制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，包括储液罐、连接管路、气液分离罐、驱动装置，所述储液罐与气液分离罐之间连有一根保证储液罐与气液分离罐内压力平衡的连接管，所述储液罐内设有便于检测储液罐内制冷剂余量的控制组件，所述控制组件上连接有报警装置；本发明的优点：通过气液分离罐实现制冷剂的气液分离，通过驱动装置实现了制冷剂在储液罐与气液分离罐之间的流通，通过连接管保证了储液罐与气液分离罐的压力平衡，通过控制组件实现了储液罐内制冷剂余量的观察，并通过报警装置实现了及时报警发出切换指令，制冷剂的利用率由原来的92%提高到97%以上，减少了冷媒排放，消除了大气污染。
【专利说明】制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置。
【背景技术】
[0002]通过设备故障报警来判别制冷剂的缺失，造成故障停机后由操作工来更换储液罐，现有制冷剂用空后需要摆放三个以上的储液罐才能满足切换，否则会造成停产损失，而制冷剂储液罐内的压力比较大，储液罐切换时费时费力，人工不能判断储液罐内的制冷剂的剩余量，造成储罐切换的及时性和经济性降低，制冷剂充注机内部出现气液混合物后造成压力波动范围大，充注精度下降，当出现设备故障后会造成现有的制冷剂的排放，造成浪费还污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题现有制冷剂储液罐在切换时费时费力，制冷剂的利用率低，不利于生产，从而提供一种能提高制冷剂利用率的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，包括储液罐、通过连接管路与储液罐相连的气液分离罐，所述连接管路上设有使储液罐内制冷剂流动至气液分离罐内的驱动装置，所述储液罐与气液分离罐之间连有一根保证储液罐与气液分离罐内压力平衡的连接管，所述储液罐内设有便于检测储液罐内制冷剂余量的控制组件，所述控制组件上连接有报警装置。
[0005]优选的，所述气液分离罐内设有控制驱动装置启动的下限位开关和控制驱动装置停止的上限位开关，所述驱动装置为增压泵，所述驱动装置控制制冷剂的出料速度为200g/s，通过下限位开关及上限位开关分别控制驱动装置的启动与停止，保证了制冷剂的合理利用，避免了浪费造成的环境污染，增压泵将制冷剂的出料速度控制在200g/s，保证了制冷剂的连接供给，实用性能好。
[0006]优选的,所述连接管为圆形管,所述连接管的内径为10?20mm,圆形管安装方便，当连接管内径小于IOmm时，空气流动效果差，不易保证平衡，当连接管内径大于20mm时，空气流动性能好，不利于控制，安装不可靠。
[0007]优选的，所述控制组件包括控制芯片、与控制芯片相连的电感开关，所述报警装置设置在控制芯片上，所述控制芯片上设有显示储液罐内余量的显示装置，通过电感开关检测储液罐内的制冷剂余量，并通过显示装置进行及时显示，供操作人员实时观察，当制冷剂余量达到控制芯片指定的下限余量时，报警装置发出报警，从而提醒作业人员进行储液罐更换，实用性能好，操作简单。
[0008]优选的，所述报警装置包括语音报警装置及灯光报警装置，所述显示装置为LED显示仪，通过语言报警装置及灯光报警装置发出报警指示，能有效的提醒作业人员，避免了作业人员出现失误而不能及时更换储液罐，LED显示仪便于读取，实用性能好。[0009]优选的，所述气液分离罐的顶端设有手动排空阀，通过手动排空阀能有效的对气液分离罐内的残留气体进行排出，实用性能好，安全可靠。
[0010]综上所述，本发明的优点:通过气液分离罐实现制冷剂的气液分离，保证100%的制冷剂液体进入制冷剂充注机内部，杜绝了气液混合物的增加，稳定了系统内部的压力，降低设备误报警源，通过驱动装置实现了制冷剂在储液罐与气液分离罐之间的流通，通过连接管保证了储液罐与气液分离罐的压力平衡，通过控制组件实现了储液罐内制冷剂余量的观察，并通过报警装置实现了及时报警发出切换指令，制冷剂的利用率由原来的92%提高到97%以上，减少了冷媒排放，消除了大气污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0012]图1为本发明制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，包括储液罐1、通过连接管路4与储液罐I相连的气液分离罐2，所述连接管路4上设有使储液罐I内制冷剂流动至气液分离罐2内的驱动装置3，所述储液罐I与气液分离罐2之间连有一根保证储液罐I与气液分离罐2内压力平衡的连接管5，所述储液罐I内设有便于检测储液罐I内制冷剂余量的控制组件7，所述控制组件7上连接有报警装置73，所述气液分离罐2内设有控制驱动装置3启动的下限位开关61和控制驱动装置3停止的上限位开关62，所述驱动装置3为增压泵，所述驱动装置3控制制冷剂的出料速度为200g/s，通过下限位开关61和上限位开关