专利名称：一种分子蒸馏设备用循环冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药生物化工设备技术领域，特别是涉及一种分子蒸馏设备用循环冷却系统。
背景技术：
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离，在食品、医药、精细化工等行业有着广泛的应用。传统的分子蒸馏器的冷凝设备为开放式的冷却水循环系统，其进水管路和出水管路连接冷却池，冷却池中通过风冷或空冷来实现冷却池中水的冷却。其缺点在于，其冷却用水量大，冷却慢，冷却的效率低下。同时传统的水循环冷却系统温度的可控性能差，不能有效的保证冷却温度，从而导致了分子蒸馏器的可控性差，进一步影响分子蒸馏产物。且在经常性的循环工作过程中，循环水非常容易产生水垢，造成冷却设备内部的堵塞，需要对循环水进行经常性的更换，冷却设备需要经常清洗。同时在冬季我国北方大部分地区会冰冻，需要将冷却设备中的水排放出，上述工作大大的增加了操作者的工作量，也造成了水资源的浪费。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，可以解决现有技术中一、冷却系统存在的用水量大、冷却慢的缺陷；二、传统的水循环冷却系统温度的可控性能差，不能有效的保证冷却温度；三、传统冷却系统选用水作为冷却介质易产生水垢、需经常更换、且冬天易结冰等缺陷。( 二 )技术方案为了解决上述冷却系统存在的用水量大、冷却慢的技术问题，本实用新型提供了一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，包括冷却套、冷却介质入口、冷却介质出口、连接管路及压缩机；所述冷却套与分子蒸馏设备冷却面相匹配，所述冷却套由内壁和外壁组成，所述冷却套的内部盛放冷却介质；所述冷却介质入口位于所述冷却套的底部，所述冷却介质出口位于所述冷却套的顶部；所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别通过连接管路连接压缩机。作为上述技术方案的优选，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口位于所述冷却套外表面的两个最远端。为解决上述冷却系统温度的可控性能差，不能有效的保证冷却温度的技术缺陷，所述冷却套内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接到所述压缩机。[0012]作为上述技术方案的优选，所述循环冷却系统还包括流量调节阀，所述流量调节阀安装于所述连接管路上，用于调节系统中冷却介质的流量。作为上述技术方案的优选，所述循环冷却系统还包括压力调节器及压力监测装置，所述压力调节器安装于所述连接管路上，用于调节系统内冷却介质的压力。为解决传统冷却系统选用水作为冷却介质易产生水垢、需经常更换、且冬天易结冰等缺陷，所述冷却介质为车辆发动机用冷却液。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，包括冷却套、冷却介质入口、冷却介质出口、连接管路及压缩机；所述冷却套与分子蒸馏设备冷却面相匹配，所述冷却套由内壁和外壁组成，所述冷却套的内部盛放冷却介质；所述冷却介质入口位于所述冷却套的底部，所述冷却介质出口位于所述冷却套的顶部；所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别通过连接管路连接压缩机。本实用新型提供的冷却系统通过连接压缩机，加快了制冷速度，冷却介质用量少；同时在冷却系统中加入温控装置，能有效的保证冷却温度；本冷却系统选用车辆用冷却液作为冷却介质易防冻、防垢、无需经常更换。
图1是本实用新型实施例的分子蒸馏设备用循环冷却系统的结构示意图；其中，1 冷却套；2 冷却介质入口 ；3 冷却介质出口 ；4 连接管路及压缩机；5 内壁；6 外壁；7 流量调节阀；8 冷却介质。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，为本实施例的分子蒸馏设备用循环冷却系统的结构示意图，一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，包括冷却套1、冷却介质入口 2、冷却介质出口 3、连接管路(其由附图中虚线表示)及压缩机4 ；冷却套1与分子蒸馏设备冷却面相匹配，该冷却套1套在分子蒸馏器的冷却表面的外侧，用于对分子蒸馏设备冷却面的冷却。冷却套1由内壁5和外壁6组成，冷却套1的内部盛放冷却介质8 ；冷却介质入口 2位于冷却套1的底部，冷却介质出口 3位于冷却套1的顶部，冷却介质8从冷却套1的下方进入，上方流出，可以使冷却介质8在冷却套1内更加均勻，使得冷却效果更好。冷却介质入口 2与冷却介质出口3分别通过连接管路连接压缩机4，通过使用压缩机4制冷，可以有效的加快冷却速度，提高制冷的速率，从而提高分子蒸馏设备的工作效率，且使用压缩机4可以减少冷却介质8的用量。冷却介质入口 2与冷却介质出口 3位于所述冷却套1外表面的两个最远端。