多空气调节设备的制作方法
【专利摘要】执行对应性确定操作。对应性确定操作使得在多个使用单元(303a、303b、303c、303d)中的一个或一些使用单元中流动的制冷剂的分配方向或流速与其它使用单元中的不同，并且基于使用单元的制冷剂温度，确定通过制冷剂导管与使用单元连接的分支端口(15a、15b、15c、15d、16a、16b、16c、16d)与根据布线连接获得的设定分支端口之间的不对应的位置。
【专利说明】多空气调节设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及在其中热源单元和多个使用单元通过分支单元连接的蒸汽压缩类型的多空气调节设备，更特别地，涉及能够自动检测使用单元和分支单元的制冷剂导管和传输线不对应的位置的多空气调节设备。
【背景技术】
[0002]典型地，在通过管道输送(￠11)1118)使至少一个热源单元和多个使用单元相互连接而形成的多空气调节设备中，施工人员在安装工作期间现场实施制冷剂导管的连接和传输信号线(传输线)的布线连接。制冷剂导管的连接和传输线的布线连接被单独地实施；由此，存在出现诸如制冷剂导管与传输线之间不对应的结构缺陷的情况。通常，在安装工作之后实施试运行；但是，由于在试运行期间所有使用单元都操作，因此，即使在制冷剂导管与传输线之间存在不对应，操作状态也将与不存在不对应时的操作状态相同。因此通过试运行不能检测到制冷剂导管与传输线之间的不对应，并且存在在移交给用户之后发现不对应的情况。
[0003]已提出自动检测制冷剂导管与传输线之间的这种不对应的技术。
[0004]例如，在专利文献1中描述的空气调节设备是如下这样的系统，其中多个室内单元中的每一个与具有多个电子膨胀阀的分支单元的分支端口中的相应一个相连接。专利文献1公开了如下方法，该方法通过在逐个关闭电子膨胀阀中的每一个的同时使得多个室内单元全都执行加热操作来检测各室内单元和相应的分支单元的各导管和各布线之间的对应性。
[0005]此外，在专利文献2所描述的空气调节设备中，转向单元分别控制制冷剂向多个室内单元的转向。专利文献2公开了这样一种空气调节设备，该空气调节设备能够在短时间内准确地识别室内单元中的每一个与转向单元的螺线管阀中的相应一个之间的对应性，并且能够通过在试运行期间将如下操作重复若干次来确定执行室内单元的希望的冷却/加热操作，在该操作中处于打开状态的螺线管阀的基本一半被关闭并且处于关闭状态的螺线管阀的基本一半被打开。
[0006]引文列表
[0007]专利文献
[0008]？11 1:专利文献1:日本未审查专利申请公开如.2012-17886(图10)
[0009]？11 2:专利文献2:日本未审查专利申请公开如.9-21573 (图3)
【发明内容】
[0010]技术问题
[0011]但是，在专利文献1所描述的空气调节设备中，由于多个室内单元的确定操作是逐个单元执行的，因此，当存在大量的被连接的室内单元时，花费长的时间以完成所有室内单元的确定是不利的。
[0012]此外，在专利文献2所描述的空气调节设备中，由于在不考虑连接的室内单元的容量和操作状态的情况下执行螺线管阀的切换，因此存在如下不利的情况，即空气调节设备在切换之后变为异常操作状态使得难以连续确定。
[0013]本发明被实现以克服上述的缺点，并且本发明的目的是获得如下这样的多空气调节设备，该空气调节设备包含热源单元和多个使用单元、能够在短时间内执行检测、同时避免分支端口的在该处在制冷剂导管与传输线之间存在不对应的部分变为异常状态。
[0014]问题的解决方案
[0015]根据本发明的多空气调节设备包括:至少一个热源单元，包含压缩机和热源侧热交换器；多个使用单元，所述多个使用单元中的每一个包含使用侧热交换器、使用单元制冷剂温度检测部件、和使用单元空气温度检测部件，所述使用单元制冷剂温度检测部件检测使用单元制冷剂温度，所述使用单元制冷剂温度为要流入使用侧热交换器的制冷剂的温度或从使用侧热交换器流出的制冷剂的温度，所述使用单元空气温度检测部件检测使用单元空气温度，所述使用单元空气温度为与使用侧热交换器交换热的空气的温度；导管分支单元，通过制冷剂导管连接所述至少一个热源单元中的一个热源单元与所述多个使用单元；制冷剂饱和温度检测部件，检测所述至少一个热源单元或所述多个使用单元的制冷剂饱和温度；单元控制器，通过布线连接与所述至少一个热源单元和所述多个使用单元连接，所述导管分支单元包含:使与所述至少一个热源单元连接的制冷剂导管分支的多个分支端口，所述多个分支端口通过制冷剂导管与所述多个使用单元连接，以及针对每一分支端口提供的流控制阀，流控制阀控制在所述多个使用单元中的每一个中流动的制冷剂的分配方向或流速；并且，所述单元控制器包含:存储单元，存储所述多个使用单元中的每一个的容量信息，并且存储根据布线连接获得的并且指示与所述多个使用单元中的相应一个使用单元连接的各分支端口的对应性的设定分支端口的信息；控制单元，执行对应性确定操作，所述对应性确定操作使复数个流控制阀中的一个或一些流控制阀操作，并且使在所述多个使用单元中的一个或一些使用单元中流动的制冷剂的分配方向或流速与所述多个使用单元中的其余一个或一些使用单元中的不同；以及确定单元，基于对应性确定操作执行期间的使用单元制冷剂温度来确定通过制冷剂导管与所述多个使用单元中的相应一个使用单元连接的多个分支端口中的每一个与根据布线连接获得的设定分支端口之间的不对应的位置。
[0016]本发明的有利效果
[0017]本发明能够在短时间内执行检测，同时避免分支端口的在该处制冷剂导管与传输线之间存在不对应的部分变为异常状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是实施例1的多空气调节设备100的制冷剂回路图。
[0019]图2是示出实施例1的多空气调节设备100的单元控制器101和控制器控制装置121的配置的框图。
[0020]图3是实施例1的多空气调节设备100的传输线的布线图。
[0021]图4是实施例1的多空气调节设备100的在传输线与制冷剂导管的连接之间存在不对应的情况下的传输线的布线图。
[0022]图5是实施例1的多空气调节设备100的用于检查制冷剂导管与传输线之间的对应性的流程图。
[0023]图6是示出实施例1的多空气调节设备100的试验冷却操作期间的可切换使用单元的数量的确定方法的示意图。
[0024]图7是示出实施例1的多空气调节设备100的执行螺线管阀切换的基本切换端口的确定方法的示意图。
[0025]图8是示出实施例1的多空气调节设备100的对应性确定操作期间的切换螺线管阀之前的蒸发式供热制冷剂向使用单元3033?303(1的流动状态的示意图。
[0026]图9是示出实施例1的多空气调节设备100的对应性确定操作期间的切换螺线管阀之后的蒸发式供热制冷剂向使用单元3033?303(1的流动状态的示意图。
[0027]图10是示出实施例1的多空气调节设备100的命令执行对应性确定操作并输出结果的方法的示意图。
[0028]图11是示出实施例1的多空气调节设备100的试验加热操作期间的可切换使用单元的数量的确定方法的流程图。
[0029]图12示出当实施例1的多空气调节设备100的大容量使用单元连接时的制冷剂导管与传输线之间的对应性。
[0030]图13示出当实施例1的多空气调节设备100的小容量使用单元连接时的制冷剂导管与传输线之间的对应性。
[0031]图14是实施例1的多空气调节设备100的传输线的布线图2。
[0032]图15是实施例1的多空气调节设备100的传输线的布线图3。
[0033]图16是实施例2的多空气调节设备200的制冷剂回路图。
[0034]图17是实施例2的多空气调节设备200的传输线的布线图。
[0035]图18是用于检查实施例2的多空气调节设备200的传输线与制冷剂导管之间的对应性的流程图。
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]?组件的配置?
