专利名称：用于制冷设备的冷凝器及具有其的冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于制冷设备的冷凝器及具有其的冰箱。
背景技术：
传统的冷凝管一般为圆形管，其内表面和外表面的横截面均为圆形，由这种冷凝管弯折形成的冷凝器与箱胆为线线接触，换热效率差，冰箱能耗高。此后出现了一种改进的冷凝管，其横截面为D形，如图3所示，由这种管弯折而成的冷凝器与箱胆变为面面接触，增加了换热面积，降低了冰箱能耗。但是，受限于工艺和成本，这种D形管要先加工出来，然后在进行弯折工艺形成为冷凝器，在弯折时由于D形管的结构特性非常容易发生折弯、折断的情况，降低了冷凝器的成品率，导致成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于制冷设备的冷凝器，该冷凝器成品率高，成本低。本发明的另一个目的在于提出一种冰箱。根据本发明第一方面的用于制冷设备的冷凝器，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的外表面形成有预定宽度的平面，所述平面沿所述冷凝管的轴向延伸且所述平面的长度小于等于所述冷凝管的长度，所述冷凝管的内表面的横截面为圆形。由于冷凝器采用这种外周面上具有平面的冷凝管，而内周面保持原来的形状，这样在加工时就可以先加工成圆形的普通冷凝管，然后按照预定方式弯折形成冷凝器，最后再对冷凝管的外表面采用特殊工艺例如铣削或高温加工工艺，从而加工出上述的平面，这样不仅增加了冷凝管与箱胆的接触面积，变成面面接触，增加换热效果，而且，相比传统的D形冷凝管，不用先加工出D形管在弯折呈冷凝器，从而避免弯折出现折弯、折断的情况，提高了冷凝器的成品率，降低了成本。另外，根据本发明的用于制冷设备的冷凝器，还可以具有如下附加技术特征在本发明的一个实施例中，所述平面的长度与所述冷凝管的长度相等。从而增加了冷凝管与箱胆的接触面积，增加换热效果。在本发明的另一个实施例中，所述平面的长度小于所述冷凝管的长度。在本发明的进一步实施例中，所述冷凝管邻近其两端面的管体部分的外表面的横截面为圆形。在本发明的一个实施例中，所述冷凝管为铝管。这样可以方便冷凝管的两端与其它管路相连。在本发明的一个实施例中，对所述冷凝管的外表面施加预定温度用于熔化所述冷凝管的外表面以形成所述平面。
采用这种高温工艺可以大大提高冷凝器的成品率，而且加工出的冷凝管的平面部分的管体部分薄于其他管体部分，进一步增加了换热效果，从而降低制冷设备例如冰箱的能耗。在本发明的另一个实施例中，所述平面通过对所述冷凝管的外表面铣削形成。采用这种铣削工艺可以大大提高冷凝器的成品率，而且加工出的冷凝管的平面部分的管体部分薄于其他管体部分，进一步增加了换热效果，从而降低制冷设备例如冰箱的能耗。根据本发明第二方面的冰箱，包括箱体，所述箱体包括箱壳和设在所述箱壳内的箱胆；门体，所述门体安装在所述箱体上；以及根据本发明上述第一方面的用于制冷设备的冷凝器，其中所述冷凝器设在所述箱胆的外表面上且所述冷凝管的所述平面与所述箱胆的外表面贴合。在本发明的一个实施例中，所述冷凝器通过铝箔胶带固定在所述箱胆上。在本发明的一个实施例中，所述冷凝器在所述箱体发泡时与所述箱体固定成一体结构。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明一个实施例的冷凝管的截面图；图2是冷凝管一端的局部示意图；图3为现有技术中一种D形冷凝管的截面图。附图标记说明冷凝管I ;平面2。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的用于制冷设备的冷凝器。根据本发明一个实施例的冷凝器包括冷凝管1，冷凝管I的外表面形成有预定宽度的平面2，该平面2沿冷凝管I的轴向(图1中垂直纸面的方向)延伸且该平面2的长度小于等于冷凝管I的长度，冷凝管I的内表面的横截面为圆形。换言之，如图1所示，冷凝管I的内表面的横截面的为圆形，冷凝管I的外表面的横截面为一特殊图形，该图形包括一段优弧和一段线段，线段的两端分别与优弧的两端相接。需要说明的是，在本发明的描述中，横截面指的是垂直于冷凝管I轴向的截面形状，在下面的描述中，如果没有特殊说明，横截面的含义均作此理解。由于冷凝器采用这种外周面上具有平面2的冷凝管1，而内周面保持原来的形状，这样在加工时就可以先加工成圆形的普通冷凝管，然后按照预定方式弯折形成冷凝器，最后再对冷凝管I的外表面采用特殊工艺例如下述的铣削或高温加工工艺，从而加工出上述的平面2，这样不仅增加了冷凝管I与箱胆的接触面积，变成面面接触，增加换热效果，而且，相比传统的D形冷凝管1，不用先加工出D形管在弯折呈冷凝器，从而避免弯折出现折弯、折断的情况，提高了冷凝器的成品率，降低了成本。在本发明的一个优选实施例中，平面2的长度与冷凝管I的长度相等，也就是说，在冷凝管I的整个轴向上均形成有平面2，从而增加了冷凝管I与箱胆的接触面积，增加换热效果。在本发明的另一个优选实施例中，平面2的长度小于冷凝管I的长度，进一步地，冷凝管I邻近其两端面的管体部分的外表面的横截面为圆形，也就是说，在冷凝管I轴向两端的部分不形成该平面2，这样可以方便冷凝管I的两端与其它管路相连。