专利名称：除湿加温装置和使用该装置的衣物干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用了热泵装置的除湿加温装置和使用了该除湿加温装置的衣物干燥机。
背景技术：
以往，这种除湿加温装置通常是如日本特开平7-178289号公报(专利文献1)所记载的装置。近年来，基于节约能源的观点，使用除湿加温装置以代替用于衣物干燥机的加热器。作为除湿加温装置使用热泵装置。下面，对以往的除湿加温装置进行说明。图7是从上方观察以往的除湿加温装置的图，图8是以往的除湿加温装置的侧视图，图9是图7的9-9截面图。如图9所示，除湿加温装置51的机壳52中具有热泵装置57，该热泵装置57具备压缩机53、散热器54、吸热器55以及节流部56。用于测量从压缩机53喷出的制冷剂的温度的温度测量部59设置于连接压缩机53和散热器M的配管58上。吸热器55的下方设置有接收在吸热器55中结露的结露水的接水盘(drain pan) 600如图8所示，接水盘60中积存的结露水从排水口 61被排出。检测结露水的水位传感器62如图8所示那样设置在接水盘60的壁面上。使用图9来说明制冷剂的流动。在热泵装置57中，利用压缩机53压缩成高温高压的制冷剂通过配管58进入散热器M，与由送风机(未图示)送出的空气进行热交换。通过热交换，空气被加温，制冷剂被冷却而发生液化。被液化的制冷剂进入节流部56，通过减压而成为低温低压的制冷剂，进入吸热器阳。此时，制冷剂通过吸热器55与由送风机送出的空气进行热交换。另一方面，空气被冷却除湿。制冷剂被加热后变为蒸汽制冷剂，并返回到压缩机53。在制冷剂喷出温度超过使压缩机53内的润滑油发生劣化时的温度的情况下，压缩机53无法进行正常的动作。因而，当制冷剂喷出温度超过规定温度时，需要使压缩机53 停止运转。另外，在吸热器55中，当空气被冷却除湿时，空气中的水蒸气发生结露，产生结露水。结露水滴入设置于吸热器阳的下方的接水盘60内。滴入接水盘60的结露水从排水口 61被排出到除湿加温装置51外。在排水口 61处积有异物的情况下，会发生排水异常， 结露水会积存在接水盘60内。其结果，接水盘60的水位上升。接水盘60中设置有水位传感器62。利用水位传感器62来检测结露水的水位，来判断排水异常。由此，例如能够防止结露水从接水盘60溢出。另一方面，对空气的流动进行说明。利用送风机将空气从空气口 63送到除湿加温装置51。首先，空气在吸热器55中被冷却。在吸热器55的温度小于等于空气的饱和温度的情况下，空气中的水蒸气在吸热器阳的表面结露。由此，空气被除湿。之后，空气在散热器M中与被压缩成高温高压的制冷剂进行热交换而被加热。加热后的空气变为高温低湿的空气，并通过排气口 64从除湿加温装置51被排出。
在以往的除湿加温装置中，设置有水位传感器62以检测接水盘60中的结露水。因而，需要具备用于设置水位传感器62的空间。因此，装置变得大型化且结构复杂。
发明内容
用于解决问题的方案本发明利用简单的结构来检测结露水的水位。本发明的除湿加温装置具备热泵装置，其具有压缩机、散热器、节流部以及吸热器；温度测量部，其设置于连接上述压缩机和上述散热器的配管；以及接水盘，其接收上述吸热器中与空气进行热交换而产生的结露水，其中，上述温度测量部设置于从上述接水盘溢出结露水的边界位置的下侧。而且，在本发明的除湿加温装置中，连接压缩机和散热器的配管的一部分延伸至接水盘内部。而且，在本发明的除湿加温装置中，在配管的延伸至接水盘内部的部位设置有温度测量部。由此，温度测量部对热泵装置的制冷剂的温度进行测量， 并且在接水盘中积存有结露水的情况下，还测量结露水的温度。通过温度测量部所测量出的温度能够检测接水盘的水位。本发明的衣物干燥机具备上述除湿加温装置。