[0038]将参照附图描述本发明的实施例1的空气调节设备的配置。注意，在口中将说明在本描述中的式中使用的符号的单位。此外，当无量纲(没有单位)时将使用表示法[-]。
[0039]图1是实施例1的多空气调节设备100的制冷剂回路图。该多空气调节设备100被设置在例如大规模商业设施和写字楼中。通过执行蒸汽压缩制冷循环，多空气调节设备100能够单独处理在使用单元3033?303(1中的每一个中选择的冷却命令(冷却0^/01^)或加热命令(加热0^/01^)，并且能够在使用单元3033?303(1中单独地执行加热操作或冷却操作(同时的冷却和加热操作)。
[0040]在多空气调节设备100中，热源单元301和分支单元302通过作为制冷剂导管的液体导管6、低压气体导管13和高压气体导管17连接。
[0041]分支单元302和使用单元3033分别在分支端口 153和分支端口 163处通过作为制冷剂导管的液体导管73和气体导管103连接。
[0042]分支单元302和使用单元3036分别在分支端口 156和分支端口 166处通过作为制冷剂导管的液体导管713和气体导管106连接。
[0043]分支单元302和使用单元303。分别在分支端口 15。和分支端口 16。处通过作为制冷剂导管的液体导管7。和气体导管10。连接。
[0044]分支单元302和使用单元303(1分别在分支端口 15(1和分支端口 16(1处通过作为制冷剂导管的液体导管7(1和气体导管10(1连接。
[0045]在多空气调节设备中使用的制冷剂不限于特定的制冷剂。例如，可以使用财10八、尺32、册0-12347？和诸如碳氢化合物的天然制冷剂。
[0046]此外，多空气调节设备100包含外部控制器320。
[0047]?热源单元301〉
[0048]热源单元301包含压缩机1、三通阀2、热源侧热交换器3、热源侧风扇4、热源侧解压缩机构5和蓄积器14。
[0049]压缩机1吸入制冷剂并将其压缩成高温高压状态。例如，压缩机可以是其旋转速度由逆变器控制的压缩机，或者可以是具有恒定速度的类型。
[0050]三通阀2是通过密封四通切换阀的四个端口中一个而构成的。即，三通阀2具有第一到第三端口，其中，第一端口与压缩机1的排出侧连接，第二端口与热源侧热交换器3连接，并且，第三端口与压缩机1的吸入侧连接。三通阀2被配置为使得其设置可在第一端口和第二端口相互连通而第三端口关闭的状态(由图1中的实线表示的状态)与第二端口和第三端口相互连通而第一端口关闭的状态(由图1中的虚线表示的状态)之间被切换。
[0051]例如，热源侧热交换器3为包含传热导管和多个翅片的交叉翅片式翅管热交换器。热源侧热交换器3在室外空气与制冷剂之间交换热，并且耗散热。
[0052]热源侧风扇4包含能够改变供给到热源侧热交换器3的空气的流速的风扇，并且例如是通过由IX:风扇电动机构成的电动机(未示出)驱动的螺旋桨式风扇。
[0053]热源侧解压缩机构5控制制冷剂的流速并且可被设定为改变其打开程度。
[0054]蓄积器14具有保留对于某一操作而言过量的制冷剂的功能和留住当操作状态改变时暂时产生的液体制冷剂以防止大量的液体制冷剂流入到压缩机1中的功能。
[0055]此外，在热源单元301中，压力传感器201被设置在压缩机1的排出侧，并且压力传感器208被设置在压缩机1的吸入侧，每个传感器测量它们的设置位置处的制冷剂压力。
[0056]此外，在热源单元301中，温度传感器202被设置在压缩机1的排出侧，并且，温度传感器203被设置在热源侧热交换器3的液体侧，每个传感器测量它们的设置位置处的制冷剂温度。
[0057]此外，在热源单元301中，温度传感器204被设置在空气吸入端口中，并且测量其设置位置处的空气温度。
[0058]?分支单元302〉
[0059]分支单元302包含螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀12&?12(1。所设置的螺线管阀113?11(1的数量和螺线管阀123?12(1的数量与分支单元302的分支端口 16&?16(1的数量对应。
[0060]螺线管阀1匕?11(1分别被设置在连接低压气体导管13和分支端口 163?16(1的导管中的相应的一个中。
[0061]螺线管阀123?12(1分别被设置在连接高压气体导管17和分支端口 163?16(1的导管中的相应的一个中。
[0062]螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀12&?12(1单独地控制使用单元3033?303(1中的制冷剂的流动方向。通过打开螺线管阀123?12(1并关闭螺线管阀1匕?11山供给冷凝热的制冷剂可被分配到使用单元3033?303(1。通过关闭螺线管阀12&?12(1并打开螺线管阀113?11(1，供给蒸发热的制冷剂可被分配到使用单元303；！?303(1。
[0063]螺线管阀113?11(1和螺线管阀12&?12(1分别具有流控制阀的功能。
[0064]此外，分支单元302用作通过制冷剂导管连接热源单元301和使用单元3033?303(1的导管分支单元。
[0065]〈使用单元:30%?303心
[0066]使用单元3033?303(1分别包含使用侧解压缩机构?8(1和使用侧热交换器
9--9己。
[0067]使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个控制制冷剂的流速并且可被设定为改变其打开程度。例如，使用侧热交换器％?9(1中的每一个为包含传热导管和多个翅片的交叉翅片型翅管热交换器，并且在室内空气与制冷剂之间交换热。
[0068]此外，在使用单元3033?303(1中，温度传感器2053?205(1分别被设置在使用侧热交换器如?9(1的液体侧，并且，温度传感器2063?206(1分别被设置在使用侧热交换器98?9(1的气体侧，每个温度传感器测量其设置位置处的制冷剂温度。
[0069]此外，在使用单元3033?303(1的空气吸入端口中，温度传感器2073?207(1分别被设置并且测量它们的设置位置中的每一个处的空气温度。
[0070]?单元控制器101、控制器控制装置121〉
[0071]热源单元301具有由例如微计算机构成的单元控制器101。
[0072]外部控制器320具有配有例如软件的控制器控制装置121。
[0073]图2是示出实施例1的多空气调节设备100的单元控制器101和控制器控制装置121的配置的框图。
[0074]单元控制器101包含测量单元102、计算单元103、控制单元104、单元通信单元105、存储单元106和确定单元107。
[0075]测量单元102被输入由各温度传感器和各压力传感器检测的量。
