专利名称：一种气液分离器改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷系统设备，特别是一种用于制冷系统的气液分离器的筒体与出气接管之间的连接结构。
技术背景一般来说，气液分离器设置在压缩机的吸气口和蒸发器之间，用来分离蒸发器排出的气液二相混合物，防止液体制冷剂直接进入压缩机产生液击。如图I和2所示，现有的一种气液分离器，包括储液的筒体01和设在筒体中的出气接管02，以及与出气接管连接的出气管03，在筒体上设有缩口端011，出气接管上设有扩口端021并与缩口端配合连接，在出气接管的扩口端上设有轴向凸筋022与缩口端的内壁贴合，出气管与扩口端直接配合连接。这样的结构由于在出气接管上设置凸筋，使筒体与出气接管配合间隙大，焊接时焊料用量较多，同时配合间隙较大，焊接不良率也相对较高；而出气管与扩口端直接配合连接，焊接时焊料难以进入出气管外壁与扩口端内壁之间的焊缝，造成焊料渗透性差，焊接不良率增加，此外焊料向外流容易造成流焊，严重影响产品外观。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种气液分离器改进结构，结构简单，制作方便，节约了焊料和焊接时间，使流焊不良率也大大降低，降低了生产成本，提升了产品性能与外观。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种气液分离器改进结构，包括储液的筒体和设在筒体中的出气接管，以及与出气接管连接的出气管，在筒体上设有缩口端，出气接管上设有扩口端，其特征在于所述缩口端内壁内端与扩口端外壁内端过盈配合，扩口端外壁外端与缩口端内壁外端之间设有透气间隙，在扩口端上设有至少一个与透气间隙连通的透气孔。进一步的，所述缩口端内壁外端上设有内径增大的第一台阶段，所述透气间隙为第一台阶段与扩口端外壁外端之间的空隙。进一步的，所述扩口端外壁外端上设有外径缩小的第二台阶段，所述透气间隙为第二台阶段与缩口端内壁外端之间的空隙。进一步的，所述缩口端的外端面与缩口端内壁之间设有倒角。使焊料形成向焊缝中流的导向作用，同时由于取消了端面，使端面焊接不牢现象得以消除，使焊接不良率又进一步下降。进一步的，所述出气管与出气接管的扩口端间隙配合。便于焊料流入出气管与扩口端之间，提高焊料的渗透性。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点出气接管与筒体的配合采用内端过盈配合外端间隙配合，过盈配合使出气接管不脱落，台阶段与出气接管扩口端的透气孔配合作用，在焊接时出气接管与筒体间的气体能逸出，从而不会因气体不能逸出造成气孔现象，同时也保证了焊料的渗透性。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图I为现有一种气液分离器的结构示意图；图2为现有出气接管的扩口端的截面视图；图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；图4为图3中I处放大图。
具体实施方式如图3和4所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种气液分离器改进结构，包括储液的筒体I和设在筒体中的出气接管2，以及与出气接管连接的出气管3，在筒体上设有缩口端11，出气接管上设有扩口端21，所述缩口端内壁内端与扩口端外壁内端过盈配合，扩口端外壁外端与缩口端内壁外端之间设有透气间隙12，在扩口端上设有至少一个与透气间隙连通的透气孔22。在本实施例中，在缩口端内壁外端上设有内径增大的第一台阶段，所述透气间隙为第一台阶段与扩口端外壁外端之间的空隙。上述实施例中，在缩口端的外端面与缩口端内壁之间设有倒角13。另外，出气管与出气接管的扩口端间隙配合。而台阶段也可以设置在扩口端外壁，具体为在扩口端外壁外端上设有外径缩小的第二台阶段，这样透气间隙就是第二台阶段与缩口端内壁外端之间的空隙，只是这样的结构会增加扩口端的加工难度，使扩口端的厚度变薄，影响其强度。本实用新型的出气接管与筒体的配合采用内端过盈配合外端间隙配合，过盈配合使出气接管不脱落，台阶段与出气接管扩口端的透气孔配合作用，在焊接时出气接管与筒体间的气体能逸出，从而不会因气体不能逸出造成气孔现象，同时也保证了焊料的渗透性；所述筒体缩口端设有内倒角，使焊料形成向焊缝中流的导向作用，同时由于取消了端面，使端面焊接不牢现象得以消除，使焊接不良率又进一步下降。在本实用新型中，出气管与出气接管及出气接管与筒体间的配合间隙小，节约了焊料，使焊接时间大大缩短，并采用倒角使流焊不良率也大大降低，降低了成本，提升了产品性能与外观。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种气液分离器改进结构，包括储液的筒体(I)和设在筒体中的出气接管(2)，以及与出气接管连接的出气管(3)，在筒体上设有缩口端(11)，出气接管上设有扩口端(21)，其特征在于所述缩口端内壁内端与扩口端外壁内端过盈配合，扩口端外壁外端与缩口端内壁外端之间设有透气间隙(12)，在扩口端上设有至少一个与透气间隙连通的透气孔(22)。
2.根据权利要求I所述的一种气液分离器改进结构，其特征在于所述缩口端内壁外端上设有内径增大的第一台阶段，所述透气间隙为第一台阶段与扩口端外壁外端之间的空隙。
3.根据权利要求I所述的一种气液分离器改进结构，其特征在于所述扩口端外壁外端上设有外径缩小的第二台阶段，所述透气间隙为第二台阶段与缩口端内壁外端之间的空隙。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种气液分离器改进结构，其特征在于所述缩口端的外端面与缩口端内壁之间设有倒角(13)。
5.根据权利要求I所述的一种气液分离器改进结构，其特征在于所述出气管与出气接管的扩口端间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种气液分离器改进结构，包括储液的筒体和设在筒体中的出气接管，以及与出气接管连接的出气管，在筒体上设有缩口端，出气接管上设有扩口端，所述缩口端内壁内端与扩口端外壁内端过盈配合，扩口端外壁外端与缩口端内壁外端之间设有透气间隙，在扩口端上设有至少一个与透气间隙连通的透气孔。本实用新型结构简单，制作方便，节约了焊料和焊接时间，使流焊不良率也大大降低，降低了生产成本，提升了产品性能与外观。
文档编号F25B43/00GK202382491SQ201120468389
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者王冠珺, 王烈刚, 金海龙 申请人:浙江盾安机械有限公司