专利名称：一种新型高效满液式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种中央空调制冷机组的换热器，具体地说是ー种新型高效满液式蒸发器。
背景技术：
满液式蒸发器广泛应用于中央空调制冷机组，此种换热器具有结构紧凑，传热效率高，换热稳定等优点。其工作原理为制冷剂走壳程，载冷剂走管程，液态制冷剂通过换热管壁与液态载冷剂进行换热而蒸发为气态。目前制冷机组用满液式蒸发器多采用固定管板式结构等边三角形布管，采用同一规格的内外強化的高效铜换热管。但是采用同一规格的换热管，存在如下缺陷1、水侧压降较高，影响换热效率，致使运行能耗增加。2、大冷量机组铜管需求量大，成本较高。因此为了提高机组效率，降低成本，节约能源必须解决上述问题。 解决这些问题的方法就要从如何改善换热，降低水侧压降等方面进行改迸。综上所述发明 ー种新型高效蒸发器非常有益。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有制冷满液式蒸发器的缺陷，提供ー种新型高效满液式蒸发器，以弥补现有产品的不足。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括筒体3，筒体3的两端装有固定管板管板2、封头1和封头4，管板与筒体焊接连接，其特征是筒体3内固定有支撑板，支撑板上固定有第一流程换热管5和第二流程换热管6，筒体3的底部装有液体均布器7，支撑板上钻有不同尺寸按等边三角形排列的孔，孔径与不同规格的换热管直径相适应。所述的封头 4上装有管程进管和管程出管，筒体3的底部和顶部分别装有壳程进口和壳程出ロ。本实用新型充分考虑到制冷剂换热规律，在保证相同规格的换热器冷量不变的前提下，增加换热管规格，因此既能够达到降低成本目的，又能够节约能源。其有益效果如下 ①.减少铜换热管用量，大大降低生产制造成本；②.降低水侧压降，从而降低运行成本，节约能源；③.换热管排布更符合换热器内的换热规律，结构更合理。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的剖视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步描述如图1所示，本实用新型包括筒体3，筒体3的两端装有固定管板管板2、封头1和封头4，管板与筒体焊接连接，其特征是筒体3内固定有支撑板，支撑板上固定有第一流程小规格换热管5和第二流程大规格换热管6，筒体3的底部装有液体均布器7，支撑板上钻有不同尺寸按等边三角形排列的孔，孔径与不同规格的换热管直径相适应。所述的封头4 上装有管程进管a和管程出管b，筒体3的底部和顶部分别装有壳程进ロ c和壳程出口 d。本实用新型原理说明如附图1所示，管程较高温载冷剂从封头4的管程进管a进入蒸发器小规格换热管5 (第一流程)，换热后通过封头1进入较大规格的换热管6 (第二流程)，换热进入封头4 从管程出管b流出，低温载冷剂由管程出管b接入空调系统；壳程低温制冷剂从筒体3底部壳程进ロ c进入筒体3通过液体均布器7均勻的进入上部空间通过换热变成高温气体通过壳程出口 d被吸入压缩机。换热主要集中在小规格换热管5分布的空间，即载冷剂的第一流程，第二流程进ー步换热使制冷剂气化，载冷剂温度进ー步降低。
权利要求1.ー种新型高效满液式蒸发器，它包括筒体(3)，筒体(3)的两端装有固定管板管板 O)、封头⑴和封头G)，管板⑵与筒体⑶焊接连接，其特征是筒体⑶内固定有支撑板(8)，支撑板(8)上固定有第一流程换热管( 和第二流程换热管(6)，筒体(3)的底部装有液体均布器(7)，支撑板(8)上钻有不同尺寸按等边三角形排列的孔，孔径与不同规格的换热管直径相适应。
2.根据权利要求1所述的ー种新型高效满液式蒸发器，其特征是所述的封头(4)上装有管程进管a和管程出管b，筒体(3)的底部和顶部分别装有壳程进ロ c和壳程出口 d。
专利摘要本实用新型涉及一种新型高效满液式蒸发器。它包括筒体3，筒体3的两端装有固定管板管板2、封头1和封头4，管板与筒体焊接连接，其特征是筒体3内固定有支撑板，支撑板上固定有第一流程换热管5和第二流程换热管6，筒体3的底部装有液体均布器7，支撑板上钻有不同尺寸按等边三角形排列的孔，孔径与不同规格的换热管直径相适应。所述的封头4上装有管程进管和管程出管，筒体3的底部和顶部分别装有壳程进口和壳程出口。本实用新型有益效果如下①.减少铜换热管用量，大大降低生产制造成本；②.降低水侧压降，从而降低运行成本，节约能源；③.换热管排布更符合换热器内的换热规律，结构更合理。
文档编号F25B39/02GK202304124SQ20112042267
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘顺, 罗雄 申请人:麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司