[0076]计算单元103执行用于基于输入到测量单元102的信息确定各种控制操作的计笪并0
[0077]控制单元104基于计算单元103的计算结果控制压缩机1、三通阀2、热源侧风扇4、热源侧解压缩机构5、使用侧解压缩机构&1?8(1、螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1。
[0078]单元通信单元105能够从诸如电话线、线和无线方式的通信手段输入通信数据信息，并且能够向外部输出信息。单元通信单元105与使用侧远程控制(未示出)通信，并且向单元控制器101输入从使用侧远程控制输出的冷却命令(冷却0^/01^)或加热命令(加热0^/01^)。此外，单元通信单元105与控制器控制装置121通信。
[0079]存储单元106由半导体存储器等构成，并且存储诸如温度和压力的操作状态的量、设定值和单元信息等。
[0080]确定单元107确定制冷剂导管与传输线之间的对应性。
[0081]控制器控制装置121包含输入单元122、外部通信单元123和显示单元124。
[0082]输入单元122输入来自用户的命令。
[0083]外部通信单元123关于输入结果和单元状态与单元控制器101通信。
[0084]显示单元124显示与单元控制器101通信的信息，并且，在外部控制器320等的显示器上显示通信结果。
[0085]?操作模式?
[0086]多空气调节设备100基于在使用单元3033?303(1中需要的空气调节负载控制安装于热源单元301、分支单元302和使用单元303；！?303(1中的各组件，并且能够执行例如仅冷却操作模式匕和仅加热操作模式8。
[0087]首先将描述仅冷却操作模式八。
[0088]在仅冷却操作模式4中，三通阀2连接压缩机1的排出侧与热源侧热交换器3的气体侧。此外，螺线管阀1匕?11(1被打开，螺线管阀123?12(1被关闭，并且，热源侧解压缩机构5的打开程度处于其最大程度(全打开)。
[0089]从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂通过三通阀2流入热源侧热交换器3中，并且通过向从热源侧风扇4发送的室外空气注入热变为高压液体制冷剂。然后，高压液体制冷剂流出热源侧热交换器3并且流入到热源侧解压缩机构5中。高压液体制冷剂然后通过液体导管6流出热源单元301并进入分支单元302，并且通过分支端口 15&?15(1流出分支单元302。
[0090]高压液体制冷剂流然后分别通过液体导管73?7(1流入到使用单元3033?303(1中，并且在使用侧解压缩机构&!?8(1中经受压力降低的同时变为低压两相制冷剂。然后，低压两相制冷剂通过在使用侧热交换器％?9(1中冷却室内空气变为低压气体制冷剂，流出使用单元303^1?303(1，并且从分支端口 16&?16(1通过气体导管10&?10(1流入到分支单元302中。
[0091]低压气体制冷剂然后通过螺线管阀1匕?11(1和低压气体导管13流入到热源单元301中并且在流过蓄积器14之后被重新吸入到压缩机1中。
[0092]注意，使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个的打开程度被控制为使得使用侧热交换器％?9(1中的相应一个中的过热程度变为预定值。使用侧热交换器％?9(1中的每一个的过热程度是通过从温度传感器2063?206(1中的相应一个的检测温度减去温度传感器205?205(1中的相应一个的检测温度而获得的值。
[0093]此外，压缩机1的操作频率被控制为使得蒸发温度变为预定值。蒸发温度是压力传感器208的检测压力的饱和气体温度。此外，热源侧风扇4被控制为使得冷凝温度变为预定值。冷凝温度是压力传感器201的检测压力的饱和气体温度。
[0094]下面将描述仅加热操作模式8。
[0095]在仅加热操作模式8中，三通阀2连接热源侧热交换器3的气体侧与压缩机1的吸入侧。此外，螺线管阀1匕?11(1被关闭，螺线管阀123?12(1被打开，并且，热源侧解压缩机构5的打开程度处于其最大程度(全打开)。
[0096]从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂流出热源单元301并通过高压气体导管17流入到分支单元302中。然后，高温高压气体制冷剂从分支端口 163?16(1通过螺线管阀128?12(1流出分支单元302。
[0097]高温高压气体制冷剂然后分别通过气体导管103?10(1流入到使用单元3033?303(1中，并且分别流入到使用侧热交换器如?9(1中，并且在加热室内空气的同时变成高压液体制冷剂。高压液体制冷剂然后流出使用侧热交换器％?9山在分别在使用侧解压缩机构83?8(1中经受压力降低的同时变为低压两相制冷剂，并且流出使用单元3033?303(1。
[0098]然后，低压两相制冷剂分别从分支端口 153?15(1通过液体导管73?7(1流入到分支端口 302中，流出分支单元302，并且通过液体导管6流入到热源单元301中。
[0099]低压两相制冷剂然后穿过热源侧解压缩机构5，流入热源侧热交换器3中，并且在从被从热源侧风扇4所吹送的室外空气去除热的同时变为低压气体制冷剂。低压气体制冷剂流出热源侧热交换器3，通过三通阀2穿过蓄积器14，并且被重新吸入到压缩机1中。
[0100]注意，使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个的打开程度被控制为使得使用侧热交换器％?9(1中的相应一个的过冷程度变为预定值。使用侧热交换器％?9(1中的每一个的过冷程度是通过从由压力传感器201检测的饱和液体温度减去由温度传感器2053?205(1中的相应一个检测的温度而获得的值。
[0101]此外，压缩机1的操作频率被控制为使得冷凝温度变为预定值。冷凝温度是压力传感器201的检测压力的饱和气体温度。此外，热源侧风扇4被控制为使得蒸发温度变为预定值。蒸发温度是压力传感器208的检测压力的饱和气体温度。
[0102]注意，在仅冷却操作模式八中，螺线管阀1匕?11(1被打开并且螺线管阀123?12(1被关闭，并且在仅加热操作模式8中，螺线管阀1匕?11(1被关闭并且螺线管阀123?12(1被打开。即，在根据实施例1的多空气调节设备100中，能够通过开关螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1单独地设定使用单元3033?303(1以具有冷却流或加热流。例如，当使用单元3033要具有冷却流时，螺线管阀1匕被打开并且螺线管阀123被关闭，并且，当使用单元3033要具有加热流时，螺线管阀1匕被关闭并且螺线管阀123被打开。
[0103]?安装工作中的传输线的连接?