例如当冷却套1为圆柱结构时，冷却介质入口 2与冷却介质出口 3可以分别位于圆柱结构的直径截面对角线的两个顶点；当冷却套1为多边形柱体结构时，冷却介质入口 2与冷却介质出口 3可以分别位于该多边形柱体结构的体对角线的两个顶点。采用这种分布方法可以进一步的提高冷却的均勻度，减少应冷却介质入口 2与冷却介质出口 3距离太近导致的冷却介质流动过于集中，无法均勻分配到冷却套1的整个内表面，导致的冷却效果不均勻，从而影响分子蒸馏设备的分子蒸馏效果。冷却套1内设置有温度传感器(附图中未示出)，温度传感器连接有控制器，控制器连接到压缩机4 ；控制器读取温度传感器测量的温度值，根据其内部的预设程序控制压缩机4的工作。对于分子蒸馏设备分离时需要特定的温度，需要对冷却温度进行监控，控制器中预设有冷却温度，当温度过高时则进行压缩机4工作，温度低于预设范围，压缩机4停止工作，可以减少不必要的资源浪费。循环冷却系统还包括流量调节阀7，流量调节阀7安装于连接管路上，用于调节系统中冷却介质的流量，可以根据实际的需求设置其内的冷却介质的流量，可以根据实际的工况进行调节。循环冷却系统还包括压力调节器及压力监测装置(附图中未示出)，压力调节器安装于连接管路上，用于调节系统内冷却介质的压力，压力调节器及压力监测装置可以使冷却系统内部的压力处于一个合理的范围内。冷却介质为车辆发动机用冷却液。基于车辆发动机用冷却液，可起到防腐蚀、防穴蚀渗漏、防散热器开锅，防水垢和防冻结等作用，能够使冷却系统始终处于最佳的工作状态，保证分子蒸馏器的正常工作温度。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，包括冷却套1、冷却介质入口 2、冷却介质出口 3、连接管路及压缩机4 ；冷却套1与分子蒸馏设备冷却面相匹配，冷却套1由内壁5和外壁6组成，冷却套1的内部盛放冷却介质；冷却介质入口 2位于冷却套1的底部，冷却介质出口 3位于冷却套1的顶部；冷却介质入口 2与冷却介质出口 3分别通过连接管路连接压缩机4。本实用新型提供的冷却系统通过连接压缩机4，加快了制冷速度，冷却介质用量少；同时在冷却系统中加入温控装置，能有效的保证冷却温度；本冷却系统选用车辆用冷却液作为冷却介质易防冻、防垢、无需经常更换。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，包括冷却套(1)、冷却介质入口O)、冷却介质出口(3)、连接管路及压缩机；所述冷却套(1)与分子蒸馏设备冷却面相匹配，所述冷却套(1)由内壁( 和外壁(6)组成，所述冷却套⑴的内部盛放冷却介质；所述冷却介质入口⑵位于所述冷却套⑴的底部，所述冷却介质出口( 位于所述冷却套(1)的顶部；所述冷却介质入口( 与所述冷却介质出口( 分别通过连接管路连接压缩机G)。
2.如权利要求1所述的分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，所述冷却介质入口(2)与所述冷却介质出口(3)位于所述冷却套(1)外表面的两个最远端。
3.如权利要求1所述的分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，所述冷却套(1)内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接到所述压缩机(4)。
4.如权利要求1所述的分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，所述循环冷却系统还包括流量调节阀(7)，所述流量调节阀(7)安装于所述连接管路上，用于调节系统中冷却介质的流量。
5.如权利要求1所述的分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，所述循环冷却系统还包括压力调节器及压力监测装置，所述压力调节器安装于所述连接管路上，用于调节系统内冷却介质的压力。
6.如权利要求1所述的分子蒸馏设备用循环冷却系统，其特征在于，所述冷却介质为车辆发动机用冷却液。
专利摘要本实用新型涉及医药生物化工设备技术领域，公开了一种分子蒸馏设备用循环冷却系统，包括冷却套、冷却介质入口、冷却介质出口、连接管路及压缩机；所述冷却套与分子蒸馏设备冷却面相匹配，所述冷却套由内壁和外壁组成，所述冷却套的内部盛放冷却介质；所述冷却介质入口位于所述冷却套的底部，所述冷却介质出口位于所述冷却套的顶部；所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别通过连接管路连接压缩机。本实用新型提供的冷却系统通过连接压缩机，加快了制冷速度，冷却介质用量少；同时在冷却系统中加入温控装置，能有效的保证冷却温度；本冷却系统选用车辆用冷却液作为冷却介质易防冻、防垢、无需经常更换。
文档编号F25B49/02GK202173796SQ201120255649
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者刘德勇 申请人:北京百利嘉通润滑油科技发展有限公司