图1是本发明的第一实施方式的除湿加温装置的截面图。图2是本发明的第一实施方式的除湿加温装置的示意图。图3是从上方观察本发明的第一实施方式的除湿加温装置的图。图4是表示本发明的第一实施方式的除湿加温装置的动作的时间图。图5是表示本发明的第一实施方式的除湿加温装置的动作的时间图。图6是本发明的第二实施方式的具备除湿加温装置的衣物干燥机的主要部分截面图。图7是从上方观察以往的除湿加温装置的图。图8是以往的除湿加温装置的侧视图。图9是以往的除湿加温装置的图7中的9-9截面图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。实施方式1图1是本发明的第一实施方式的除湿加温装置的截面图，图2是除湿加温装置的示意图，图3是从上方观察除湿加温装置的图。在图1中，机壳1中设置有热泵装置7，该热泵装置7包括压缩机2、散热器3、节流部4、吸热器5以及连接这些部件并使制冷剂在内部循环的配管6。通过逆变器(inverter) 等能够改变压缩机2的转速。作为配管6的一部分的、连接压缩机2和散热器3的配管6A中设置有温度测量部 8。温度测量部8测量从压缩机2喷出的制冷剂的温度。利用温度测量部8测量出的制冷剂的温度被输入到控制压缩机2的动作的控制装置9。温度测量部8由热敏电阻等构成。
为了接收在吸热器5中产生的结露水，在吸热器5的下方设置有接水盘10。接水盘10中积存的结露水从排水口 11被排出。连接压缩机2和散热器3的配管6A的一部分延伸至接水盘10的内部。温度测量部8设置于配管6A的延伸至接水盘10内部的部位。温度测量部8既可以位于接水盘10内部的底部，也可以位于侧面部。以如下方式安装温度测量部8 在配管6A中，使温度测量部8的一部分或全部位于沿重力方向上比从接水盘10溢出结露水的边界位置、即溢水线W靠下的位置。接着，使用图2来说明热泵装置7的基本动作。首先，制冷剂被压缩机2压缩，成为高温高压的状态。高温高压的制冷剂经过配管6A的安装有温度测量部8的部位进入散热器3。在散热器3中，由送风机(未图示)送出的空气与制冷剂进行热交换。通过进行热交换，空气被加温，另一方面，制冷剂被冷却并液化。被液化的高压制冷剂被节流部4减压后变为低温低压的液态制冷剂，并进入吸热器5。在吸热器5中，由送风机送出的空气与制冷剂进行热交换。通过进行热交换，空气被冷却除湿。另一方面，制冷剂被加热而变为蒸汽制冷剂。之后，蒸汽制冷剂返回到压缩机2。当压缩机2的制冷剂喷出温度超过规定温度时，压缩机2中的润滑油会急剧劣化。 通过温度测量部8来测量从压缩机2喷出的制冷剂的温度，当制冷剂喷出温度超过规定温度时，控制装置9使压缩机2停止动作。这样，防止润滑油的劣化。在热泵循环中，从压缩机2喷出的制冷剂的喷出温度高于冷凝温度。通过温度测量部8测量制冷剂喷出温度(例如80°C 100°C )。制冷剂喷出温度与压缩机2的动作连动，因此控制压缩机2的动作，以使制冷剂喷出温度处于规定的范围内。在压缩机2的转速保持固定的情况下，制冷剂喷出温度的变动幅度为士 1度左右。即，这种情况下的变动幅度接着，对利用除湿加温装置进行除湿加温的空气的流动进行说明。在图1中，通过送风机(未图示)将空气从设置于机壳1的空气流入口 12送入除湿加温装置。之后，空气进入吸热器5而被冷却。当吸热器5中的空气的温度小于等于饱和温度时，空气中的水蒸气在吸热器5的表面结露。由此，空气被除湿。之后，除湿后的空气被散热器3加热后变为高温低湿的空气，并从空气流出口 13排出。在除湿加温装置中，以使空气这样进行移动的方式形成风路14。在吸热器5中产生的结露水落入接水盘10内。接水盘10中积存的结露水从排水口 11被排出到机壳1外。在此，由送风机送出的空气中含有衣物的细纤维即软麻布(lint) 等、其它细小的异物。软麻布等与结露水一同流下，并积存在接水盘10中。