷和乙烷共占气体的至少50摩尔百分比。所述气体也含有相对较少量的重碳氢化合物(例如丙烷、丁烷、戊烷等等)，和氢、氮、 二氧化碳以及其它气体。本发明一般来说涉及从这些气流回收乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和重碳氢化合物。根据本发明处理的气流的典型分析，以摩尔百分比计将为大约80. 8%甲烷、9. 4%乙烷和其它 C2成分、4. 7%丙烷和其它C3成分、1.2%异丁烷、2. 正丁烷和1. 戊烷+、加上构成剩余部分的氮和二氧化碳。有时也存在含硫气体。就天然气和其液态天然气(NGL)组分两者价格的历史周期性波动来说，已不时地在降低乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和作为液态产物的较重成分的增加价格。这样就产生了对提供更有效回收这些产物的方法，能提供以低投资成本而有效回收的方法，以及能容易采用或调整以在广泛范围中改变特定成分回收的方法。分离这些物质可用的方法包括根据气体的冷却和冷冻、油的吸收以及冷冻油的吸收的那些方法。此外，由于可使用经济的设备，从被处理的气体同时膨胀和提取热时制造能量，因此低温方法已变得普遍。可取决于气体源的压力、气体的丰富性(乙烷、乙烯和重碳氢化合物含量)和所需的终产物，使用这些处理方法的各个方法或其组合。现在通常将低温膨胀(cryogenic expansion)方法优选用于液态天然气的回收现今普遍喜好使用低温膨胀(cryogenic expansion)程序于液态天然气的回收，因为其提供最简单的起动容易性、操作灵活性、效率佳、安全和可信赖度佳。美国专利号3，292, 380 ；
061，4814140,5044，157，9044，171,9644，185，978 ；4，251，249 ；4278，457519，8244，617，0394，687，4994，689，0634，690，702 ；4，854，955 ；4，869，740889，5455，275，0055，555，7485，566，5545，568，737 ；5，771，712 ；5，799，507881，5695，890，3785，983，6646，182，4696，578，379 ；6，712，880 ；6，915，662
7，191,617 ；7，219，513 ；在公告的美国专利号33，408 ；以及共同申请案号=11/430,412 ； 11/839，693 ； 11/971，491 ； 12/206，230 ； 12/689，616 ； 12/717，394 ； 12/750，862 ； 12/772,472 ；和12/781，259叙述相关的程序方法(然而与引用的美国专利中描述的相比， 本发明的说明在某些情况下是根据不同的处理条件)。 在典型的低温膨胀回收方法中，进料气流在压力下通过与所述方法的其它气流和 /或外源性冷冻作用(例如丙烷压缩冷冻系统)热交换而冷却。随着气体被冷却，可冷凝出液体并以含有某些所需C2+成分的高压液体收集在一或一个以上的分离器中。取决于气体的丰富性和形成的液体量，可将高压液体膨胀到较低压和分馏。液体膨胀期间产生蒸发， 造成气流的进一步冷却。在某些情况下，较理想的是膨胀前预冷却高压液体，以进一步降低膨胀产生的温度。在蒸馏(去甲烷塔或去乙烷塔)塔中分馏含有液体与蒸汽的混合物的膨胀气流。在塔中蒸馏膨胀冷却的气流，以从所需C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的底部液体产物分离出顶部蒸汽的残余的甲烷、氮和其它挥发性气体；或从所需C3成分和重碳氢化合物成分的底部液体产物，分离出顶部蒸汽的残余的甲烷、C2成分、氮和其它挥发性气体。如果进料气体未完全冷凝(通常未完全)，那么来自部分冷凝作用剩余的蒸汽可被分为两个气流。一部分的蒸汽通过功膨胀机器(work expansion machine)或引擎，或膨胀阀，达到一较低压力，在此压力下，由于气流的进一步冷却而冷凝额外的液体。膨胀后的压力实质上与蒸馏塔操作时的压力相同。将膨胀作用所得的合并的蒸汽-液体相作为进料供应给塔。通过与其它处理气流(例如冷分馏塔顶端气流)的热交换，将蒸汽的剩余部分冷却至实质上冷凝。冷却之前，部分或全部的高压液体可与这种蒸汽部分合并。然后所得的冷却气流由适宜的膨胀装置(例如，膨胀阀)膨胀到操作去甲烷塔的压力。膨胀作用期间， 部分液体将会蒸发造成全部的气流冷却。然后所述快速膨胀的气流作为顶部进料供应给去甲烷塔。通常，快速膨胀的气流的蒸汽部分与去甲烷塔顶部蒸汽在分馏塔的上方分离器区段合并，作为残余的甲烷产物气体。另外，冷却和膨胀的气流可供应给分离器，提供蒸汽和液体流。所述蒸汽与塔顶端蒸汽合并，并且所述液体作为顶部塔进料供应给塔。在此类分离处理的理想操作中，离开所述处理的残余气体，大体上应包含实质上不含重碳氢化合物成分的进料气体中的所有甲烷；而离开去甲烷塔的底部分馏，大体上应包含所有重碳氢化合物成分其实质上不含甲烷或较挥发性成分。然而实际上无法得到此理想情况，因为惯用的去甲烷塔大部分作为汽提塔(Stripping column)操作。因此所述处理的甲烷产物通常含有离开塔的顶部分馏阶段的蒸汽，和不进行任何精馏步骤的蒸汽。由于顶部液体进料包含大量的这些成分和重碳氢化合物成分，因而发生相当多的C2、C3和C4+成分损失，导致对应平衡量的C2成分、C3成分、C4成分、和重碳氢化合物成分在离开去甲烷塔的顶部分馏阶段的蒸汽中。如果上升的蒸汽可与大量的液体(回流)接触，而能从蒸汽吸收C2成分、C3成分、C4成分和重碳氢化合物成分，则可显著减少这些所需成分的流失。近年来，碳氢化合物分离的优选方法利用一上部吸收塔区段来提供上升的蒸汽的额外精馏。用于上部精馏区段的回流气流源，通常是在压力下供应的残余气体的再循环流。 再循环的残余气流通常通过与其它处理气流(例如冷分馏塔顶)热交换而被冷却至实质上冷凝。然后由适当的膨胀装置，例如膨胀阀，将所得的实质上冷凝的气流膨胀到去甲烷塔操作的压力。膨胀作用期间，通常一部分的液体会蒸发，导致全部的气流冷却。然后供应所述快速膨胀气流给去甲烷塔作为顶部进料。通常，在分馏塔的上部分离器区段，膨胀气流的蒸汽部分和去甲烷塔顶的蒸汽合并作为残余的甲烷产物气体。另外，可供应冷却和膨胀的气流给分离器以提供蒸汽和液体流，以致之后的蒸汽与塔顶蒸汽合并，并供应液体给塔作为顶部塔进料。此类型的典型流程公开于美国专利案号第4，889，545,5, 568，737和 5，881，569 号，受让人共同申请案号 12/717，394，和 Mowrey，Ε. Ross, “ Efficient, High Recovery of Liquids from Natural Gas Utilizing a High Pressure Absorber“，气体加工者协会(Gas Processors Association)第 81 年周年大会公 艮(Dallas,Texas,March 11-13,2002)。可惜这些方法需要使用压缩机提供原动力将回流的流再循环到去甲烷塔，因而增添使用这些方法的设备的资本成本和操作成本。
本发明也运用上部精馏区段(或分离精馏塔，如果工厂大小或其它因素有利于使用分离精馏和汽提塔)。但用于这种精馏区段的回流的流的提供，是使用侧抽取在塔中上升的较低部分的蒸汽。由于相当高浓度的(2成分在塔较低处的蒸汽中，因此不用提高压力，通常只使用离开上部精馏区段的冷蒸汽和快速膨胀的实质上冷凝的流中可利用的冷藏作用， 则有显著量的液体可冷凝在这个侧抽取流中。然后可使用此冷凝的液体，绝大多数是液态甲烷，从上升通过上部精馏区段的蒸汽吸收C2成分、C3成分、C4成分和重碳氢化合物成分， 借此从去甲烷塔捕获底部液态产物中这些有价值的成分。至今，此种侧抽取特征已被运用于C3+回收系统，例如举例说明于本受让人的美国专利第5，799，507号；运用于C2+回收系统，例如，举例说明于本受让人的美国专利第 7，191，617号和共同申请案号12/206，230和12/781,259中。令人讶异的是本发明申请人发现，使用快速膨胀的实质上冷凝的流提供公开于受让人的共同申请案号12/206，230和 12/781，259方法的侧抽取特征的部分冷却，可改进C2+回收和系统效率而不会增加操作成本。根据本发明已知，无需压缩回流的流给去甲烷塔，也能达到C2回收超过87%，(3与 C4+回收超过99%。本发明提供进一步的优点是当C2成分的回收被从高值调整至低值时， 能维持C3与C4+成分的回收超过99%。此外，与现有技术增加回收量的情况相比，本发明在相同能量要求下，可达到从C2成分和较重成分实质上100%分离甲烷和较轻成分。虽然本发明可应用在低压和较热温度，但在需要NGL回收塔顶温度为-50° F[-46°C]或更冷的条件下，处理进料气体在400至1500psia的范围[2，758至10，342kPa (a)]或更高时，本发明特优。为更了解本发明，可参考下列实施例和附图。图1是根据现有技术美国专利第5，890，378号的天然气处理厂的流程图；图2是根据现有技术美国专利第7，191，617号的天然气处理厂的流程图；图3是根据现有技术受让人的共同申请案号12/206，230的天然气处理厂的流程图；图4是根据本发明的天然气处理厂的流程图；和图5至图8举例说明将本发明应用于天然气流的其它方法。在以下
