专利名称：超低温制冷机的制作方法
技术领域：
本申请主张基于2011年3月17日申请的日本专利申请第2011-059876号的优先权。其申请的全部内容通过參考援用于本说明书中。本发明涉及ー种超低温制冷机，尤其涉及一种用于冷却超导磁铁的超低温制冷机。
背景技术：
一直以来，已知具备有将马达的旋转运动转换为直线往返移动的止转棒轭的GM(Gifford McMahon)制冷机(例如參考专利文献I)。 该GM制冷机主要由压缩机、蓄冷器、膨胀机、及切换阀构成，经由切換阀及蓄冷器将由压缩机压缩的冷媒气体供给于膨胀机，由膨胀机膨胀由蓄冷器冷却的冷媒气体，由此实现超低温。膨胀机主要由缸及在该缸内往返移动的置换器构成，置换器经由止转棒轭在缸内往返移动。止转棒轭主要包括具备上下突出的2个轴的平板部和可转动地配置于形成在该平板部的圆角长方形的窗部内的曲柄销轴承。并且，曲柄销轴承构成为将与马达的输出轴偏心安装的曲柄销支撑为能够沿圆周方向滑动。专利文献I :日本特开平6-300378号公报但是，曲柄销轴承通常由硬度优异的铁形成。若将包括由这种作为强磁性体的铁形成的曲柄销轴承的GM制冷机利用于产生强磁场的超导磁铁的冷却，则会因GM制冷机的配置而承受来自超导磁铁的外力，因此有可能偏磨曲柄销轴承。
发明内容
鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种适合冷却超导磁铁的超低温制冷机。为了实现上述目的，本发明的实施例所涉及的超低温制冷机，其用于冷却超导磁铁，其特征在于，具备曲柄销轴承，其为止转棒轭中的曲柄销轴承，由圆筒形状的非磁性树脂材料形成，所述曲柄销轴承具有圆筒内壁，将与马达的输出轴偏心安装的曲柄销支撑为能够沿圆周方向滑动；及圆筒外壁，与该止转棒轭中的窗部的内壁接触。发明效果根据上述构件，本发明能够提供一种适合冷却超导磁铁的超低温制冷机。
图I是表示本发明的实施例所涉及的超低温制冷机的结构例的截面图。图2是壳体内的曲柄部件、止转棒轭及回转阀的分解立体图。图3是回转阀的分解立体图。
图4是表示阀板与阀主体之间的相对关系的图。图5是曲柄销轴承的详细图(其I)。图6是曲柄销轴承的详细图(其2)。图7是表示曲柄销轴承的圆筒内壁部的宽度与圆筒外壁部的宽度之间的关系的图。图8是曲柄销轴承的详细图(其3)。 图9是曲柄销轴承的详细图(其4)。图中I-超低温制冷机，2-压缩机，2A-压缩机2的低压侧，2B-压缩机2的高压侧， 3-制冷机，4-壳体，5-缸，6-马达，7-曲柄部件，8-止转棒轭，9-回转阀，10-置换器，11-第I冷却台，12-第2冷却台，13-冷媒气体导入口，14-冷媒气体导出口，15-第I蓄冷材料，16-第2蓄冷材料，17-第I空间，18-第2空间，19-第3空间，20-第I连通孔，21-第2连通孔，22-第3连通孔，23-第4连通孔，24-马达输出轴，25-曲柄销，26-平板部，27U-上方轴，27D-下方轴，28、28a 28e-曲柄销轴承，28al_曲柄销轴承28a的圆筒内壁部，28a2_曲柄销轴承28a的圆筒外壁部，28bI-曲柄销轴承28b的圆筒外壁的轮廓，28cI-曲柄销轴承28c的圆筒外壁的轮廓，28dl-曲柄销轴承28d的主体部，28d2-包覆层，28el_曲柄销轴承28e的圆筒外壁部，28e2-曲柄销轴承28e的圆筒内壁部，29-阀板，29A-阀板29的低压侧面，29B-阀板29的高压侧面，29C-阀板29的圆弧状贯穿孔，29D-阀板29的径向长槽，30-阀主体，30A-阀主体30的第I侧面，30B-阀主体30的第2侧面，30C-阀主体30的中心贯穿孔，30D-阀主体30的圆弧状槽，30E-阀主体30的连通用矩形孔，30F-阀主体30的固定用孔，31-压缩弹簧，32-固定销，33-曲柄销卡合孔，34-窗部，35U、35D_滑行轴承，36-气体流路，37-轴承。