有时用于排出积存在接水盘10中的结露水的排水口 11被软麻布等堵塞。在这种情况下，结露水无法从排水口 11排出而积存在接水盘10中。在吸热机5中进一步产生结露水的情况下，接水盘10中的结露水的水位会上升。在结露水超过从接水盘10溢出水的边界位置的情况下，结露水从接水盘10溢出。S卩，由于排水口 11的排水异常而发生结露水的水位异常，最终导致结露水从接水盘10溢出。在图1中，从接水盘10溢出水的边界位置表示为溢水线W。此外，溢水线W是水溢出的边界位置，在接水盘10中，例如既可以显示为线，或者也可以不进行实际的显示。这样，本发明的第一实施方式的除湿加温装置构成为设置于连接压缩机2和散热器3的配管6A中的温度测量部8位于沿重力方向上比从接水盘10溢出水的边界位置靠
5下的位置。由此，在接水盘10中的结露水的水位上升的情况下，温度测量部8与结露水接触。 也就是说，温度测量部8在结露水超过溢水线W之前就接触到结露水。通常情况下，从压缩机2喷出的制冷剂的温度例如是80°C 100°C。即，通常情况下，温度测量部8的测量温度为80V 100°C。另一方面，在由排水异常导致结露水的水位上升而温度测量部8与结露水接触的情况下，温度测量部8被冷却。即，温度测量部8的测量温度下降。因而，温度测量部8被结露水冷却，通过测量该冷却导致的温度变化，能够检测结露水的水位异常。艮口， 能够检测排水异常。也就是说，温度测量部8具有测量热泵循环中的制冷剂的喷出温度的功能和检测结露水的排水异常的功能这两种功能。通过温度测量部8具有这两种功能，不需要像以往那样在接水盘10内设置水位传感器。因此，能够实现装置的简单化、小型化。接着，说明本发明的第一实施方式的除湿加温装置的其它例。控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间。大致有两种情况会使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间。首先，说明使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间的第一种情况。图4是表示除湿加温装置的动作的时间图。如图4所示，在本发明的第一实施方式的除湿加温装置的其它例Al中，当温度测量部8的测量温度小于等于第一规定温度时，控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间。下面，使用图4来说明例Al。压缩机2在开始运转后，以在比较高的旋转区域中设定的第一规定转速rl (例如90rps)进行运转。通过控制装置9来将压缩机2的转速控制在规定的范围内，以使制冷剂喷出温度、即温度测量部8的测量温度为tl (例如100°C )。 在压缩机2的转速保持固定的情况下，温度测量部8的测量温度的变动为士 1度左右。艮口， 温度的变动幅度小。温度测量部8的测量温度下降的原因大致有两个。第一个原因是由于压缩机2 的转速的变化等使热泵循环发生变动，由此导致温度下降。由于压缩机2的转速发生变化， 热泵循环发生变动，从而制冷剂的温度下降。温度测量部8的测量温度下降的另一个原因是由于排水异常导致第一温度测量部8与结露水接触。在图4的区间c中，温度测量部8所测量出的制冷剂喷出温度从tl降低至t5。但是，由于该温度下降是微小的，因此无法判断是因热泵循环的变化所导致的温度下降，还是因温度测量部8与积存在接水盘10中的结露水的接触所导致的温度下降。因此，在制冷剂喷出温度下降至第一规定温度t5(例如80°C )时，在区间d中，控制装置9使压缩机2的转速从第一规定转速rl降低至第二规定转速r2并维持规定时间。 由此，温度测量部8的测量温度从t5大幅下降。当温度测量部8接触到结露水时，与制冷剂的循环量为普通状态、即热容量流量大的情况相比，在制冷剂的循环量小、即热容量流量小的情况下，温度测量部8的测量温度更容易下降。