[0104]为了传送使用单元3033?303(1的操作状态和操作模式以及传送组件的操作命令，传输信号线(传输线)连接于使用单元3033?303(1与分支单元302之间以及分支单元302与热源单元301之间。
[0105]图3是实施例1的多空气调节设备100的传输线的布线图。
[0106]在图3所示的布线连接中，热源单元301的布线端子块18和分支单元302的布线端子块19与传输线连接。此外，分支单元302的布线端子块203?20(1和各使用单元3038?303(1的布线端子块2匕?21(1分别相互连接。在分支单元302中，布线端子块19与布线端子块203?20(1中的每一个连接。通过传输线的这种连接，单元控制器101与热源单元301、分支单元302以及使用单元303；！?303(1中的每一个连接。
[0107]关于设定分支端口(861: 131-811011 ，单元控制器101从传输线的连接状态获得关于使用单元3033?303(1通过制冷剂管道输送连接到哪个分支端口 153?15(1和分支端口 16&?16(1的信息。
[0108]例如，当分支单元302的布线端子块203和使用单元3033的布线端子块2匕通过传输线连接时，分支端口 153和163被指定为设定分支端口 1。
[0109]此外，当分支单元302的布线端子块206和使用单元3036的布线端子块216通过传输线连接时，分支端口 156和16)3被指定为设定分支端口 2。
[0110]此外，当分支单元302的布线端子块20。和使用单元303。的布线端子块21。通过传输线连接时，分支端口 15。和16(3被指定为设定分支端口 3。
[0111]此外，当分支单元302的布线端子块20(1和使用单元303(1的布线端子块21(1通过传输线连接时，分支端口 15(1和16(1被指定为设定分支端口 4。
[0112]另外，单元控制器101基于获得的设定分支端口确定要操作哪个螺线管阀113?11(1和螺线管阀123?12(1。具体而言，例如，当对于使用单元303^的命令从停止变为冷却操作时，在分支单元302中，基于关于使用单元303^的设定分支端口的信息，螺线管阀1化被打开并且螺线管阀12^被关闭。
[0113]当在现场实施安装工作时，各单元之间的传输线的连接和冷剂导管的连接由施工人员单独地实施。因此，如图4所示，可能出现布线连接缺陷，例如，虽然分支单元302的布线端子块206与使用单元3036的布线端子块216应连接，但是，布线端子块206和使用单元303。的布线端子块21(3被连接，并且进一步，布线端子块20(3和使用单元3036的布线端子块2化被连接。
[0114]由于单元控制器101基于传输线的连接状态识别设定分支端口，因此，当以上的布线连接缺陷发生以使得在制冷剂导管与传输线之间存在不对应时，分支端口的正确的螺线管阀不打开/关闭。
[0115]例如，在图4的布线连接中，当使用单元303^的命令从停止变为冷却操作时，在分支单元302中，螺线管阀1化打开并且螺线管阀126关闭，而螺线管阀110和螺线管阀12(3保持关闭。因此，将没有制冷剂流入到使用单元303^中，并且不能执行所命令的冷却操作。
[0116]—般地，在施工之后执行试运行试运行中都操作。通过这种常规的试运行，运行将是制冷剂在分支单元302的所有的分支端口 153?15(1和分支端口 163?16(1中都流动的运行；由此，即使存在如图4所示的错误布线，运行也将在没有任何问题的情况下被实施，并且错误布线将不被检测到。
[0117]因此，迄今为止通过使使用单元3033?303(1逐个操作来实施错误布线的检查。但是，在设置于大规模商业设施中的多空气调节设备100的情况下，使用单元303的数量将大并且进行检查将耗费大量的时间和劳动。
[0118]现在，通过以下的操作，能够在短时间内检查是否存在任何错误布线。
[0119]例如，经常出现的错误布线的情况是图4所示的在相邻的分支端口之间存在错误连接的情况。如果使得这种错误布线的情况可检测，那么将使得能够检测大量的不动产中的错误布线。
[0120]具体而言，作为检测方法，存在以下描述的一种。
[0121]即，在所有的使用单元3033?303(1执行冷却操作的试验性仅冷却操作中，每隔一个的分支端口中的螺线管阀被切换到加热流并且使用单元3033?303(1的制冷剂温度被检查。例如，螺线管阀123和螺线管阀12(3打开并且螺线管阀1匕和螺线管阀1化关闭，使得产生加热流，并且，使用单元3033?303(1的制冷剂温度被检查。
[0122]在具有适当的布线的图3中，可以识别，使用单元3033的设定分支端口是分支端口 153和分支端口 163，并且使用单元303(:的设定分支端口是分支端口 15。和分支端口1600此时，与使用单元3033的设定分支端口对应的螺线管阀、即螺线管阀123打开并且螺线管阀1匕关闭以产生加热流，并且，与使用单元3030的设定分支端口对应的螺线管阀、即螺线管阀120打开并且螺线管阀110关闭以产生加热流。由于使用单元3033和使用单元3030的制冷剂温度变为加热流的制冷剂温度，因此单元控制器101确定在通过制冷剂导管连接的分支端口与从布线连接获得的设定分支端口之间存在对应性。
[0123]相反，在具有不适当的布线的图4中，可以识别，使用单元3036的设定分支端口是分支端口 15(3和分支端口 16(3并且使用单元303(:的设定分支端口是分支端口 156和分支端口 16匕此时，即使与使用单元3036的设定分支端口对应的螺线管阀、即螺线管阀12(3打开并且螺线管阀110关闭以产生加热流，使用单元3036仍固定于冷却流的制冷剂温度。从这一点，单元控制器101确定在通过制冷剂导管连接的分支端口与从布线连接获得的设定分支端口之间存在不对应。注意，在图4中的例子中，由于在使用单元303^中制冷剂温度是加热流的温度(而在被适当地连接的情况下该制冷剂温度应该是冷却流的温度)，因此，可以检测到使用单元3036和使用单元303。的传输线的布线连接是错误的，因此使得能够指定不适当布线的位置。
[0124]通过制冷剂温度是冷却流的温度还是加热流的温度，确定操作状态的变化。