中，提供表格概述代表性方法条件所计算的流速。在本文所列的表格中，为方便起见，流速(摩尔/小时)的数值已四舍五入为最接近的整数。表中展示的总流的速率包括所有非碳氢化合物成分，因而通常大于碳氢化合物成分的流的总流速。所指示的温度是四舍五入到最接近程度的近似值。还应注意，出于比较附图所描绘的方法的目的而进行的所述方法设计的计算，是基于周围环境没有热泄漏到此方法或此方法没有热泄漏到周围环境的假设下。市售隔热材料的品质使此成为非常合理的假设，且本领域的技术人员通常会作这种假设。为方便起见，方法参数以传统英制单位和国际单位制度(Si)的单位两者记述。表格所提供的摩尔流速可解读为磅摩尔/小时或公斤摩尔/小时。能量消耗以马力(HP)和/ 或千英热单位/小时(MBTU/Hr)记述，相当于以磅摩尔/小时叙述的摩尔流速。能量消耗以千瓦(kW)记述，相当于以千克摩尔/小时叙述的摩尔流速。现有技术描述
图1是方法流程图，显示使用现有技术根据美国专利第5，890，378号从天然气回收C2+成分的处理厂的设计。在此方法的模拟中，在85° F 口9°C ]和970psia[6，688kPa (a)] 将进入气体(inlet gas)输入工厂作为流31。如果进入气体含有会阻碍符合规定的硫化合物浓度时，则通过进料气体的适当前处理除去所述硫化合物(未例示)。此外，通常将进料流脱水以防止在低温条件下形成水合物(冰)。通常会使用固体除湿剂达到此目的。与冷却的残余气体(流45b)、32° F
的去甲烷塔下侧再沸器液体(流40) 和丙烷致冷剂，在热交换器10通过热交换将进料流31冷却。需注意，在所有情况下，交换器10代表许多个别热交换器或单一多程热交换器，或其任何组合。(至于是否在所指示的冷却操作中使用一个以上热交换器，将取决于许多因子而定，包括但不限于进入气流速、热交换器大小、流温度等等)。在0° F[-18°C ]和955psia[6, 584kPa(a)]将所冷却的流31a 输入分离器11，在此处从冷凝的液体(流3 分离出蒸汽(流32)。通过膨胀阀12将分离器液体(流3 膨胀到分馏塔20的操作压力(大约444pSia[3，061kPa(a)])，在流33a供应给分馏塔20的中间塔第一下部进料点之前将其冷却至-27° F[-330C ]。来自分离器11的蒸汽(流3 进一步在热交换器13与冷却的残余气体 (流45a)和-39° F [-39 0C ]的去甲烷塔上侧再沸器液体(流39)通过热交换冷却。 在-31° F [-350C ]和950psia [6，550kPa (a)]将所冷却的流3 输入分离器14，在此处从冷凝的液体(流37)分离出蒸汽(流34)。通过膨胀阀19将分离器液体(流37)膨胀到塔操作压力，流37a供应给分馏塔20的中间塔第二下部进料点之前将其冷却至-66° F[-54°C]0来自分离器14的蒸汽(流34)被分成35和36两个流。占总蒸汽约39 %的流35通过热交换器15与冷的残余气体(流4 热交换，在此处其被冷却到实质上冷凝。然后由膨胀阀16在-123° F[-86°C ]将所得实质上冷凝的流3 快速膨胀到稍微高于分馏塔20的操作压力。膨胀期间一部分的流被蒸发，造成总流的冷却。在图1举例说明的方法中，离开膨胀阀16的膨胀流35b达到温度-130° F[-90°C]。使膨胀流35b回温至-1 ° F[_88°C]， 且当提供冷却和部分冷凝作用给从分馏塔20的汽提段20b所抽出的蒸馏蒸汽流42时，其在热交换器22中进一步蒸发。然后，将回温的流35c供应给分馏塔20中吸收段20a的中间塔上部进料点。将来自分离器14 (流36)剩下的61 %蒸汽输入功膨胀机器17，在其中，从此部分的高压进料提取机械能。机器17将蒸汽实质上等熵膨胀到塔操作压力，以功膨胀冷却膨胀流36a至温度大约-86° F[-66°C]。典型的市售膨胀机能回收理想等熵膨胀中理论上可获得的功达80-85%等级。回收的功通常用于驱动离心式压缩机(例如项目18)，举例来说， 其能用于再压缩残余气体(流45c)。之后，部分冷凝的膨胀流36a被供应给分馏塔20的中间塔进料点作为进料。塔20中的去甲烷塔是惯用的蒸馏塔，含有多个垂直间隔盘、一个或多个填料床、 或盘和填料的某些组合。去甲烷塔由两段构成上部吸收(精馏)段20a，其含有盘和/或填料用以提供向上升的膨胀流35c和36a的蒸汽部分与往下落下的冷液体间的必要接触， 以冷凝和吸收C2成分、C3成分和较重成分；和下部汽提段20b，其含有盘和/或填料用以提供往下落下的液体与上升的蒸汽间的接触。去甲烷段20b也包括一个或多个再沸器(例如再沸器21和先前叙述的侧再沸器)，其加热和蒸发塔中向下流的液体部分以提供塔中向上流的汽提蒸汽来汽提甲烷和较轻成分的液体产物流41。将流36a输入去甲烷塔20的中间进料位置，位于去甲烷塔20的吸收段20a的下部区域。膨胀流36a的液体部分掺和从吸收段20a往下落下的液体，且此合并的液体继续往下到去甲烷塔20的汽提段20b。膨胀流 36a的蒸汽部分往上升通过吸收段20a并与落下的冷液体接触而冷凝和吸收C2成分、C3成分和较重成分。从汽提段20b的上部区域抽出部分蒸馏蒸汽(流42)。然后，此流在交換器22 中，如前所述与膨胀的实质上冷凝的流3 通过热交換冷却和部分冷凝(流42a)，将流 42从-96° F[-710C ]冷却到约-1 ° F[_89°C ](流42a)。回流分离器23的操作压カ (441psia[3,038kPa(a)])維持稍微低于去甲烷塔20的操作压力。这样提供驱动カ从而引起蒸馏蒸汽流42流过热交換器22并因此进入回流分离器23，在此处从未冷凝的蒸汽(流 43)分离出冷凝的液体(流44)。以泵M将来自回流分离器23的液体流44抽吸到压カ稍微大于去甲烷塔20的操作压力，然后在-1 ° F[-89°C ]下将流4 供应到去甲烷塔20作为冷顶部塔进料(回流)。这种冷的液体回流吸收并冷凝上升在去甲烷塔20的吸收段20a上部精馏区域的C3 成分和较重成分。根据底部产物中甲烷对乙烷比例以摩尔计为0.025 1的典型规格，在 112° F[44°C]液体产物流41退出塔的底部。在-1 ° F[_89°C ]冷的去甲烷塔顶流38退出去甲烷塔20的顶部，并在-1 ° F[-89°C]与蒸汽流43合并形成冷的残余气流45。冷的残余气流45逆流通过热交換器15中输入的进料气体，在此处其被加热至-37° F[-380C ] (流45a)，在热交換器13中其被加热至-5° F[_21°C ](流45b)，和在热交換器10中其被加热至80° F[27°C ](流45c)。然后在两阶段中再压缩残余气体。第一阶段是由膨胀机器 17驱动的压缩机18。第二阶段是通过辅助电源驱动的压缩机25，其将残余气体(流45d)压縮至销售管压。在排气冷却器26中冷却至120° F[490C ]后，在1015psia[6, 998kPa(a)] 残余气体产物(流45f)流到销售气体管足以符合管线要求(通常为进入压カ的等级)。下表阐述图1说明的方法中流的流速概述和能量消耗表 I(图1)流的流速概述-磅摩尔/小时[千克摩尔/小时]
权利要求
1.一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于冷却后将所述冷却流分开为第一流和第二流；和(1)冷却所述第一流以将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(2)加热所述膨胀冷却的第一流，并且之后供应给所述蒸馏塔的中间塔上部进料位置；(3)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述蒸馏塔的低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置；(4)从所述蒸馏塔的上部区域抽出顶部蒸汽流并加热，之后排出所述已加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(5)从所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤( 和的加热的至少一部分；(6)供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔的顶部进料位置；和(7)所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度有效维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度， 借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