在此，如果温度测量部8的测量温度变得低于第二规定温度t3 (例如60°C )，则判断为因温度测量部8与积存在接水盘10的结露水接触而导致温度下降。即，判断为温度测量部8接触到了结露水。在此，在温度测量部8 的测量温度下降的原因是由压缩机2的转速的变化等引起的热泵循环的变动的情况下，温度测量部8的测量温度是与转速r2相对应的温度。即，当温度测量部8的测量温度低于与压缩机2的转速r2相对应的温度时，判断为温度测量部8接触到结露水。根据该判断，能够防止结露水从接水盘10溢出。在此，对本发明的第一实施方式的除湿加温装置的另一例A2进行说明。在例A2 中，在温度测量部8的测量温度小于等于第一规定温度t5的情况下，控制装置9使压缩机 2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，然后，在温度测量部8的测量温度小于等于比第一规定温度t5低的第二规定温度t3的情况下，控制装置9使压缩机2停止旋转。在图4中，为了使温度测量部8的测量温度保持tl，将压缩机2设定为以转速rl 进行运转。在压缩机2以第一规定转速rl进行旋转的期间，制冷剂的循环所产生的热容量流量大。在图4的区间c，制冷剂喷出温度、即温度测量部8的测量温度从规定温度tl降低至t5。但是，由于该温度下降是微小的，因此无法判断是因热泵循环的变化而导致温度下降，还是因温度测量部8与积存在接水盘10中的结露水接触而导致温度下降。因此，使压缩机2的转速从第一规定转速rl降低至第二规定转速r2。由此，制冷剂的循环量降低， 热容量流量变小。在温度测量部8与结露水接触的情况下，与制冷剂的循环量为普通状态、 即热容量流量大的情况相比，在制冷剂的循环量小、即热容量流量小的情况下，温度测量部 8的测量温度更容易下降。因而，温度测量部8的测量温度大幅下降，因此更易于检测到发生排水异常的情况。这样，提高了使用温度测量部8对排水异常进行检测的精度。在图4的区间d中，在温度测量部8的测量温度小于等于第一规定温度t5的情况下，控制装置9使压缩机2的转速降低至r2。在这种情况下，预测为温度测量部8的测量温度是与压缩机2的转速r2相对应的温度。然而，在温度测量部8与结露水接触的情况下， 温度测量部8的测量温度进一步下降。因而，在温度测量部8的测量温度低于第二规定温度t3的情况下，判断为温度测量部8接触到接水盘10中所积存的结露水，控制装置9使压缩机2停止运转，其中，上述第二规定温度t3低于第一规定温度t5。能够通过使压缩机2 停止运转来防止结露水从接水盘10溢出。接着，说明使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间的第二种情况。在本发明的第一实施方式的除湿加温装置的其它例Bl中，控制装置9使压缩机2以第一转速rl进行旋转，在经过规定时间后，使压缩机的转速降低至比第一转速rl小的第二转速r2。控制装置9进行以下控制使压缩机2的转速交替地反复第一转速与第二转速。本发明的第一实施方式中的例Bl与上述例Al的不同点在于，使压缩机2的转速交替地反复第一转速与第二转速。由此，防止结露水从接水盘10溢出。图5是表示除湿加温装置的动作的时间图，示出了制冷剂喷出温度、即温度测量部8的测量温度与压缩机2的转速之间的变化。开始运转后，制冷剂喷出温度逐渐上升。控制装置9在从开始运转时起经过规定时间后，将压缩机2的转速设定为第一规定转速rl (例如90rps)来使该压缩机2动作规定时间。由此，热泵装置7进行空气的除湿干燥。在温度测量部8的测量温度达到tl (例如100°C )后，经过规定时间Tl (例如20分钟 30分钟)后，控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间 T2(例如秒20秒 30秒)期间。