具体实施例方式图I是表示本发明的实施例所涉及的超低温制冷机的结构例的截面图，超低温制冷机I例如为GM制冷机，主要包括压缩机2及制冷机3。压缩机2从其低压侧2A吸入冷媒气体(氦气)，提高冷媒气体的压カ排出于高压侧2B并供给于制冷机3。制冷机3由壳体4、缸5、马达6、曲柄部件7、止转棒轭8、回转阀9、置换器10、第I冷却台11及第2冷却台12构成。壳体4具有连接于压缩机2的高压侧2B的冷媒气体导入ロ 13和连接于压缩机2的低压侧2A的冷媒气体导出ロ 14。如图所示，缸5可向上下方向往返移动地容纳2段式置換器10，其滑动部分配置密封件。马达6例如为电动马达，具有连结于曲柄部件7的输出轴24。在此，參考图2及图3详细说明壳体4内的曲柄部件7、止转棒轭8及回转阀9。另夕卜，图2是壳体4内的曲柄部件7、止转棒轭8及回转阀9的分解立体图，图3是回转阀9的分解立体图。曲柄部件7通过键连接连结于马达6的输出轴24，具有从马达6的输出轴24偏心而配置且与该输出轴24平行地延伸的曲柄销25。
止转棒轭8具有横长平板部26、上方轴27U、下方轴27D、及曲柄销轴承28，将下方轴27D固定于置换器10的上部,在横长平板部26形成圆角长方形的窗部34并在其内侧可转动地配置圆筒形状的曲柄销轴承28。并且，止转棒轭8在曲柄销轴承28的内壁可滑动地收容曲柄销25。另外，止转棒轭8构成为通过止转销(未图示)限制绕上方轴27U及下方轴27D的旋转，分别通过兼作为密封材料的ー对滑行轴承35U和35D(參考图I)支撑上方轴27U和下方轴27D，并可向上下方向往返移动。这样，止转棒轭8将曲柄部件7的旋转运动转换为置换器10的上下往返移动。另外，优选曲柄销轴承28由非磁性树脂材料形成。回转阀9具有阀板29、阀主体30、压缩弹簧31及固定销32，在形成于阀板29的曲 柄销卡合孔33收容曲柄销25。阀板29具有位于曲柄部件7侧的低压侧面29A和面向处于低压侧面29A的相反侧的阀主体30的高压侧面29B。并且，阀板29具有连通低压侧面29A与高压侧面29B的轴向的圆弧状贯穿孔29C和形成于高压侧面29B的面的径向长槽29D。阀主体30具有粘附并接触于高压侧面29B的第I侧面30A和处于第I侧面30A的相反侧且从压缩机2的高压侧2B接收冷媒气体的第2侧面30B。并且，阀主体30具有连通第I侧面30A和第2侧面30B的中心贯穿孔30C、形成于第I侧面30A的圆弧状槽30D、连通于圆弧状槽30D并在阀主体30的外周面开ロ的连通用矩形孔30E及插入固定销32的固定用孔30F。另外，连通用矩形孔30E经由壳体4的气体流路36 (參考图I)与置換器10的第I空间17连通。图4是从阀主体30侧观察阀板29与阀主体30的抵接面(高压侧面29B及第I侧面30A)的图。如图4所示，圆弧状贯穿孔29C具有将从阀板29的中心处于与中心贯穿孔30C与圆筒状槽30D之间的距离相等的半径的位置的圆孔在相同半径的圆周上仅扩展预定的圆周角度量的形状。阀板29中的具有椭圆形形状的径向长槽29D从阀板29的中心具有与中心贯穿孔30C与圆弧状槽30D之间的距离相等的长度。并且，阀主体30中的圆弧状槽30D的形状与圆弧状贯穿孔29C相同地具有将从阀主体30的中心处于与中心贯穿孔30C与圆弧状槽30D之间的距离相等的半径的位置的圆孔在相同半径的圆周上仅扩展预定的圆周角度量的形状。这样，阀板29使其中心轴与阀主体30的中心轴一致，一边使高压侧面29B接触于第I侧面30A —边进行滑动旋转，使中心贯穿孔30C和径向长槽29D始終成为连通状态。另外，阀板29将径向长槽29D与圆弧状槽30D连通的情况设为吸气阀“开”及排气阀“关”的状态，圆弧状贯穿孔29C与圆弧状槽30D连通的情况设为吸气阀“关”及排气阀“开”的状态。另外，通过轴承37(參考图I)可旋转且无法向轴向移动地支撑阀板29。并且，阀主体30通过固定销32固定成无法相对于壳体4旋转且可相对于阀板29滑动。