2.一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于充分冷却所述气流以将其部分冷凝；和(1)分离所述部分冷凝的气流，借此提供蒸汽流和至少一种液体流；(2)之后将所述蒸汽流分开为第一流和第二流；(3)冷却所述第一流以将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(4)加热所述膨胀冷却的第一流，并且之后供应给所述蒸馏塔的中间塔上部进料位置；(5)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述蒸馏塔的低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置；(6)将所述至少一种液体流的至少一部分膨胀到所述较低压力，并供应给所述蒸馏塔的低于所述中间塔进料位置的中间塔下部进料位置其；(7)从所述蒸馏塔的上部区域抽出顶部蒸汽流并加热，之后排出所述已加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(8)从所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤(4)和(7)的加热的至少一部分；(9)供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔的顶部进料位置；和(10)所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度有效维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度， 借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
3. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于充分冷却所述气流以将其部分冷凝；和(1)分离所述部分冷凝的气流，借此提供蒸汽流和至少一种液体流；(2)之后将所述蒸汽流分开为第一流和第二流；(3)将所述第一流与所述至少一种液体流的至少一部分合并形成合并流，随后将所述合并流冷却而将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(4)加热所述膨胀冷却的合并流，并且之后供应给所述蒸馏塔的中间塔上部进料位置；(5)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述蒸馏塔的低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置；(6)将所述至少一种液体流的任何剩余部分膨胀到所述较低压力，并供应给所述蒸馏塔的低于所述中间塔进料位置的中间塔下部进料位置；(7)从所述蒸馏塔的上部区域抽出顶部蒸汽流并加热，之后排出所述已加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(8)从所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤(4)和(7)的加热的至少一部分；(9)供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔的顶部进料位置；和(10)所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度有效于维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
4.一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于冷却后将所述冷却流分开为第一流和第二流；和(1)冷却所述第一流以将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(2)加热所述膨胀冷却的第一流，并且之后在中间塔进料位置供应给接触和分离装置， 其产生第一顶部蒸汽流和底部液体流，之后所述底部液体流供应给所述蒸馏塔；(3)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述接触和分离装置的低于所述中间塔进料位置的塔第一下部进料位置；(4)从所述蒸馏塔的上部区域抽出第二顶部蒸汽流，并在低于所述中间塔进料位置的塔第二下部进料位置供应给所述接触和分离装置；(5)加热所述第一顶部蒸汽流，之后排出所述已加热的第一顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(6)从所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔第一和第二下部进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述第一顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤( 和(5)的加热的至少一部分；(7)供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离装置的顶部进料位置；和(8)所述进料流至所述接触和分离装置的量和温度有效维持所述接触和分离装置的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
5.—种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于充分冷却所述气流以将其部分冷凝；和(1)分离所述部分冷凝的气流，借此提供蒸汽流和至少一种液体流；(2)之后将所述蒸汽流分开为第一流和第二流；(3)冷却所述第一流以将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(4)加热所述膨胀冷却的第一流，并且之后在中间塔进料位置供应给接触和分离装置， 其产生第一顶部蒸汽流和底部液体流，之后所述底部液体流供应给所述蒸馏塔；(5)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述接触和分离装置的低于所述中间塔进料位置的塔第一下部进料位置；(6)将所述至少一种液体流的至少一部分膨胀到所述较低压力，并在中间塔进料位置供应给所述蒸馏塔；(7)从所述蒸馏塔的上部区域抽出第二顶部蒸汽流，并在低于所述中间塔进料位置的塔第二下部进料位置供应给所述接触和分离装置；(8)加热所述第一顶部蒸汽流，之后排出所述已加热的第一顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(9)从所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔第一和第二下部进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述第一顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤(4)和(8)的加热的至少一部分；(10)供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离装置的顶部进料位置；和(11)所述进料流至所述接触和分离装置的量和温度有效维持所述接触和分离装置的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
6. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的方法，其中所述方法(a)在压力下冷却所述气流以提供冷却流；(b)膨胀所述冷却流到较低压力，借以将其进一步冷却；和(c)弓丨导所述进一步冷却流到蒸馏塔并在所述较低压力下分馏，借以回收所述相对较少挥发性分馏物的成分；其中改进在于充分冷却所述气流以将其部分冷凝；和(1)分离所述部分冷凝的气流，借此提供蒸汽流和至少一种液体流；(2)之后将所述蒸汽流分开为第一流和第二流；(3)将所述第一流与所述至少一种液体流的至少一部分合并形成合并流，随后将所述合并流冷却而将其全部实质上冷凝，之后膨胀到所述较低压力，借以将其进一步冷却；(4)加热所述膨胀冷却的合并流，并且之后在中间塔进料位置供应给接触和分离装置， 其产生第一顶部蒸汽流和底部液体流，之后所述底部液体流供应给所述蒸馏塔；(5)将所述第二流膨胀到所述较低压力并供应给所述接触和分离装置的低于所述中间塔进料位置的塔第一下部进料位置，其；(6)将所述至少一种液体流的任何剩余部分膨胀到所述较低压力，并供应给所述蒸馏塔的中间塔进料位置；(7)从所述蒸馏塔的上部区域抽出第二顶部蒸汽流，并在低于所述中间塔进料位置的塔第二下部进料位置供应给所述接触和分离装置；(8)加热所述第一顶部蒸汽流，之后排出所述已加热的第一顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(9)从所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔第一和第二下部进料位置的区域抽出蒸馏蒸汽流，并引导到与所述膨胀冷却的合并流和所述第一顶部蒸汽流有关联的热交换，借此充分冷却所述蒸馏蒸汽流以冷凝其至少一部分，并借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，借此供应步骤(4)和(8)的加热的至少一部分；(10)供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离装置的顶部进料位置；和(11)所述进料流至所述接触和分离装置的量和温度有效维持所述接触和分离装置的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
7.根据权利要求1所述的改进，其中(1)所述顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
8.根据权利要求2所述的改进，其中(1)所述顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
9.根据权利要求3所述的改进，其中(1)所述顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
10.根据权利要求4所述的改进，其中(1)所述第一顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
11.根据权利要求5所述的改进，其中(1)所述第一顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
12.根据权利要求6所述的改进，其中(1)所述第一顶部蒸汽流与所述残余的蒸汽流合并形成合并蒸汽流；和(2)引导所述合并蒸汽流被引导到与所述蒸馏蒸汽流有关联的热交换并加热，借此供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却的至少一部分，并且之后排出所述已加热的合并蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物。
13.根据权利要求1、2、3、7、8或9所述的改进，其中所述蒸馏蒸汽流是从低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域抽出。
14.根据权利要求1、2、3、7、8或9所述的改进，其中(1)从低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的所述区域抽出第一蒸馏蒸汽流；(2)从低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域抽出第二蒸馏蒸汽流；和(3)所述第一蒸馏蒸汽流与所述第二蒸馏蒸汽流合并形成所述蒸馏蒸汽流。
15.根据权利要求4、5、6、10、11或12所述的改进，其中将所述第二顶部蒸汽流分开为所述蒸馏蒸汽流和第二蒸馏蒸汽流，之后在所述塔第二下部进料位置供应所述第二蒸馏蒸汽流至所述接触和分离装置。
16.根据权利要求4、5、6、10、11或12所述的改进，其中(1)从所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔第一和第二下部进料位置的所述区域抽出第一蒸馏蒸汽流；(2)将所述第二顶部蒸汽流分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流，之后所述第二蒸馏蒸汽流在所述塔第二下部进料位置供应给所述接触和分离装置；(3)所述第一蒸馏蒸汽流与所述第三蒸馏蒸汽流合并形成所述蒸馏蒸汽流。
17.根据权利要求1、2、3、7、8或9所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述蒸馏塔；和(3)在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
18.根据权利要求13所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述蒸馏塔；和(3)在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
19.根据权利要求14所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述蒸馏塔；和(3)在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
20.根据权利要求4、5、6、10、11或12所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述接触和分离装置；和(3)在顶部进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
21.根据权利要求15所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述接触和分离装置；和(3)在顶部进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
22.根据权利要求16所述的改进，其中(1)将所述冷凝流分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)在所述顶部进料位置将所述第一部分供应给所述接触和分离装置；和(3)在顶部进料位置将所述第二部分供应给所述蒸馏塔。
23.一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(c)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)分开部件，连接所述第一冷却部件以接收所述冷却流并将其分开为第一流和第二流；(2)第二冷却部件，连接所述分开部件以接收所述第一流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(3)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的第一流并将其膨胀到所述较低压力；(4)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的第一流并将其加热，所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以在中间塔上部进料位置供应所述加热膨胀的第一流至所述蒸馏塔；(5)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔以在低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置供应所述膨胀的第二流至所述蒸馏塔；(6)所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以接收于其中分离的所述顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(7)抽回蒸汽部件，连接所述蒸馏塔以接收来自所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(8)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(4)和(6)的加热的至少一部分；(9)分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离，借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述分离部件进一步连接所述蒸馏塔以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔；和(10)控制部件，适于调节所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度以维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