当压缩机2的转速降低时，也会减少结露水的产生。在规定时间Τ2的期间，积存在接水盘10内的结露水逐渐排出。压缩机2以在比较高的旋转区域中设定的第一规定转速rl (例如90rps)进行运转。此时，制冷剂喷出温度被设定为tl (例如IO(TC)。制冷剂喷出温度、即温度测量部8的测量温度与压缩机2的动作联动地发生变动，并被控制装置9控制在规定的范围内。在压缩机2的转速保持固定的情况下，温度测量部8的测量温度的变动在士 1度左右。即，温度的变动幅度小。如图5所示，控制装置9在从开始运转时起经过规定时间之后，将压缩机2的转速设定为第一规定转速rl来使该压缩机2动作规定时间。由此，热泵装置7进行空气的除湿干燥。在温度测量部8的测量温度达到tl (例如100°C )后，经过规定时间Tl (例如20分钟 30分钟)后，控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间 T2(例如20 30秒)期间。在规定时间Τ2的期间，压缩机2以比第一规定转速低的第二规定转速r2 (例如45rps)进行旋转。在此，如果结露水的排水正常，则制冷剂喷出温度从tl下降至t2。在区间a中，制冷剂喷出温度、即温度测量装置8的测量温度随着转速的降低而下降至与第二规定转速r2 相对应的温度、即t2。在这种情况下，温度测量部8没有与结露水接触，因此温度测量部8 的测量温度高于第三规定温度t6 (例如60°C )。在这种情况下，能够判断为没有发生排水异常。之后，在经过规定时间T2(例如20秒 30秒)后，压缩机2以原来的第一规定转速 rl进行运转。也就是说，压缩机2在转速rl与r2之间间歇性地进行动作。通过使压缩机2的转速从第一规定转速rl降低至第二规定转速r2，制冷剂的循环量降低，热容量流量变小。在热容量流量小的情况下，温度测量部8与结露水接触时的温度测量部8的测量温度显著下降。因此，提高了利用温度测量部8对排水异常进行检测的精度。在压缩机2以第一规定转速rl进行运转的情况下，制冷剂的循环所产生的热容量流量大。虽然由于接触到结露水而导致温度测量部8的测量温度从tl下降至t4，但由于热容量流量大，因此该温度的下降量小。在此，通过使压缩机2的转速从rl降低至r2，热容量流量变小。由此，t4大幅下降。即，通过使tl与t4之差变大，易于利用温度测量部8检测排水异常，从而提高了传感器的检测精度。此外，使压缩机2以第一规定转速rl进行运转的规定时间Tl例如为几十分钟(优选20分钟 30分钟)。在运转时间Tl小于几十分钟的情况下，存在制冷剂温度没有充分上升的可能性。即，存在利用热泵装置7不能充分进行空气的除湿干燥的情况。此外，优选的是规定时间Tl为在积存于接水盘10中的结露水溢出之前的时间。因而，能够根据接水盘的大小、结露水的生成速度来适当确定规定时间Tl。另外，使压缩机2以第二规定转速r2进行运转的规定时间T2例如为几十秒(优选20秒 30秒)。在规定时间T2小于几十秒的情况下，存在制冷剂温度没有充分下降、检测精度降低的可能性。在规定时间T2长于几十秒的情况下，制冷剂的温度下降过多，因此存在不能充分加热空气的可能性。因此，将规定时间T2设定为能够充分加热空气且尽量不降低干燥效率的时间。此外，并不限于此，能够根据压缩机2的性能、转速、接水盘10的大小、结露水的生成速度、排水速度等来适当确定规定时间Tl和T2。使规定时间Tl和T2分别交替地反复多次。由此，即使在压缩机2运转过程中接水盘10被异物堵塞的情况下，也能够检测结露水的溢出。此外，将压缩机2的转速设定为rl，且在旋转规定时间Tl后，将转速设定为r2来使压缩机2旋转规定时间T2。在使压缩机2间歇性地进行动作时，转速rl和r2可以每次