压缩弹簧31为用于防止阀主体30的偏离的部件，使阀主体30按压于阀板29。在此，再次參考图I继续说明超低温制冷机I中的制冷机3的构成要件。置換器10内置第I蓄冷材料15及第2蓄冷材料16，在与缸5之间形成第I空间17 (室温空间)、第2空间18(第I膨胀空间)及第3空间19(第2膨胀空间)，可经由第I连通孔20、第2连通孔21、第3连通孔22及第4连通孔23分别连通3个空间。若置換器10上升，则第I空间17使其容积減少，相反，第2空间18及第3空间19使其容积増大。第I冷却台11及第2冷却台12由从缸5向外侧延伸的法兰构成，配置成可相对于冷却对象物传导在缸5内产生的冷量。在此，对超低温制冷机I的通常的冷却模式运行进行说明。 出自压缩机2的高压侧2B的高压氦气经由冷媒气体导入口 13引导于壳体4内。此时，高压氦气与压缩弹簧31 —同将阀主体30按压于阀板29。氦气的大部分从阀主体30的中心贯穿孔30C传至阀板29的径向长槽29D。阀板29通过马达6的旋转如图3所示向逆时针方向旋转，连接径向长槽29D与圆弧状槽30D并使冷媒气体供给于第I空间17。该状态为所述的吸气阀“开”的状态。止转棒轭8及置換器10与构筑吸气阀“开”的状态同时开始上升。随着吸气阀“开”及置換器10的上升，氦气经过中心贯穿孔30C、径向长槽29D、圆弧状槽30D、连通用矩形孔30E及气体流路36到达第I空间17，通过第I蓄冷材料15冷却并到达第2空间18，并且，通过第2蓄冷材料16冷却并到达第3空间19。若置換器10达到上死点，则阀板29解除径向长槽29D与圆弧状槽30D之间的连接，将圆弧状贯穿孔29C连接于圆弧状槽30D。其結果，阀板29截止从压缩机2向缸5的高压氦气的流入，另ー方面构筑排气阀“开”的状态并与置換器10的下降一同使第2空间18及第3空间19内的高压氦气膨胀。膨胀的氦气冷却第I蓄冷材料15及第2蓄冷材料16，通过气体流路36、连通用矩形孔30E、圆弧状槽30D及圆弧状贯穿孔29C，并且，通过止转棒轭8及曲柄部件7的附近，从冷媒气体导出ロ 14返回至压缩机2的低压侧2A。通过反复进行这种冷却模式运行，超低温制冷机I冷却第I冷却台11及第2冷却台12。接着，參考图5详细说明止转棒轭8中的曲柄销轴承28。另外，图5是曲柄销轴承28的详细图，图5(A)是放大由图I的虚线圆包围的区域的图，图5(B)是图5㈧的VB-VB线截面图。并且，图5(B)的VA-VA线截面图是与图5(A)对应的图。优选曲柄销轴承28由圆筒形状的非磁性树脂材料构成，且具有接触于曲柄销25的圆筒内壁和接触于在平板部26形成的圆角长方形的窗部34的内壁的圆筒外壁。另外，止转棒轭8构成为曲柄销轴承28的圆筒内壁与曲柄销25之间的接触摩擦力小于曲柄销轴承28的圆筒外壁与平板部26之间的接触摩擦力。这是为了使曲柄销轴承28能够ー边在其圆筒内壁可滑动地支撑曲柄销25 —边在窗部34的内壁上转动。因此，曲柄销轴承28由例如较硬且滑动性优异的氟树脂材料等一体地形成。并且，由非磁性树脂材料形成的曲柄销轴承28还具有能够防止与由非磁性不锈钢形成的曲柄销25及平板部26烧粘的效果。并且，曲柄销轴承28使沿以马达6的输出轴24为中心的圆轨道TR(參考图5 (B))移动(公转)的曲柄销25的外周面和曲柄销轴承28的圆筒内壁滑动。