[0125]在使用单元3033?303(1中的每一个中，当温度传感器2053?205(1中的相应一个的检测温度(其为低压两相制冷剂的温度)等于或低于温度传感器2073?207(1中的对应一个的检测温度(其为空气的温度)时，可以确定制冷剂温度是冷却流的温度。
[0126]此外，当温度传感器2053?205(1中的每一个的检测温度(其为高压液体制冷剂的温度)等于或高于温度传感器2073?207(1中的相应一个的检测温度(其为空气的温度)时，可以确定制冷剂温度中的每一个是加热流的温度。
[0127]这里，温度传感器2053?205(1的检测温度分别用作使用侧热交换器如?9(1的液体侧温度。注意，确定使用单元3033?303(1的操作状态的变化的方法不限于上述的方法。例如，可以使用温度传感器2053?205(1的检测温度和压力传感器的检测压力的饱和温度(即蒸发温度)，其中，通过确定温度传感器2053?205(1的温度多么接近蒸发温度来执行确定。
[0128]如上所述，可通过螺线管阀的单次切换操作来检测传输线与制冷剂导管之间的不对应。
[0129]现在，将讨论与多空气调节设备100连接的使用单元3033?303(1的容量。多空气调节设备100的使用单元3033?303(1的容量都相同是不常见的；存在使用单元3033?303(1的容量基于不动产分别不同的情况。
[0130]虽然能够通过改变每隔一个的分支端口中的制冷剂流来检测在传输线与制冷剂导管之间是否存在不对应，但是，取决于切换制冷剂流的使用单元303的容量，可能存在出现异常操作的情况。
[0131]例如，设热源单元301的容量为10马力出?)、使用单元3033的容量为5！！？、使用单元3036的容量为1！！？、使用单元303。的容量为3！！？且使用单元303(1的容量为1！！？。
[0132]在这种情况下，当在所有的使用单元3033?303(1均执行冷却操作的仅冷却操作期间，使用单元3033和使用单元303。同时从冷却流切换到加热流时，由于蒸发器(具有冷却流的使用侧热交换器9)的总容量的值从切换之前的10！！？变为切换之后的2！！？，因此，制冷循环的低压侧的压力下降，从而导致异常操作。这种类型的异常操作会损坏组件，因此是不希望的。因此，在实施例1中，通过根据以下描述的操作方法执行切换操作以避免异常操作。
[0133]〈对应性确定操作〉
[0134]图5是用于检查实施例1的多空气调节设备100的制冷剂导管与传输线之间的对应性的流程图。
[0135]在安装工作之后，单元控制器101执行图5中的流程图所示的操作，并且检查制冷剂导管与传输线之间的对应性。
[0136]在步骤31中，单元控制器101获得使用单元3033?303(1中的每一个的容量代码(使用单元容量)和设定分支端口，并且将它们存储于存储单元106中。注意，容量代码是指示使用单元3033?303(1中的每一个的容量出?)的大小的值，其中，当容量变得越大时，容量代码变得越大。施工人员可将该容量代码的信息输入到单元控制器101中，或者可通过传输线从使用单元3033?303(1获得该信息。
[0137]然后，在步骤32中，控制单元104开始对应性确定操作。这里，在试验操作模式中执行对应性确定操作。
[0138]试验操作模式执行所有的使用单元3033?303(1处于冷却操作中的试验仅冷却操作或者执行所有的使用单元3033?303(1处于加热操作中的试验仅加热操作。可根据室外空气温度等确定执行哪一个；例如，当室外空气温度为71:或更高时，可以执行试验仅冷却操作，并且，当室外温度低于71:时，可以执行试验仅加热操作。
[0139]在以下的描述中，将在假定执行试验仅冷却操作的条件下描述试验操作模式。即，所有的使用单元3033?303(1执行冷却操作，其是仅冷却操作模式八的操作状态。因此，所有分支端口的螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1针对冷却流被设定。
[0140]在经过预定的时间段之后，例如，在经过15分钟之后，在步骤33中，控制单元104确定要被切换到加热流的分支单元302的分支端口。注意，各分支端口的流切换由用作流控制阀的相应的螺线管阀11&?11(1和螺线管阀123?12(1执行。
[0141]这里，由于要检测相邻的分支端口的错误布线，因此，将使得每隔一个的分支端口来操作螺线管阀。此时，如果具有大容量的使用单元303与要被切换的分支端口连接，那么，由于切换之后的低压侧的压力下降，因此存在异常操作的可能性。因此，考虑与要被切换的分支端口连接的使用单元的容量，通过以下描述的方法确定要被切换的分支端口。
[0142]图6是实施例1的多空气调节设备100的试验冷却操作期间的可切换使用单元的数量的确定方法的示意图。
[0143]假定切换前后的压缩机1的操作频率是固定的并且切换前后的蒸发热的量是恒定的，则下式成立:
[0144]^ (18-21) = (1-?)^(1)
[0145]这里，^是使用单元3033?303(1的热交换器的总容量[鼎幻。
[0146]是使用单元3033?303(1的平均空气温度〔X: 1，它是通过温度传感器2073?207(1(使用单元空气温度检测手段)的检测温度获得的。
[0147]￡1是切换之前的蒸发温度〔X: 1。这里，通过将￡1设定为压力传感器208的检测压力的饱和温度(热源单元的制冷剂饱和温度)，可在压缩机1的操作范围内确定切换位置。作为替代方案，通过将￡1设定为使用单元3033?303(1的温度传感器2053?205(1的检测温度的最低温度(使用单元的制冷剂饱和温度)，将能够确定使用单元3033?303(1的使用侧热交换器如?9(1不冻结的切换位置。注意，温度传感器2053?205(1的温度是使用侧热交换器如?9(1的液体侧温度，并且，注意，在试验冷却操作中，使用单元303；！?303(1中的制冷剂的饱和温度被检测。此外，注意，在实施例1中，压力传感器208或温度传感器2058?205(1的饱和温度用作本发明的“制冷剂饱和温度检测手段”。
[0148]210是不出现异常操作的范围内的最低蒸发温度〔X:〕，并且是存储于单元控制器101的存储单元106中的设定值。
[0149]3是使用单元的操作切换容量[-]。