8都是相同的转速，或也可以变更为不同的转速。另外，在使压缩机2间歇性地进行动作时， 规定时间Tl和T2可以每次都是相同的时间，或也可以变更为不同的时间。由此，即使在压缩机2的运转过程中接水盘10被异物堵塞的情况下，也能够检测结露水的溢出。接着，使用图5来说明本发明的第一实施方式的除湿加温装置的另一例B2。在例 B2中，控制装置9将压缩机2设定为以第一转速rl进行旋转。在经过规定时间后，使压缩机2降低至比第一转速rl低的第二转速r2，并交替地反复第一转速rl和第二转速r2。然后，在温度测量部8的测量温度小于等于第三规定温度t6的情况下，控制装置9使压缩机2 停止运转。在图5的区间b中，制冷剂喷出温度、即温度测量部8的测量温度低于第三规定温度t6。这是因为温度测量部8接触到积存在接水盘10中的结露水，结露水带走热量，由此温度下降。在这种情况下，控制装置9判断为排水异常，并使压缩机2停止运转。由此， 能够防止结露水从接水盘10溢出。本发明的第一实施方式的例B2与上述例Al的不同点在于使压缩机2的转速交替地反复第一转速rl和第二转速r2 ；以及在温度测量部8的测量温度小于等于第三规定温度的情况下，使压缩机2停止运转。即，不是通过降低压缩机2的转速后继续运转，而是通过使压缩机2停止运转来防止结露水的溢出。此外，在本发明的第一实施方式中，将使压缩机2停止运转的温度设为第三规定温度t6 (例如60°C )。能够根据压缩机2的性能、转速、接水盘10的大小、结露水的生成速度、排水速度等来适当确定第三规定温度。另外，对于第三规定温度，也可以预先进行压缩机2的运转，将低于温度测量部8的测量温度的最低值、且高于制冷剂冷凝温度的值设为规定温度。这样，能够更早地判断排水异常。如上所述，设置于连接压缩机2和散热器3的配管6A中的温度测量部8设置在接水盘10内。而且，控制装置9在经过规定时间后使压缩机2的转速降低。由此，能够提高使用温度测量部8对排水异常进行检测的精度。并且，能够通过以规定的间隔改变压缩机 2的转速来提高检测精度。另外，能够减少使压缩机2的转速降低的动作，从而使压缩机2 的动作稳定。实施方式2图6是本发明的第二实施方式的具备除湿加温装置的衣物干燥机的主要部分截面图。除湿加温装置的结构与第一实施方式的结构相同，并附加相同的附图标记，详细说明引用第一实施方式的说明。作为本实施方式的衣物干燥机，使用还具备洗涤功能的洗涤干燥机来进行说明。 图6所示的洗涤干燥机继洗涤、漂洗、脱水各步骤之后进行干燥步骤。洗涤干燥机的机壳21 中弹性地支承着积存洗涤水的水槽22。水槽22中以能够旋转的方式配置有滚筒23。滚筒 23作为洗涤槽、脱水槽、干燥槽而发挥功能。在滚筒23的前表面侧设置有将衣物等洗涤物放入滚筒23内或从滚筒23取出的开口(未图示)。机壳21上设置有与滚筒23的开口相对应的门25。如图6的点划线所示，滚筒23的旋转轴向前上方倾斜。滚筒23通过安装在水槽22的背面侧的马达沈来进行正反旋转驱动。向滚筒23 注入与所放入的洗涤物的量相应地设定的规定量的洗涤水。之后，滚筒23搅拌滚筒23内的洗涤物，并以进行使滚筒23内的洗涤物落下的捶洗的速度旋转规定时间。在脱水时，滚筒23以通过离心力将洗涤物贴附于滚筒23的内周侧面的速度来进行旋转。从洗涤物脱出的洗涤水从水槽22排出到机壳21外。然后，滚筒23在进行干燥之前，进行使脱水时贴附于滚筒23的内周侧面的洗涤物松散的动作。之后，滚筒23旋转并搅拌滚筒23内的洗涤物。此时，在除湿加温装置中进行除湿以及加温后得到的干燥用空气被导入滚筒23内。具体地说，送风机四将从除湿加温装置的空气吹出口 13吹出的干燥高温的干燥用空气从设置于水槽22的背面侧的上部的导入口 27送至水槽22内。滚筒23的内周侧面上形成有大量的透孔(未图示)。被导入水槽22中的干燥用空气从透孔进入滚筒23内。