并且，曲柄销轴承28使其圆筒外壁摩擦接触于在平板部26形成的窗部34的内壁，ー边向箭头AR方向旋转(自转)，ー边在外观上在窗部34内向附图的左方向移动(转动)。这样，曲柄销轴承28 —边在曲柄销25上相对于曲柄销25相对旋转，一边在窗部34的内壁上以非滑动方式转动，由此ー边沿圆轨道TR公转ー边自转，外观上成为在窗部34内向附图的左右方向往返移动。通过以上结构，具备曲柄销轴承28的超低温制冷机I能够使置換器10通过不受超导磁铁所产生的强磁场的影响的止转棒轭8上下往返移动，井能够适当地冷却超导磁铁。 接着，參考图6对作为止转棒轭8中的曲柄销轴承的其他实施例的曲柄销轴承28a进行说明。另外，图6是曲柄销轴承28a的详细图，图6(A)及图6(B)分别是与图5(A)及图5(B)对应的图。曲柄销轴承28a由圆筒内壁部28al及圆筒外壁部28a2这两个部件形成，它们各自在分别由不同的非磁性树脂材料形成的方面与曲柄销轴承28不同。另外，圆筒内壁部28al及圆筒外壁部28a2利用公知的技术结合成无法相对旋转。并且，形成圆筒内壁部28al的非磁性树脂材料选择滑动性高于形成圆筒外壁部28a2的非磁性树脂材料的材料。这是为了使曲柄销轴承28a —边在其圆筒内壁部28al可滑动地支撑曲柄销25 —边能够在窗部34的内壁上转动。例如，曲柄销轴承28a中，其圆筒内壁部28al由氟树脂材料等滑动性较高的高硬度树脂材料(例如为PTFE、PPS等)形成，其圆筒外壁部28a2由硬度较低的低硬度树脂材料(例如为聚こ烯、聚丙烯、聚酰胺等)形成。由此，曲柄销轴承28a与如曲柄销轴承28由氟树脂材料一体地形成的情况相比，能够降低制造成本。此时，高硬度树脂材料及低硬度树脂材料各自的使用量，即圆筒内壁部28al及圆筒外壁部28a2各自的厚度是考虑功能方面和成本方面而适当规定的。并且，曲柄销轴承28a也可以是基本上由高硬度树脂材料形成，其圆筒外壁的表面由低硬度树脂材料涂层的部件。这是为了进ー步改善曲柄销轴承28a—边在其圆筒内壁可滑动地支撑曲柄销25 —边在窗部34的内壁上非空转而转动的曲柄销轴承28a的特性。相反，曲柄销轴承28a也可以是基本上由低硬度树脂材料形成，其圆筒内壁的表面由高硬度树脂材料涂层的部件。这是为了維持曲柄销轴承28a的上述特性又降低高价的高硬度树脂材料的使用量来降低制造成本。图7是表示曲柄销轴承28a的圆筒内壁部28al的宽度Wl与圆筒外壁部28a2的宽度W2之间的关系的图，图7(A) 图7(C)分别是与图5(A)对应的图。并且，图7 (A)表示宽度Wl与宽度W2相等的情況，图7⑶表示宽度W2被扩展至宽度W21的情況，图7(C)表示宽度Wl缩小成宽度Wll的情況。
如图7(B)所示，将圆筒外壁部28a2的宽度W2放大成宽度W21时，有使窗部34内的曲柄销轴承28a的转动稳定化的效果。并且，如图7(C)所示，使圆筒内壁部28al的宽度Wl缩小成宽度Wll时，有使高价的高硬度树脂材料的使用量降低的效果。这样，曲柄销轴承28a中，能够通过其两个部件的结构分别设定圆筒内壁部28al的宽度Wl及圆筒外壁部28a2的宽度W2，井能够根据包括上述效果的期望的效果更加灵活地选择宽度Wl及宽度W2。另外，圆筒内壁部28al的宽度Wl及圆筒外壁部28a2的宽度W2各自可以为大于平板部26的宽度W3的部件，也可以为小于平板部26的宽度W3的部件。并且，圆筒内壁部28al的宽度Wl可以为大于圆筒外壁部28a2的宽度W2的部件。通过以上结构，具备曲柄销轴承28a的超低温制冷机I能够使置換器10通过不 受超导磁铁所产生的强磁场的影响的止转棒轭8上下往返移动，井能够适当地冷却超导磁铁。并且，曲柄销轴承28a中，将高硬度树脂材料利用于较容易磨损的圆筒内壁部28al，将低硬度树脂材料利用于较难磨损的圆筒外壁部28a2，由此既维持所需要的耐磨损性能，与整体利用高硬度树脂材料的情况相比，又能够降低制造成本。