[0150]在式(1)中，由于狀在两边都存在，因此它们被抵消；可通过和210获得操作切换容量。
[0151]从以上可以理解，将能够通过确定要切换制冷剂的分配方向以使得操作切换容量￡1不被超出的分支端口来在压缩机1和使用单元3033?303(1的适当的操作范围内执行对应性确定。
[0152]注意，使用单元3033?303(1的空气温度不都相同；通常，空气温度在各使用单元303中不同。
[0153]因此，平均空气温度％被计算为使用单元3033?303(1的空气温度的加权平均，这里，例如，权重是使用单元3033?303(1的容量。例如，假定使用单元3033具有5！！？，空气温度为201；使用单元3036具有1！！？，空气温度为181；使用单元303。具有3！！？，空气温度为221:；并且使用单元303(1具有1！！？，空气温度为211，则下式成立:
[0154]= (20 X 5+18 X 1+22 X 3+21x0 / (5+1+3+1) =20.51^
[0155]具体而言，由于具有冷却流的使用单元3033?303(1的数量在切换前后变化，因此，各％不同；但是，在假定各使用单元3033?303(1的空气温度差在试验操作期间不太大的情况下使用相同的值。自然，虽然计算负担变高，但切换之后的化也可被计算。例如，当使用单元3033被切换时，切换之后的％将如下:
[0156]= (18^1+22^3+21^1)/(1+3+1) = 21.01。
[0157]可通过针对单元数量的各假定执行该计算来更精确地避免低压的下降。
[0158]关于其它的值，当假定切换之前的蒸发温度￡1(试验冷却操作期间的蒸发温度)为121，在考虑使用单元303的防冻的情况下最低蒸发温度￡10为IX:时，那么，从式(1),3为0.56。即，在本例子中，切换的上限为使用单元3033?303(1的总容量的56%。因此，由于使用单元3033的容量为5！！？且使用单元303。的容量为3！！？，因此，当这两个使用单元(即使用单元3033和使用单元3030被同时切换以具有加热流时，使用单元3033?303(1的总容量的80%被切换，它超过56%。另一方面，当只有一个单元(即使用单元303^被切换为具有加热流以使得切换容量为总容量的50%时，它将低于56%并且可避免异常操作。
[0159]注意，在图4中的布线的情况下，由于单元控制器101识别使用单元3036的设定分支端口为分支端口 15。和分支端口 16(3，因此，在通过切换每隔一个的分支端口而执行的确定中，使用单元3033和使用单元303)3为目标。在实施例1中，当使用单元3033和使用单元3036被切换为具有加热流时，由于总容量的60%被切换并且由于它超过切换操作的56%的操作切换容量，因此只有一个单元(即使用单元303幻被切换为具有加热流，使得切换容量为总容量的50%，由此避免异常操作。
[0160]此外，在式(1)中，可在不使用平均空气温度％的情况下对于各使用单元303的切换前后计算狀(化-价)。
[0161]在这种情况下，通过逐一增加被使得具有加热流的使用单元3033?303(1的数量直到切换之后的蒸发温度价1的计算变得等于或低于最低蒸发温度2了0，获得操作切换容量3.0
[0162]例如，在单个单元(使用单元303^0被切换的情况下，当使用单元3033的热交换器容量为狀1且空气温度为II ；使用单元3036的热交换器容量为八1(2且空气温度为12 ；使用单元303。的热交换器容量为八1(3且空气温度为13 ；并且使用单元303(1的热交换器容量为八1(4且空气温度为14时，计算如下:
[0163]狀1+^(2 (1^2-21) +^(3 (1^3-21) +^(4 (1^4-21)=狀2 (1^2-211) +^(3 (?3-211)+^4 (1^4-211)
[0164]由于￡11以外的所有值是已知的，因此可获得211。此时，由于狀是使用单元的热交换容量的指示，因此可直接替代使用单元3033?303(1的容量代码。
[0165]通过以上过程，由于可详细考虑制冷剂与空气之间的温差，因此将能够进一步更精确地避免异常操作。
[0166]此外，除了冷却操作期间的传热以外，由于在空气中的蒸汽的冷凝中出现质量传递，因此严格地说，不是通过温差，而是通过焓差来确定使用单元3033?303(1中的每一个的冷却容量。因此，通过对于使用单元3033?303(1中的每一个设置湿度传感器并且通过不用温差而用焓差关于空气和制冷剂创建式(1),能够以更高的精度避免异常操作。
[0167]作为执行每隔一个的分支端口的切换的方法，存在切换螺线管阀1化和螺线管阀12?以及螺线管阀11(1和螺线管阀12(1的方法。即，作为切换确定方式，存在两种方式，即，基于第一分支端口(奇数分支端口)执行确定的奇数端口操作方式和基于第二分支端口(偶数分支端口)执行确定的偶数端口操作方式。
[0168]是使用奇数分支端口还是偶数分支端口作为执行确定的基础被确定如下。即，获得试验冷却操作期间的操作切换容量1并且通过此1获得作为从奇数分支端口开始切换时的切换次数的“奇数分支端口阀操作次数”。此外，获得作为从偶数分支端口开始切换时的切换次数的“偶数分支端口阀操作次数”。在奇数分支端口阀操作次数和偶数分支端口阀操作次数中，具有较少的切换次数的一个将是执行切换操作的基础。
[0169]例如，执行操作如下。
[0170]图7是示出实施例1的多空气调节设备100的执行螺线管阀切换的基础切换端口的确定方法的示意图。
[0171]当从奇数分支端口开始切换时，为了执行切换以不超过操作切换容量^在仅切换使用单元3033以具有加热流之后，使用单元3033返回以具有冷却流，然后，使用单元303(:单独地被切换为具有加热流。奇数端口操作方式的切换次数为两次。
[0172]另一方面，当从偶数分支端口开始切换时，由于使用单元3036和使用单元303(1都具有出？且切换期间的容量为20%，因此，即使这两个单元被同时切换，也不超过操作切换容量1并且将不导致任何异常操作。因此，偶数端口操作方式的切换次数为一次。
[0173]如上所述，切换次数(即完成整个系统的确定的时间段)在基于奇数分支端口执行确定的方式与基于偶数分支端口执行确定的方式之间不同。在本例子中，通过以偶数分支端口为基础执行确定，通过切换一次完成确定，并且，与基于奇数分支端口的切换相比，可在更短的时间内完成确定。
