专利名称：一种旋压式气液分离器的制作方法
技术领域：
—种旋压式气液分罔器技术领域:本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其是涉及ー种旋压式气液分离器。
技术背景:在制冷空调领域，储液器是压缩机的一个辅助元件，储液器的作用是存储液态制冷剂，有效防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态制冷剂流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体。在现有技术中，气液分离器一般根据其筒体结构可以分为旋压式即一体式、两段式、三段式；图1是现有技术中旋压式即一体式气液分离器示意图，包括筒体1、出气接管2、进气管3、出气管4和滤网5 ;图2是现有技术中两段式双出气管气液分离器示意图，包括上筒体1-1，下筒体1-2，出气接管2-1、2-2，进气管3，出气管4-1、4-2以及溏网5 ;图3是现有技术中三段式双出气管气液分离器示意图，包括上端盖1-3，中筒体1-4，下端盖1-5，出气接管2-1、2-2，进气管3，出气管4-1、4-2以及溏网5。其中两段式和三段式根据其出气管数量还可以分为单出气形式和双出气管形式；而旋压式只有单出气管形式，其筒体I加工步骤一般先加工进气管焊接接ロ，后加工出气管焊接接ロ ；而此エ艺容易使加工过程中产生的细铁沫残留在产品内部，造成异物不良。因此有必要予以改迸
实用新型内容
:针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供ー种旋压式气液分离器，它结构简单，使其エ艺变得简单，成本更低，有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:ー种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压エ艺加工而成的筒体、进气管和两个出气管，筒体的第一端焊接进气管、第二端焊接两个出气管。进ー步地，所述筒体内部设置有两个出气接管，两个出气接管的上端置于筒体内部，两个出气接管的下端分别连接两个出气管。更进一歩地，所述筒体内设置有滤网，滤网设置在进气管和出气接管之间的位置。更进一歩地，所述筒体安装滤网的位置加工有缩颈槽，滤网卡设于缩颈槽处。优选地，所述筒体的第一端通过旋压エ艺加工成一第一旋压缩ロ，第一旋压缩ロ形成适于焊接进气管的进气管焊接接ロ，进气管焊接于进气管焊接接ロ。优选地，所述筒体的第二端通过旋压エ艺加工成一初歩出气管焊接接ロ，初歩出气管焊接接ロ形成出气管焊接接ロ，出气管焊接接ロ通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管的出气管焊接接ロ，两个出气管分别焊接于两个出气管焊接接ロ。优选地，所述筒体的第二端的端面有一封堵面，封堵面通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管的出气管焊接接ロ，两个出气管分别焊接于两个出气管焊接接ロ。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，简化了生产エ 艺，成本更低；另外，其生产时可先加工出气管焊接接ロ，后加工进气管焊接接ロ，从而有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图1是现有技术中旋压式即一体式气液分离器示意图。图2是现有技术中两段式双出气管气液分离器示意图。图3是现有技术中三段式双出气管气液分离器示意图。图4是本实用新型实施例一的旋压式气液分离器的结构示意图；图5是本实用新型实施例一的筒体加工エ艺第二步完成后的示意图。图6是图5的仰视图。图1是本实用新型实 施例一的筒体加工エ艺第四步完成后的示意图。图8是图7的仰视图。图9是本实用新型实施例一的筒体制备完成后示意图。图10是图9的仰视图。图11是本实用新型实施例ニ的旋压式气液分离器的结构示意图。图12是本实用新型实施例三的旋压式气液分离器的结构示意图。图13是本实用新型第三实施例的筒体加工エ艺第二步完成后示意图。图14是本实用新型第三实施例的筒体加工エ艺第三步完成后示意图。主要元件符号说明:1、筒体1-6、封堵面2-1、2_2、出气接管3、进气管4-1、4_2、出气管5、滤网6、初步出气管焊接接ロ 7、出气管焊接接ロ8、进气管焊接接ロ9、封堵冒。
具体实施方式