24.一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(C)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)所述第一冷却部件适于在压力下充分冷却所述气流以将其部分冷凝；(2)第一分离部件，连接所述第一冷却部件以接收所述部分冷凝气流并将其分离为蒸汽流和至少一种液体流；(3)分开部件，连接所述第一分离部件以接收所述蒸汽流并将其分开为第一流和第二流；(4)第二冷却部件，连接所述分开部件以接收所述第一流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(5)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的第一流并将其膨胀到所述较低压力；(6)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的第一流并将其加热，所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以在中间塔上部进料位置供应所述加热膨胀的第一流至所述蒸馏塔；(7)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔以在低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置供应所述膨胀的第二流至所述蒸馏塔；(8)第三膨胀部件，连接所述第一分离部件以接收所述至少一种液体流的至少一部分并将其膨胀到所述较低压力，所述第三膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔，以在低于所述中间塔进料位置的中间塔较低进料位置供应所述膨胀的液体流到所述蒸馏塔；(9)所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以接收于其中分离的所述顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述已加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(10)抽回蒸汽部件，连接所述蒸馏塔以接收来自所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(11)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(6)和(9)的加热的至少一部分；(12)第二分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离，借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述第二分离部件进一步连接所述蒸馏塔以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔；和(13)控制部件，适于调节所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度以维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
25. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(C)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)所述第一冷却部件适于在压力下充分冷却所述气流以将其部分冷凝；(2)第一分离部件，连接所述第一冷却部件以接收所述部分冷凝气流并将其分离为蒸汽流和至少一种液体流；(3)分开部件，连接所述第一分离部件以接收所述蒸汽流并将其分开为第一流和第二流；(4)合并部件，连接所述分开部件和所述第一分离部件以接收所述第一流和所述至少一种液体流的至少一部分，并形成合并流；(5)第二冷却部件，连接所述合并部件以接收所述合并流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(6)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的合并流并将其膨胀到所述较低压力；(7)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的合并流并将其加热，所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以在中间塔上部进料位置供应所述加热膨胀的合并流至所述蒸馏塔；(8)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔以在低于所述中间塔上部进料位置的中间塔进料位置供应所述膨胀的第二流至所述蒸馏塔；(9)第三膨胀部件，连接所述第一分离部件以接收所述至少一种液体流的任何剩余部分并将其膨胀到所述较低压力，所述第三膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔，以在低于所述中间塔进料位置的中间塔较低进料位置供应所述膨胀的液体流到所述蒸馏塔；(10)所述热交换部件进一步连接所述蒸馏塔以接收于其中分离的所述顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述已加热的顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(11)抽回蒸汽部件，连接所述蒸馏塔以接收来自所述蒸馏塔低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(12)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(7)和(10)的加热的至少一部分；(13)第二分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离，借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述第二分离部件进一步连接所述蒸馏塔以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述蒸馏塔；和(14)控制部件，适于调节所述进料流至所述蒸馏塔的量和温度以维持所述蒸馏塔的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
26. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(C)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为第一顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)分开部件，连接所述第一冷却部件以接收所述冷却流并将其分开为第一流和第二流；(2)第二冷却部件，连接所述分开部件以接收所述第一流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(3)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的第一流并将其膨胀到所述较低压力；(4)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的第一流并将其加热，所述热交换部件进一步连接接触和分离部件以在中间塔进料位置供应所述加热膨胀的第一流至所述接触和分离部件，所述接触和分离部件适于产生第二顶部蒸汽流和底部液体流；(5)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述接触和分离部件以在低于所述中间塔进料位置的塔的第一下部进料位置供应所述膨胀的第二流至所述接触和分离部件；(6)所述蒸馏塔连接所述接触和分离部件以接收所述底部液体流的至少一部分；(7)所述接触和分离部件进一步连接所述蒸馏塔，以在低于所述中间塔进料位置的塔的第二下部进料位置接收所述第一顶部蒸汽流的至少一部分；(8)所述热交换部件进一步连接所述接触和分离部件以接收于其中分离的所述第二顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述已加热的第二顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(9)抽回蒸汽部件，连接所述接触和分离部件以接收来自所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔的第一和第二下部进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(10)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(4)和(8)的加热的至少一部分；(11)分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离， 借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述分离部件进一步连接所述接触和分离部件以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离部件；和(12)控制部件，适于调节所述进料流至所述接触和分离部件的量和温度以维持所述接触和分离部件的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
27. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(C)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为第一顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)所述第一冷却部件适于在压力下充分冷却所述气流以将其部分冷凝；(2)第一分离部件，连接所述第一冷却部件以接收所述部分冷凝气流并将其分离为蒸汽流和至少一种液体流；(3)分开部件，连接所述第一分离部件以接收所述蒸汽流并将其分开为第一流和第二流；(4)第二冷却部件，连接所述分开部件以接收所述第一流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(5)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的第一流并将其膨胀到所述较低压力；(6)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的第一流并将其加热，所述热交换部件进一步连接接触和分离部件以在中间塔进料位置供应所述加热膨胀的第一流至所述接触和分离部件，所述接触和分离部件适于产生第二顶部蒸汽流和底部液体流；(7)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述接触和分离部件以在低于所述中间塔进料位置的塔的第一下部进料位置供应所述膨胀的第二流至所述接触和分离部件；(8)第三膨胀部件，连接所述第一分离部件以接收所述至少一种液体流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，所述第三膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔以在中间塔进料位置供应所述膨胀的液体流至所述蒸馏塔；(9)所述蒸馏塔连接所述接触和分离部件以接收所述底部液体流的至少一部分；(10)所述接触和分离部件进一步连接所述蒸馏塔，以在低于所述中间塔进料位置的塔的第二下部进料位置接收所述第一顶部蒸汽流的至少一部分；(11)所述热交换部件进一步连接所述接触和分离部件以接收于其中分离的所述第二顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述已加热的第二顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(12)抽回蒸汽部件，连接所述接触和分离部件以接收来自所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔的第一和第二下部进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(13)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(6)和(11)的加热的至少一部分；(14)第二分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离，借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述第二分离部件进一步连接所述接触和分离部件以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离部件；和(15)控制部件，适于调节所述进料流至所述接触和分离部件的量和温度以维持所述接触和分离部件的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
28. 一种用于将含有甲烷、C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分的气流分离为挥发性残余气体分馏物和含有大部分所述C2成分、C3成分和重碳氢化合物成分或者所述C3成分和重碳氢化合物成分的相对较少挥发性分馏物的设备，所述设备中有(a)第一冷却部件，在压力下冷却所述气流，关联于在压力下提供冷却流；(b)第一膨胀部件，关联于在压力下接收所述冷却流的至少一部分并将其膨胀到较低压力，借此进一步冷却所述流；和(C)蒸馏塔，关联于接收所述进一步冷却流，所述蒸馏塔适于将所述进一步冷却流分离为第一顶部蒸汽流和所述相对较少挥发性分馏物；改进在于其中所述设备包括(1)所述第一冷却部件适于在压力下充分冷却所述气流以将其部分冷凝；(2)第一分离部件，连接所述第一冷却部件以接收所述部分冷凝气流并将其分离为蒸汽流和至少一种液体流；(3)分开部件，连接所述第一分离部件以接收所述蒸汽流并将其分开为第一流和第二流；(4)合并部件，连接所述分开部件和所述第一分离部件以接收所述第一流和所述至少一种液体流的至少一部分，并形成合并流；(5)第二冷却部件，连接所述合并部件以接收所述合并流并将其充分冷却以使其实质上冷凝；(6)第二膨胀部件，连接所述第二冷却部件以接收所述实质上冷凝的合并流并将其膨胀到所述较低压力；(7)热交换部件，连接所述第二膨胀部件以接收所述膨胀冷却的合并流并将其加热，所述热交换部件进一步连接接触和分离部件以在中间塔进料位置供应所述加热膨胀的合并流至所述接触和分离部件，所述接触和分离部件适于产生第二顶部蒸汽流和底部液体流；(8)所述第一膨胀部件连接所述分开部件以接收所述第二流并将其膨胀到所述较低压力，所述第一膨胀部件进一步连接所述接触和分离部件以在低于所述中间塔进料位置的塔的第一下部进料位置供应所述膨胀的第二流至所述接触和分离部件；(9)第三膨胀部件，连接所述第一分离部件以接收所述至少一种液体流的任何剩余部分并将其膨胀到较低压力，所述第三膨胀部件进一步连接所述蒸馏塔以在中间塔进料位置供应所述膨胀的液体流至所述蒸馏塔；(10)所述蒸馏塔连接所述接触和分离部件以接收所述底部液体流的至少一部分；(11)所述接触和分离部件进一步连接所述蒸馏塔，以在低于所述中间塔进料位置的塔的第二下部进料位置接收所述第一顶部蒸汽流的至少一部分；(12)所述热交换部件进一步连接所述接触和分离部件以接收于其中分离的所述第二顶部蒸汽流的至少一部分并将其加热，之后排出所述已加热的第二顶部蒸汽流的至少一部分作为所述挥发性残余气体分馏物；(13)抽回蒸汽部件，连接所述接触和分离部件以接收来自所述接触和分离装置低于所述中间塔进料位置且高于所述塔的第一和第二下部进料位置的区域的蒸馏蒸汽流；(14)所述热交换部件进一步连接所述抽回蒸汽部件以接收所述蒸馏蒸汽流并将其充分冷却以冷凝其至少一部分，借此供应步骤(7)和(1 的加热的至少一部分；(15)第二分离部件，连接所述热交换部件以接收所述部分冷凝的蒸馏蒸汽流并将其分离，借此形成残余的蒸汽流和冷凝流，所述第二分离部件进一步连接所述接触和分离部件以在顶部进料位置供应所述冷凝流的至少一部分至所述接触和分离部件；和(16)控制部件，适于调节所述进料流至所述接触和分离部件的量和温度以维持所述接触和分离部件的顶部温度在一温度，借以回收所述相对较少挥发性分馏物中的大部分成分。
29.根据权利要求23所述的改进，其中(1)合并部件连接所述蒸馏塔和所述分离部件以接收所述顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
30.根据权利要求M所述的改进，其中(1)合并部件连接所述蒸馏塔和所述第二分离部件以接收所述顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
31.根据权利要求25所述的改进，其中(1)第二合并部件连接所述蒸馏塔和所述第二分离部件以接收所述顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述第二合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