[0174]然后，在步骤34中，控制单元104切换在以上的步骤33中已被确定的分支单元302的分支端口的螺线管阀。
[0175]此外，与被切换的使用单元的容量的比率成比例地增加具有其螺线管阀没有被切换的设定分支端口的使用单元303的使用侧解压缩机构8的打开程度。
[0176]将详细描述该操作。
[0177]图8是示出实施例1的多空气调节设备100的对应性确定操作期间在螺线管阀切换之前的蒸发式供热制冷剂向使用单元3033?303(1的流动状态的示意图。
[0178]图9是示出实施例1的多空气调节设备100的对应性确定操作期间在螺线管阀切换之后的蒸发式供热制冷剂向使用单元3033?303(1的流动状态的示意图。
[0179]参照图8和图9，61-代表蒸发式供热制冷剂的流速[匕/卜]。此外，螺线管阀已被切换之后的图9的状态等同于图7中的第一基于奇数端口的切换，并且处于单独地切换使用单元3033的螺线管阀的状态。
[0180]在图8所示的螺线管阀切换之前的状态中，由于所有的使用单元3033?303(1均具有冷却流，因此从热源单元301流入的制冷剂的流速〔1X^0与使用单元3033?303(1中的每一个的容量(即)成比例地分配，并且，使用侧解压缩机构如?8(1中的每一个的打开程度与制冷剂流速相对应。
[0181]在这种状态下，如图9所示，当与使用单元3033连接的分支端口被切换为具有加热流时，已流入使用单元3033中的蒸发式供热制冷剂的流速[0.5X61-1流入到其它的使用单元303)3?303(1中。假定使用侧解压缩机构83?8(1的0值(打开程度)与各使用单元的容量成比例地增加，则螺线管阀切换之后的制冷剂流速如下。
[0182]在使用单元3036 中，它将为[0.1+0.5 X 1/(1+3+1)〕= 0.2X1
[0183]在使用单元303(:中，它将为[0.3+0.5 X 1/(1+3+1)〕= 0.6X61-0
[0184]在使用单元303(1 中，它将为[0.1+0.5 X 1/(1+3+1)〕= 0.2X61-0
[0185]注意，冷凝式供热制冷剂在使用单元3033中流动，原因是它具有加热流。
[0186]如上所述，由于制冷剂流速在具有其螺线管阀没有被切换的分支端口的使用单元中增加，因此，如果使用侧解压缩机构83?8(1的打开程度不与流速的增加量成比例地增加，那么低压侧的压力将下降，原因是它将相对于螺线管阀切换之前的状态处于节流状态。
[0187]因此，具有其螺线管阀没有被切换的设定分支端口的使用单元303的使用侧解压缩机构83?8(1的打开程度基于使用单元3033?303(1的总容量的值和具有其螺线管阀已切换的设定分支端口的使用单元303的总容量的值增加。
[0188]相对于切换之前的流速，在切换之后在各使用单元303中流动的制冷剂的流速与在切换之前具有冷却流的使用单元303的总容量与在切换之后具有冷却流的使用单元303的总容量的比率成比例地增加。因此，切换之后的使用侧解压缩机构8的各打开程度由在切换之前具有冷却流的使用单元3033?303(1的总容量与在切换之后具有冷却流的使用单元3033?303(1的总容量的比率确定。
[0189]即，具有其螺线管阀被切换的设定分支端口的使用单元303的各使用侧解压缩机构8的打开程度基于使用单元3033?303(1的总容量的值一原因是所有的使用单元3033?303(1在螺线管阀切换之前具有冷却流一以及作为具有其螺线管阀被切换的设定分支端口的使用单元303的总容量的“阀操作设定分支端口使用单元”的总容量增加。
[0190]例如，假定切换之前的使用单元303)3的打开程度为200个脉冲，那么，由于使用单元的总容量为5+1+3+1 = 10并且阀操作设定分支端口使用单元的总容量为5，因此切换之后的打开程度为200 X 10/(10-5) = 400个脉冲。
[0191]此外，通过相同的方法，在图7中的第二基于奇数端口的切换的情况下，由于使用单元303^单独地具有加热流并且阀操作设定分支端口使用单元的总容量是3，因此切换之后的使用单元3036的打开程度为200 X 10/(10-3) = 286个脉冲。
[0192]如上所述，通过改变使用侧解压缩机构&1?8(1中的每一个的打开程度，可以避免压力变得异常，并且可高度可靠地执行导管与传输线之间的对应性确定操作。
[0193]在执行步骤34之后经过了预定的时间段之后，例如，在经过了 3分钟之后，在步骤85中，确定单元107确定具有其螺线管阀已被切换的设定分支端口的各使用单元303的制冷剂温度是否合适。
[0194]这里，由于螺线管阀已从冷却流切换到加热流，因此，如果与其螺线管阀已被切换的分支端口对应的各使用单元303的制冷剂温度是加热流的温度，那么确定制冷剂温度是合适的，并且如果制冷剂温度仍为冷却流的温度，那么确定制冷剂温度不合适。
[0195]当在具有其螺线管阀已被切换的分支端口的使用单元303中制冷剂温度全都合适时，处理前进到步骤37。
[0196]另一方面，如果存在不合适的使用单元303，那么在步骤36中警告布线异常(传输线与制冷剂导管不对应)之后处理前进到步骤37。
[0197]在步骤37中，控制单元104使在步骤34中操作的螺线管阀返回到其前一状态。艮口，螺线管阀123?12(1关闭且螺线管阀1匕?11(1打开。
[0198]然后，在步骤38中，控制单元104确定螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1是否以等于或大于连接的使用单元3033?303(1的数量的一半减1 (连接的单元的数量的一半-1个单元)的分支端口的数量执行了分支端口的切换。
[0199]由于螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1中的每隔一个螺线管阀被切换，因此，当检查第一个到最后一个分支单元302的分支端口的对应性时，至少“连接的分支端口的数量-1 ”个分支端口中的螺线管阀被切换。