:以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例一，见图4-9所示:ー种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压エ艺加工而成的筒体1、进气管3和两个出气管4-1、4-2，筒体I的第一端焊接进气管3、第二端焊接两个出气管4-1、4-2。筒体I内部设置有两个出气接管2-1、2-2，两个出气接管2-1、2-2的上端置于筒体I内部，两个出气接管2-1、2-2的下端分别连接两个出气管4-1、4-2。筒体I内设置有滤网5，滤网5设置在进气管3和出气接管2-1、2-2之间的位置。筒体I安装滤网5的位置加工有缩颈槽，滤网5卡设于缩颈槽处。筒体I的第一端通过旋压エ艺加工成一第一旋压缩ロ，第一旋压缩ロ形成适于焊接进气管3的进气管焊接接ロ，进气管3焊接于进气管焊接接ロ。筒体I的第二端通过旋压エ艺加工成一初步出气管焊接接ロ 6，初步出气管焊接接ロ 6形成出气管焊接接ロ 7，出气管焊接接ロ 7通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接ロ 7，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接ロ 7。本实用新型实施例一筒体I的关键制备过程见图5:使用旋压机对钢管一端进行旋压缩ロ，制成合适大小的初步出气管焊接接ロ 6。进ー步的见图7-8:对初步制成的初步出气管焊接接ロ 6用冲床冲压，形成合适大小的两个出气管焊接接ロ 7 ；再进ー步的见图9-10:使用旋压机对筒体I的另一端进行旋压缩ロ，制成进气管焊接接ロ 8。实施例一的筒体I的加工エ艺包括以下步骤:第一歩，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压缩ロ，制成合适大小的初歩出气管焊接接ロ ；第三歩，对初步制成的出气管焊接接ロ进行局部退火，使其硬度降低，并消除应力；第四歩，对初步制成的出气管焊接接ロ用冲床冲压，形成合适大小的两个焊接接
n ； 第五歩，对冲压后的筒体I进行清洗，然后进行初歩防锈处理；第六步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开ロ端推至缩颈槽处固定；第七，使用旋压机对筒体I另一端进行旋压缩ロ，制成进气管焊接接ロ 8 ;第八歩，进行吸杂质处理，完成筒体I制备。实施例ニ，见图11所示:ー种旋压式气液分离器，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于:筒体I的第二端通过旋压エ艺加工成一第二旋压缩ロ，第二旋压缩ロ形成一初步出气管焊接接ロ，初步出气管焊接接ロ焊接有一封堵冒9，封堵冒9通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接ロ，两个出气接管2-1、2-2的下端分别与出气管焊接接ロ相连，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接ロ。实施例ニ的筒体I的加工エ艺包括以下步骤:第一歩，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压缩ロ，并车台阶，制成合适大小的初歩出气管焊接接ロ；第三步，清洗，然后初歩防锈处理；第四步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开ロ端推至缩颈槽处固定；第五步，使用旋压机将筒体I另一端旋压制成进气管焊接接ロ 8 ；第六步，进行吸杂质处理；第七步，取合适大小钢板圆片；第八步，冲压形成封堵冒9，其中间设两个出气管焊接接ロ ；第九歩，将封堵冒9开ロ端倒角处理；第十步，清洗封堵冒9，并防锈处理；第^^一步，将封堵冒9和初步出气管焊接接ロ焊接成一体，完成筒体I制备。实施例三，见图12-14所示:ー种旋压式气液分离器，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于:筒体I的第二端的端面有一封堵面1-6，封堵面1-6通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接ロ 7，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接ロ 7。本实施例中，筒体I 一端采用旋压封ロエ艺封堵，并在封堵面设两个出气管焊接接ロ 7。本实用新型实施例三的筒体I的关键制备过程见图13:使用旋压机对钢管一端进行旋压封ロ，形成封堵面1-6;进ー步的见图14:使用冲床对封堵面进行冲压，制成两个出气管焊接接ロ 7。