32.根据权利要求沈所述的改进，其中(1)合并部件连接所述接触和分离部件和所述分离部件以接收所述第二顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
33.根据权利要求27所述的改进，其中(1)合并部件连接所述接触和分离部件和所述第二分离部件以接收所述第二顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
34.根据权利要求观所述的改进，其中(1)第二合并部件连接所述接触和分离部件以及所述第二分离部件以接收所述第二顶部蒸汽流和所述残余的蒸汽流，并形成合并蒸汽流；和(2)所述热交换部件适于接收来自所述第二合并部件的所述合并蒸汽流，并引导其到与所述蒸馏蒸汽流关联的热交换，借此加热所述合并蒸汽流并供应所述蒸馏蒸汽流的所述冷却至少一部分，并且之后排出至少一部分所述已加热的合并蒸汽流作为所述挥发性残余气体分馏物。
35.根据权利要求23或四所述的改进，其中所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔， 以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的所述蒸馏蒸汽流。
36.根据权利要求M、25、30或31所述的改进，其中所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的所述蒸馏蒸汽流。
37.根据权利要求23所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二抽回蒸汽部件连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第二蒸馏蒸汽流；(3)合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二抽回蒸汽部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第二蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(4)所述热交换部件适于连接所述合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
38.根据权利要求M所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二抽回蒸汽部件连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第二蒸馏蒸汽流；(3)合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二抽回蒸汽部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第二蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(4)所述热交换部件适于连接所述合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
39.根据权利要求25或30所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二抽回蒸汽部件连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第二蒸馏蒸汽流；(3)第二合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二抽回蒸汽部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第二蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(4)所述热交换部件适于连接所述第二合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
40.根据权利要求四所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二抽回蒸汽部件连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第二蒸馏蒸汽流；(3)第二合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二抽回蒸汽部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第二蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(4)所述热交换部件适于连接所述第二合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
41.根据权利要求31所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔上部进料位置且高于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二抽回蒸汽部件连接所述蒸馏塔，以接收来自低于所述中间塔进料位置的所述蒸馏塔的区域的第二蒸馏蒸汽流；(3)第三合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二抽回蒸汽部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第二蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(4)所述热交换部件适于连接所述第三合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
42.根据权利要求沈或32所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为所述蒸馏蒸汽流和第二蒸馏蒸汽流；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；和(3)所述热交换部件适于连接所述第二分开部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
43.根据权利要求27、28、33或34所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为所述蒸馏蒸汽流和第二蒸馏蒸汽流；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；和(3)所述热交换部件适于连接所述第二分开部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
44.根据权利要求沈所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述接触和分离部件，以接收来自低于所述中间塔进料位置且高于塔的所述第一和第二下部进料位置的所述接触和分离部件的所述区段的一第一蒸馏蒸汽流；(2)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流；(3)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；(4)合并部件适于所述抽回蒸汽部件和所述第二分开部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第三蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(5)所述热交换部件适于连接所述合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
45.根据权利要求27所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述接触和分离部件，以接收来自低于所述中间塔进料位置且高于塔的所述第一和第二下部进料位置的所述接触和分离部件的所述区段的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流；(3)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；(4)合并部件适于所述抽回蒸汽部件和所述第二分开部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第三蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(5)所述热交换部件适于连接所述合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