接着，參考图8对作为止转棒轭8中的曲柄销轴承的另ー其他实施例的曲柄销轴承28b进行说明。此外，图8是曲柄销轴承28b的详细图，图8(A) 图8(C)分别是与图5(A)对应的图。具体而言，图8(A)表示曲柄销25的轴线与止转棒轭8的轴线(上方轴27U及下方轴27D的轴线)正交的状态。并且，图8(B)表示曲柄销25的轴线相对于水平线仅倾斜角度α而不与止转棒轭8的轴线正交的状态，图8(C)表示止转棒轭8的轴线相对于铅垂线仅倾斜角度β而不与曲柄销25的轴线正交的状态。曲柄销轴承28b与曲柄销轴承28、28a的不同点在于在其轴向上从垂直方向观察时(从正面观察图面吋)的其圆筒外壁的轮廓28bl为凸状。另外，为了明确化，轮廓28bl用粗实线强调表示，具体而言，用构成具有预定半径的圆的一部分的圆弧表不。即使在曲柄销25的轴线与止转棒轭8的轴线不正交的情况下，轮廓28bl的这种形状还具有使止转棒轭8动作时不会对曲柄销轴承28b施加过度的力的效果。例如，即使在如图8 (B)及图8 (C)各自中表示的情况下，由于轮廓28bl为凸状，因此曲柄销轴承28b也能够在窗部34的内壁的宽度方向中央与其内壁接触，且不受过度的力就能够使止转棒轭8的顺滑的上下往返移动继续进行。在此所说的“过度的力”包括例如在轮廓28bl的形状如曲柄销轴承28、28a为直线状时，曲柄销轴承28b由于其圆筒外壁的表面一边相对于窗部34的内壁的表面倾斜ー边接触而从窗部34承受的过度的力。并且，“过度的力”包括例如在轮廓28bl的形状为直线状时曲柄销轴承28b由于其圆筒内壁的表面ー边相对于曲柄销25的外表面倾斜ー边接触而从曲柄销25承受的过度的力。
另外，图8中，虽然曲柄销轴承28b是其宽度W4大于平板部26的宽度W3的部件，但宽度W4可以为与宽度W3相等的部件，也可以为小于宽度W3的部件。通过以上结构，具备曲柄销轴承28b的超低温制冷机I能够使置換器10通过不受超导磁铁所产生的强磁场的影响的止转棒轭8上下往返移动，井能够适当地冷却超导磁铁。并且，曲柄销轴28b不承受过度的力就能够使止转棒轭8的顺滑的上下往返移动继续进行，且能够抑制或消除由于该过度的カ而产生的异音。另外，曲柄销轴承28b设想为如下与曲柄销轴承28、28a相同地由非磁性树脂材料形成，具备曲柄销轴承28b的超低温制冷机I使用于超导磁铁冷却用途。但是，关于曲柄销轴承28b的轮廓28bl的特征在具备曲柄销轴承28b的超低温制冷机I用于除了超导磁铁的冷却以外的用途时也能够有利地应用。此时，曲柄销轴承28b可以是由磁性材料形成的部件。 接着，參考图9对作为止转棒轭8中的曲柄销轴承的另ー其他实施例的曲柄销轴承28c 28e进行说明。另外，图9是曲柄销轴承28b 28e各自的截面图。图9⑷将图8中说明的曲柄销轴承28b的截面图表示成比较对象。如上述，曲柄销轴承28b的轮廓28bl用构成具有预定半径的圆的一部分的圆弧表
/Jn ο轮廓28bl能够使曲柄销轴承28b的圆筒外壁始終接触于窗部34的内壁的宽度方向中央，随着其曲率半径变小而増大可对应的倾斜角的范围。另外，倾斜角是指曲柄销25的轴线相对于水平线的倾斜角或者止转棒轭8的轴线相对于铅垂线的倾斜角。图9 (B)表示曲柄销轴承28c的截面图，曲柄销轴承28c的轮廓28cl在其中央包括直线部分，在其两侧包括曲线部分。轮廓28cl与图9(A)的轮部28bl相比，在曲柄销25的轴线与止转棒轭8的轴线正交时，通过其直线部分更能増大曲柄销轴承28c的圆筒外壁与平板部26之间的接触面积，能够使曲柄销轴承28c的转动更加稳定化。