62控制驱动装置3的启动与停止，保证了制冷剂的合理利用，避免了浪费造成的环境污染，增压泵将制冷剂的出料速度控制在200g/s，保证了制冷剂的连接供给，实用性能好，所述连接管5为圆形管,所述连接管5的内径为10?20mm,圆形管安装方便，当连接管5内径小于IOmm时，空气流动效果差，不易保证平衡，当连接管5内径大于20mm时，空气流动性能好，不利于控制，安装不可靠，所述控制组件包括控制芯片72、与控制芯片72相连的电感开关71，所述报警装置73设置在控制芯片72上，所述控制芯片72上设有显示储液罐I内余量的显示装置74，通过电感开关71检测储液罐I内的制冷剂余量，并通过显示装置74进行及时显示，供操作人员实时观察，当制冷剂余量达到控制芯片72指定的下限余量时，报警装置73发出报警，从而提醒作业人员进行储液罐I更换，实用性能好，操作简单，所述报警装置73包括语音报警装置731及灯光报警装置732，所述显示装置74为LED显示仪，通过语言报警装置731及灯光报警装置732发出报警指示，能有效的提醒作业人员，避免了作业人员出现失误而不能及时更换储液罐1，LED显示仪便于读取，实用性能好，所述气液分离罐2的顶端设有手动排空阀21，通过手动排空阀21能有效的对气液分离罐2内的残留气体进行排出，实用性能好，安全可靠。
[0014]使用时，通过气液分离罐2内的下限位开关61检测到气液分离罐2内制冷剂低于下限位开关61时，驱动装置3启动，将储液罐I内的制冷剂运输至气液分离罐2内，当制冷剂量达到上限位开关62时，驱动装置3停止工作，制冷剂通过气液分离罐2处理，气体通过连接管5与储液罐I实现空气对流，保证压力的平衡，制冷剂通过气液分离罐2处理后进入制冷剂充注机设备，并通过电感开关71实时检测储液罐I内的制冷剂余量，并通过显示装置74进行实时的显示，当储液罐I内制冷剂余量低于控制芯片72指定的下限值时，报警装置73发出报警，从而提醒作业人员进行切换储液罐1，依次进行操作，就可以方便快速的对制冷剂进行充注。
[0015]通过气液分离罐实现制冷剂的气液分离，保证100%的制冷剂液体进入制冷剂充注机内部，杜绝了气液混合物的增加，稳定了系统内部的压力，降低设备误报警源，通过驱动装置实现了制冷剂在储液罐与气液分离罐之间的流通，通过连接管保证了储液罐与气液分离罐的压力平衡，通过控制组件实现了储液罐内制冷剂余量的观察，并通过报警装置实现了及时报警发出切换指令，制冷剂的利用率由原来的92%提高到97%以上，减少了冷媒排放，消除了大气污染。
【权利要求】
1.制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，包括储液罐(I)、其特征在于:还包括通过连接管路(4)与储液罐(I)相连的气液分离罐(2)，所述连接管路(4)上设有使储液罐(I)内制冷剂流动至气液分离罐(2)内的驱动装置(3)，所述储液罐(I)与气液分离罐(2)之间连有一根保证储液罐(I)与气液分离罐(2)内压力平衡的连接管(5)，所述储液罐(I)内设有便于检测储液罐(I)内制冷剂余量的控制组件(7 )，所述控制组件(7 )上连接有报警装置(73)。
2.根据权利要求1所述的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，其特征在于:所述气液分离罐(2)内设有控制驱动装置(3)启动的下限位开关(61)和控制驱动装置(3)停止的上限位开关(62)，所述驱动装置(3)为增压泵，所述驱动装置(3)控制制冷剂的出料速度为 200g/s。
3.根据权利要求1所述的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，其特征在于:所述连接管(5)为圆形管,所述连接管(5)的内径为10?20mm。
4.根据权利要求1所述的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，其特征在于:所述控制组件(7)包括控制芯片(72)、与控制芯片(72)相连的电感开关(71)，所述报警装置(73)设置在控制芯片(72)上，所述控制芯片(72)上设有显示储液罐(I)内余量的显示装置(74)。
5.根据权利要求4所述的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，其特征在于:所述报警装置(73)包括语音报警装置(731)及灯光报警装置(732)，所述显示装置(74)为LED显示仪。
6.根据权利要求1所述的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，其特征在于:所述气液分离罐(2)的顶端设有手动排空阀(21)。
【文档编号】F25B49/00GK103615845SQ201310624945
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】万厚禄 申请人:海信（浙江）空调有限公司