干燥用空气通过与正在滚筒23中进行搅拌的洗涤物接触，来去除洗涤物的水分，从而变为高湿度的空气。这样，使洗涤物干燥。高湿度的空气从透孔进入水槽22中，并从设置于水槽22的前表面侧的上部的导出口 28经过空气吹入口 12而在除湿加温装置的风路14中流通。之后，高湿度的空气在吸热器5中再次被冷却除湿之后，进入散热器3进行加热， 由此变为高温低湿的干燥用空气后从空气吹出口 13导向导入口 27。这样，在除湿加温装置中进行除湿加温后的干燥用空气从导入口 27进入滚筒23中。之后，干燥用空气在从导出口观返回至除湿加温装置的循环风路30中进行循环，对滚筒23内的洗涤物进行干燥。图 6的箭头C表示该空气的循环。实施方式3本发明的第三实施方式中的衣物干燥机的控制装置9具有快速干燥模式。在快速干燥模式下，控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，当温度测量部8的测量温度下降至第四规定温度时，使压缩机2停止运转。其它结构与第一实施方式相同，对相同的结构附以相同的附图标记，详细说明引用第一实施方式的说明。快速干燥模式是指用比普通的干燥时间短的时间来结束干燥的运转模式。在快速干燥模式下，压缩机2以高转速(例如IOOrps)进行运转。在快速干燥模式下，当使用R134a 来作为制冷剂时，散热器3中的制冷剂的冷凝温度达到70°C。该冷凝温度高于普通干燥模式下的冷凝温度。另一方面，在这种情况下，吸热器5中的制冷剂的蒸发温度为15°C。该蒸发温度低于普通干燥模式下的蒸发温度。由于蒸发温度低，因此设置于吸热器5的散热片的表面温度也变低。因此，吸热器5中的结露水的量变多。因而，在快速干燥模式下，控制装置9使压缩机2的转速与普通干燥模式相比更为频繁地降低(例如每10分钟1次左右)。此外， 使压缩机2的转速降低的频度并不限于此，可以根据压缩机的性能、转速、接水盘的大小、 结露水的生成速度、排水速度等来适当确定。另外，第四规定温度既可以与第一规定温度相同，也可以根据压缩机的性能、转速、接水盘的大小、结露水的生成速度、排水速度等来适当确定。根据上述结构，在快速干燥模式下，压缩机2高速地进行运转，因此制冷剂的热容量流量变大。因此，温度测量部8与结露水接触时的温度下降变小。在本实施方式中，能够通过使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，来高精度地检测排水异常。由此，当温度测量部8的测量温度下降至规定温度时，判断为发生了排水异常。通过使压缩机2停止运转来能够防止结露水的溢出。接着，说明本发明的第三实施方式的其它例。在快速干燥模式下，当温度测量部8的测量温度下降至第四规定温度时，控制装置9使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间。由此，制冷剂的热容量流量变小，在温度测量部8与结露水接触的情况下，温度测量部8的测量温度进一步下降。由此，提高了对接水盘10中的水位异常进行检测的精度。另外，当使压缩机2的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间、并且由于压缩机2的转速降低而温度测量部8的测量温度下降至比第四规定温度低的第五规定温度时， 控制装置9使压缩机2停止运转。在温度测量部8与结露水接触的情况下，与制冷剂的循环量为普通状态、即热容量流量大的情况相比，在制冷剂的循环量降低、即热容量流量小的情况下，温度测量部8的测量温度更易于下降。因而，在温度测量部8与结露水接触的情况下，温度测量部8的测量温度大幅下降，因此变得更易于检测发生排水异常的情况。这样，提高了使用温度测量部8 来检测排水异常的检测精度。另外，减少使压缩机2的转速降低的动作，由此使压缩机2动作稳定。通过使压缩机2稳定地进行旋转动作，能够更高效地进行干燥运转。此外，在本发明的第三实施方式中，对具备洗涤功能的洗涤干燥机进行了说明。但是，也同样能够实施于不具有洗涤功能而只进行衣物干燥的衣物干燥机中。