46.根据权利要求观或33所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述接触和分离部件，以接收来自低于所述中间塔进料位置且高于塔的所述第一和第二下部进料位置的所述接触和分离部件的所述区段的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流；(3)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；(4)第二合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二分开部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第三蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(5)所述热交换部件适于连接所述第二合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
47.根据权利要求32所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述接触和分离部件，以接收来自低于所述中间塔进料位置且高于塔的所述第一和第二下部进料位置的所述接触和分离部件的所述区段的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流；(3)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；(4)第二合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二分开部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第三蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(5)所述热交换部件适于连接所述第二合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
48.根据权利要求34所述的改进，其中(1)所述抽回蒸汽部件适于连接所述接触和分离部件，以接收来自低于所述中间塔进料位置且高于塔的所述第一和第二下部进料位置的所述接触和分离部件的所述区段的第一蒸馏蒸汽流；(2)第二分开部件连接所述蒸馏塔，以接收所述第一顶部蒸汽流并将其分开为第二蒸馏蒸汽流和第三蒸馏蒸汽流；(3)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述塔第二下部进料位置接收所述第二蒸馏蒸汽流；(4)第三合并部件连接所述抽回蒸汽部件和所述第二分开部件，以接收所述第一蒸馏蒸汽流和所述第三蒸馏蒸汽流并形成所述蒸馏蒸汽流；和(5)所述热交换部件适于连接所述第三合并部件，以接收所述蒸馏蒸汽流。
49.根据权利要求23、29、37或40所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和一第二部分；(2)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔进一步适于连接所述第二分开部件，以在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置接收所述第二部分。
50.根据权利要求M、25、30、31、38或41所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔进一步适于连接所述第二分开部件，以在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置接收所述第二部分。
51.根据权利要求35所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔进一步适于连接所述第二分开部件，以在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置接收所述第二部分。
52.根据权利要求36所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔进一步适于连接所述第二分开部件，以在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置接收所述第二部分。
53.根据权利要求39所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔进一步适于连接所述第二分开部件，以在低于所述中间塔进料位置的第二中间塔进料位置接收所述第二部分。
54.根据权利要求沈或32所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
55.根据权利要求27、28、33或34所述的改进，其中(1)第二分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第二分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第二分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
56.根据权利要求42所述的改进，其中(1)第三分开部件连接所述分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第三分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第三分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
57.根据权利要求43所述的改进，其中(1)第三分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第三分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第三分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
58.根据权利要求44或47所述的改进，其中(1)第三分开部件连接所述分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第三分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第三分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
59.根据权利要求45或48所述的改进，其中(1)第三分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第三分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第三分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
60.根据权利要求46所述的改进，其中(1)第三分开部件连接所述第二分离部件，以接收所述冷凝流并将其分开为至少一种第一部分和第二部分；(2)所述接触和分离部件适于连接所述第三分开部件，以在所述顶部进料位置接收所述第一部分；和(3)所述蒸馏塔适于连接所述第三分开部件，以在顶部进料位置接收所述第二部分。
全文摘要
本发明公开一种从碳氢化合物气流中回收乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和重碳氢化合物成分的方法。冷却所述流并分开为第一流和第二流。进一步冷却第一流以将其全部实质上冷凝，并且之后膨胀到分馏塔压力，加热，并在中间塔上部进料位置供应给分馏塔。将第二流膨胀到塔压力，然后在中间塔进料位置供应给塔。从塔的高于第二流的进料点抽出蒸馏蒸汽流，且然后引导到与所述膨胀冷却的第一流和所述塔顶蒸汽流有关联的热交换，以冷却所述蒸馏蒸汽流并冷凝其至少一部分，而形成冷凝流。
文档编号F25J3/00GK102575898SQ201080041905
公开日2012年7月11日 申请日期2010年8月27日 优先权日2009年9月21日
发明者H·M·赫德森, J·D·威尔金森, J·T·林奇, K·T·奎拉尔, T·L·马丁内斯 申请人:奥特洛夫工程有限公司