另外，轮廓28cl即使在曲柄销25的轴线与止转棒轭8的轴线不正交的情况下，也能够通过其曲线部分避免曲柄销轴承28c承受过度的力而使止转棒轭8的顺滑的上下往返移动继续进行。此外，此情况下的平板部26与曲柄销轴承28c之间的接触与图9 (A)的轮廓28bI相比，在更靠近窗部34的内壁的边的部位进行。图9(C)表示曲柄销轴承28d的截面图，曲柄销轴承28d主要由主体部28dl构成，该主体部由具有与图9(A)的轮廓28bl相同的凸状轮廓的非磁性树脂材料作成。另外，优选该非磁性树脂材料为低硬度树脂材料。并且，主体部28dl的其圆筒内壁通过其他非磁性树脂材料涂层。此外，通过该其他非磁性树脂材料涂层的包覆层28d2优选由氟树脂材料等高硬度树脂材料构成。图9(D)表示曲柄销轴承28e的截面图，曲柄销轴承28e由如下构成圆筒外壁部28el，由具有与图9(A)的轮廓28bl相同的凸状轮廓的非磁性树脂材料作成；及圆筒内壁部28e2,由与圆筒外壁部28el不同的非磁性树脂材料作成。另外，圆筒外壁部28el优选由低硬度树脂材料形成，圆筒内壁部28e2优选由氟树脂材料等闻硬度树脂材料形成。通过以上结构，曲柄销轴承28d、28e既能够实现基于曲柄销轴承28b的效果(基于包括曲线的轮廓形状的效果)，而且又能够实现基于曲柄销轴承28a的效果(基于分开使用2种树脂材料的效果)。以上，对本发明的优选的实施例进行了详细说明，但本发明并不限于上述的实施例，在不脱离本发明的范围内能够对上述的实施例加以各种各样的变形及置換。例如，在上述的实施例中，曲柄销轴承28a、28d、28e利用2种类树脂构成，但可以利用3种以上的树脂材料构成。此时，曲柄销轴承28a、28d、28e中，不与其他部件接触的部分可以使用低硬度树脂材料，而与其他部件接触的2个部分可以分别使用不同的高硬度树脂材料。
另外，曲柄销轴承28a、28d、28e中，与其他部件接触的2个部分也可以分别使用相同的高硬度树脂材料。另外，本发明的实施例所涉及的超低温制冷机由于不产生磁噪声，因此在MRI用途上尤其较佳。
权利要求
1.ー种超低温制冷机，其用于冷却超导磁铁，其特征在干， 具备曲柄销轴承，其为止转棒轭中的曲柄销轴承，由圆筒形状的非磁性树脂材料形成，所述曲柄销轴承具有圆筒内壁，将与马达的输出轴偏心安装的曲柄销支撑为能够沿圆周方向滑动；及圆筒外壁，与该止转棒轭中的窗部的内壁接触。
2.如权利要求I所述的超低温制冷机，其特征在干， 所述圆筒内壁由与形成所述圆筒外壁的非磁性树脂材料不同的另外的非磁性树脂材料形成。
3.如权利要求2所述的超低温制冷机，其特征在干， 所述圆筒内壁的硬度高于所述圆筒外壁的硬度。
4.如权利要求I 3中任一项所述的超低温制冷机，其特征在干， 从侧方观察所述曲柄销轴承时的所述圆筒外壁的轮廓为凸状。
5.如权利要求4所述的超低温制冷机，其特征在干， 从侧方观察所述曲柄销轴承时的所述圆筒外壁的轮廓显示为圆弧。
6.如权利要求4所述的超低温制冷机，其特征在干， 从侧方观察所述曲柄销轴承时的所述圆筒外壁的轮廓包括直线部分。
全文摘要
本发明提供一种超低温制冷机，其适合冷却超导磁铁。一种用于冷却超导磁铁的超低温制冷机(1)，具备曲柄销轴承(28)，其为止转棒轭(8)中的曲柄销轴承(28)，由圆筒形状的非磁性树脂材料构成，所述曲柄销轴承(28)具有圆筒内壁，将与马达(6)的输出轴(24)偏心安装的曲柄销(25)支撑为能够沿圆周方向滑动；及圆筒外壁，与止转棒轭(8)中的窗部(34)的内壁接触。
文档编号F25B9/06GK102679608SQ20121003508
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月16日 优先权日2011年3月17日
发明者水野阳治 申请人:住友重机械工业株式会社