权利要求
1.一种除湿加温装置，具备热泵装置，其具有压缩机、散热器、节流部以及吸热器；温度测量部，其设置于连接上述压缩机和上述散热器的配管；以及接水盘，其接收上述吸热器中与空气进行热交换而产生的结露水，其中，上述温度测量部设置于从上述接水盘溢出结露水的边界位置的下侧。
2.根据权利要求1所述的除湿加温装置，其特征在于，在上述温度测量部的温度小于等于第一规定温度的情况下，控制上述压缩机的运转的控制装置使上述压缩机的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间。
3.根据权利要求2所述的除湿加温装置，其特征在于，在上述温度测量部的温度小于等于上述第一规定温度的情况下，上述控制装置使上述压缩机的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，然后，在上述温度测量部的温度小于等于比上述第一规定温度低的第二规定温度的情况下，上述控制装置使上述压缩机停止运转。
4.根据权利要求1所述的除湿加温装置，其特征在于，控制上述压缩机的运转的控制装置在从上述压缩机开始运转时起经过第一规定时间后，使上述压缩机的转速降低并将该降低后的状态维持第二规定时间。
5.根据权利要求4所述的除湿加温装置，其特征在于，上述控制装置使上述压缩机以第一转速进行旋转，在经过第三规定时间后，使上述压缩机的转速降低至低于上述第一转速的第二转速，交替地反复上述第一转速和上述第二转速。
6.根据权利要求4所述的除湿加温装置，其特征在于，上述控制装置使上述压缩机以第一转速进行旋转，在经过第三规定时间后，使上述压缩机的转速降低至低于上述第一转速的第二转速，交替地反复上述第一转速和上述第二转速，然后，在上述温度测量部的温度小于等于第三规定温度的情况下，使上述压缩机停止运转。
7.一种衣物干燥机，其具备根据权利要求1至6中的任一项所述的除湿加温装置。
8.根据权利要求7所述的衣物干燥机，其特征在于，控制上述压缩机的运转的控制装置具有快速干燥模式，在被设定为上述快速干燥模式时，上述控制装置使上述压缩机的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，在上述温度测量部的温度小于等于第四规定温度的情况下，上述控制装置使上述压缩机停止运转。
9.根据权利要求7所述的衣物干燥机，其特征在于，控制上述压缩机的运转的控制装置具有快速干燥模式，在被设定为上述快速干燥模式时，如果上述温度测量部的温度小于等于第四规定温度，则上述控制装置使上述压缩机的转速降低并将该降低后的状态维持规定时间，然后，在上述温度测量部的温度小于等于比上述第四规定温度低的第五规定温度的情况下，上述控制装置使上述压缩机停止运转。
全文摘要
提供一种除湿加温装置和使用该装置的衣物干燥机，该除湿加温装置具备热泵装置，其利用使制冷剂进行循环的配管来连接压缩机、散热器、节流部以及吸热器而构成；温度测量部，其设置于连接散热器的配管；以及风路，其使热泵装置的空气从吸热器侧的空气吹入口吹入，并从放热器侧的空气吹出口吹出。还具备接水盘，该接水盘接收吸热器中与空气进行热交换而产生的结露水，将温度测量部设置在接水盘的水溢出的边界位置的下侧。
文档编号F25B30/02GK102374700SQ201110225128
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月5日 优先权日2010年8月6日
发明者中井厚仁, 藤原宣彦, 谷口光德 申请人:松下电器产业株式会社