由于铝是热的良导体，而且质量轻，因此冷凝管I优选为铝管。本发明的冷凝器的冷凝管I的加工方式有多种，例如在本发明的一个优选实施例中，对冷凝管I的外表面施加预定温度用于熔化冷凝管I的外表面以形成上述平面2。具体地说，在该优选实施例中，先加工出圆形的普通冷凝管，然后弯折呈冷凝器，再将冷凝器放置在模具上，该模具与冷凝器接触的面为平面，最后将冷凝器和模具整体靠近高温热源，该热源可熔化冷凝管的外表面，从而形成上述平面2而不影响内壁面的形状。采用这种高温工艺可以大大提高冷凝器的成品率，而且加工出的冷凝管I的平面2部分的管体部分薄于其他管体部分，进一步增加了换热效果，从而降低制冷设备例如冰箱的能耗。在本发明的另一个优选实施例中，该平面2通过对冷凝管I的外表面铣削形成。具体地说，在该优选实施例中，先加工出圆形的普通冷凝管，然后弯折呈冷凝器，再将冷凝器放置在加工台上，然后对冷凝管I的外表面进行铣削工艺以形成该平面2。采用这种铣削工艺可以大大提高冷凝器的成品率，而且加工出的冷凝管I的平面2部分的管体部分薄于其他管体部分，进一步增加了换热效果，从而降低制冷设备例如冰箱的能耗。根据本发明第二方面实施例的冰箱，包括箱体、门体和根据本发明上述第一方面实施例中描述的用于制冷设备的冷凝器。其中箱体包括箱壳和设在箱壳内的箱胆，门体安装在箱体上，冷凝器设在箱胆的外表面上且冷凝管I外表面上的平面2与箱胆的外表面贴
入
口 o冷凝器可预先通过铝箔胶带固定在箱胆上，然后在箱体发泡时与箱体固定成一体结构。这样，提高了冷凝器与箱胆的固定强度，可使冷凝管I的平面2与箱胆紧密接触，提高换热效率，整体降低冰箱的能耗。根据本发明实施例的冰箱的其它构成例如蒸发器、压缩机、门封组件等均已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，即完全可以按照现有的方式来设置，这里不再一一详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的外表面形成有预定宽度的平面，所述平面沿所述冷凝管的轴向延伸且所述平面的长度小于等于所述冷凝管的长度，所述冷凝管的内表面的横截面为圆形。
2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，所述平面的长度与所述冷凝管的长度相等。
3.根据权利要求1所述的用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，所述平面的长度小于所述冷凝管的长度。
4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管邻近其两端面的管体部分的外表面的横截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的用于制冷设备的冷凝管，所述冷凝管为铝管。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，对所述冷凝管的外表面施加预定温度用于熔化所述冷凝管的外表面以形成所述平面。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于制冷设备的冷凝器，其特征在于，所述平面通过对所述冷凝管的外表面铣削形成。
8.一种冰箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括箱壳和设在所述箱壳内的箱胆；门体，所述门体安装在所述箱体上；以及根据权利要求1-7中任一项所述用于制冷设备的冷凝器，其中所述冷凝器设在所述箱胆的外表面上且所述冷凝管的所述平面与所述箱胆的外表面贴合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷凝器通过铝箔胶带固定在所述箱胆上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷凝器在所述箱体发泡时与所述箱体固定成一体结构。
全文摘要
本发明公开了一种用于制冷设备的冷凝器及具有其的冰箱。该冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的外表面形成有预定宽度的平面，所述平面沿所述冷凝管的轴向延伸且所述平面的长度小于等于所述冷凝管的长度，所述冷凝管的内表面的横截面为圆形。由于冷凝器采用这种外周面上具有平面的冷凝管，而内周面保持原来的形状，这样在加工时就可以先加工成圆形的普通冷凝管，然后按照预定方式弯折形成冷凝器，在对冷凝管的外表面采用特殊工艺例如铣削或高温加工工艺，从而加工出上述的平面，可避免弯折出现折弯、折断的情况，提高了冷凝器的成品率，降低了成本。
文档编号F25B39/04GK102997509SQ201210574339
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者潘永和 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司