实施例三的筒体I的加工エ艺包括以下步骤:第一歩，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压封ロ形成封堵面；第三歩，将封堵面用冲床冲压形成两个出气管焊接接ロ 7 ；第四步，清洗，然后初歩防锈处理；第五步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开ロ端推至缩颈槽处固定；第六步，使用旋压机将筒体I另一端旋压制成进气管焊接接ロ 8 ；第七步，进行吸杂质处理，完成筒体I制备。实施例三的筒体I还可以由钢板经拉伸、冲压、缩ロ等エ艺制成，具体如下:第一歩，冲圆，用钢板冲压形成合适大小圆片；第二步，拉伸，采用拉伸エ艺，拉伸至合适大小及高度，对于一次不能成型的可进行二次拉伸；第三步，在封堵面用冲床冲压形成两个出气管焊接接ロ 7 ；第四步，清洗，然后初歩防锈处理；第五步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开ロ端推至缩颈槽处固定；第六步，使用旋压机将筒体I另一端旋压制成进气管焊接接ロ 8 ；第七步，进行吸杂质处理，完成筒体I制备。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.ー种旋压式气液分离器，其特征在于:包括通过旋压エ艺加工而成的筒体(I)、进气管(3)和两个出气管(4-1、4-2)，筒体(I)的第一端焊接进气管(3)、第二端焊接两个出气管(4-1、4-2)。
2.根据权利要求1所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)内部设置有两个出气接管(2-1、2-2)，两个出气接管(2-1、2-2)的上端置于筒体(I)内部，两个出气接管(2-1、2-2)的下端分别连接两个出气管(4-1、4-2)。
3.根据权利要求2所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)内设置有滤网(5)，滤网(5)设置在进气管(3)和出气接管(2-1、2-2)之间的位置。
4.根据权利要求3所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)安装滤网(5)的位置加工有缩颈槽，滤网(5)卡设于缩颈槽处。
5.根据权利要求1所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)的第一端通过旋压エ艺加工成一第一旋压缩ロ，第一旋压缩ロ形成适于焊接进气管(3)的进气管焊接接ロ(8)，进气管(3)焊接于进气管焊接接ロ(8)。
6.根据权利要求1所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)的第二端通过旋压エ艺加工成初步出气管焊接接ロ(6)，初步出气管焊接接ロ(6)通过冲压エ艺加エ出两个适于焊接出气管(4-1、4-2)的出气管焊接接ロ(7)，两个出气管(4-1、4-2)分别焊接于两个出气管焊接接ロ(7)。
7.根据权利要求1所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)的第二端通过旋压エ艺加工成一第二旋压缩ロ，第二旋压缩ロ形成一初步出气管焊接接ロ(6)，初步出气管焊接接ロ(6)焊接有一封堵冒(9)，封堵冒(9)通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管(4-1、4-2)的出气管焊接接ロ(7)，两个出气接管(2-1、2-2)的下端分别与出气管焊接接ロ(7)相连，两个出气管(4-1、4-2)分别焊接于两个出气管焊接接ロ(7)。
8.根据权利要求1所述的ー种旋压式气液分离器，其特征在于:所述筒体(I)的第二端的端面有一封堵面(1-6)，封堵面(1-6)通过冲压エ艺加工出两个适于焊接出气管(4-1、4-2)的出气管焊接接ロ(7)，两个出气管(4-1、4-2)分别焊接于两个出气管焊接接ロ(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压工艺加工而成的筒体、进气管和两个出气管，筒体的第一端焊接进气管、第二端焊接两个出气管。本实用新型结构简单，使其生产工艺得以简化，成本更低；另外，其生产时可先加工出气管焊接接口，后加工进气管焊接接口，从而有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。
文档编号F25B43/00GK202955915SQ201220651180
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王飞冰, 谢洪巍 申请人:浙江盾安机械有限公司