[0200]例如，假定连接的使用单元303的数量为5个、分支端口的数量为5个且单元的数量的一半为3个，那么，当螺线管阀基于奇数端口被切换时，由于分支端口 1、3和5中的螺线管阀被切换，因此，切换的分支端口的数量为3。此外，当螺线管阀基于偶数端口被切换时，由于分支端口 2和4中的螺线管阀被切换，因此，切换的分支端口的数量为2。任一情况满足2 (即，“连接的单元的数量的一半-1个单元”)以上。
[0201]如果连接的单元的数量的一半-1个以上的单元还没有被切换，那么控制单元104重新返回到步骤33，并且从已执行切换评价的分支端口的下一个分支端口确定要被切换以具有加热流的分支单元302的分支端口。
[0202]另一方面，当连接单元的数量的一半-1个以上的单元已被切换时，控制单元104在步骤39中确定是否已发出布线异常警告。如果不存在布线异常警告，那么控制单元104在步骤310中通知正常(传输线与制冷剂导管之间对应)并且在步骤311中结束对应性确定操作。
[0203]注意，在实施例1的多空气调节设备100中，制冷剂导管与传输线之间的不对应被检测。制冷剂导管与分支单元302的分支端口 153?15(1和分支端口 16&?16(1连接。此夕卜，设定分支端口由传输线与布线端子块的连接状态确定。因此，制冷剂导管与传输线之间的不对应的检测等同于分支端口与设定分支端口之间的不对应的检测。
[0204]通过例如便携式计算机或外部控制器执行对应性确定的执行命令和结果显示。
[0205]图10是示出实施例1的多空气调节设备100的命令执行对应性确定操作和输出结果的方法的示意图。
[0206]如图10所示，通过安装有控制器控制装置121的便携式计算机，通过诸如键盘的输入单元122输入对应性确定的执行命令，并且输入结果从外部通信单元123被传输到安装于热源单元301中的单元控制器101的单元通信单元105。随后，多空气调节设备100执行图5的流程图所示的对应性确定，并且将确定结果从单元通信单元105传送到控制器控制装置121的外部通信单元123。然后，便携式计算机在诸如显示器的显示单元124上显示确定结果。关于确定结果，在发出布线异常警告的步骤36的情况下显示被确定为异常的所有设定分支端口，并且在通知正常的步骤310的情况下显示指示正常的显示。这样，将能够执行对应性确定并在单元的远程位置获得该结果。
[0207]这里，在冷凝加热侧，当步骤34的分支端口的螺线管阀被切换时，由于螺线管阀的切换，使得冷凝式供热制冷剂的一部分流到使用单元303。
[0208]例如，在图7中的第一基于奇数端口的切换的情况下，随着使用单元3033切换以具有加热流，流到热源侧热交换器3的制冷剂的流速与切换之前的流速相比减小，并且高压侧的压力下降。
[0209]作为抑制高压侧的压力的压力异常下降的方法，存在如下一种方法:具有加热流的分支端口中的每一个的使用单元303的使用侧解压缩机构8被节流以确保热源侧热交换器3的制冷剂流速。可通过使用单元3033?303(1的总容量、作为在切换之后具有加热流的使用单元303的总容量的阀操作设定分支端口使用单元的总容量和热源单元的容量，获得螺线管阀切换之后的各使用侧解压缩机构8的打开程度。
[0210]在图8和图9所示的例子中，使用单元3033?303(1的总容量为5+1+3+1 = 10！！？，在切换之后具有加热流的使用单元3033的总容量为5！！？，并且热源单元的容量为10！！？。因此，当切换之前的使用单元3033的打开程度为300个脉冲时，切换之后的打开程度被节流到300 X 10/(10+5) = 200个脉冲。这样，向使用单元3033的过量制冷剂流被抑制，并且，在热源侧热交换器3中确保规定的制冷剂流速；由此，防止高压的过多下降，并且增大对应性确定操作的可靠性。
[0211]即使使用单元303的使用侧解压缩机构8如上面描述的那样被节流，由于已从压缩机1排出的高压制冷剂分配到使用侧热交换器9，因此，在热源侧热交换器3中流动的制冷剂的流速下降，并且高压侧的压力因此下降。由此，通过减小热源侧热交换器3的热交换容量，避免了高压的压力下降。注意，热源侧热交换器3的热交换容量是热源侧热交换器3的热交换容量八X。
[0212]具体而言，作为用于减小热源侧热交换器3的热交换容量的方法，例如，降低热源侧风扇4的旋转速度并且减小通过热源侧热交换器3的空气体积。可通过阀操作设定分支端口使用单元的总容量和热源单元的容量获得减少体积。
[0213]在图8和图9中的例子中，当热源侧风扇的空气体积为18517111111并且热源单元具有10！！？时，并且，假定热交换器的容量与空气体积的0.2次幂成比例，那么切换之后的空气体积可减小为:
[0214]185^ [10/(10+5)1^(1/0.2) = 241/111111
[0215]此外，为了能够应对空气体积相对于螺线管阀切换之前小的情况，诸如当室外空气温度较低时，热源侧热交换器3可被分成多个通路并且可以安装单独打开和关闭各通路的螺线管阀，使得螺线管阀的打开和关闭允许分割热源侧热交换器3的传热区域。此外，可以使用空气体积的减小和传热区域的分割两者。
[0216]因而，通过在切换分支端口的螺线管阀之后减小热源侧热交换器3的热交换容量，防止高压侧的压力下降，并且增加对应性确定操作的可靠性。
[0217]在以上的描述中，描述了试验操作模式为试验仅冷却操作的情况。
[0218]例如，当室外空气温度较低时，诸如当室外空气温度低于71:时，难以执行冷却操作；由此，不能通过试验仅冷却操作执行对应性确定操作。在这种情况下，通过试验仅加热操作执行对应性确定操作。即，所有的使用单元3033?303(1执行加热操作，这是仅加热操作模式8的操作状态。因此，所有分支端口的螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1被设定为加热流。
[0219]由于通过试验仅加热操作执行的对应性确定操作的操作内容几乎与试验仅冷却操作相同，因此将参照图5中的流程图描述该操作内容。
[0220]在步骤31中，单元控制器101获得使用单元3033?303(1中的每一个的容量代码和设定分支端口，并且在存储单元106中存储它们。在步骤52中，控制单元104开始对应性确定操作。这里，作为对应性确定操作，执行试验仅加热操作。
[0221]在经过了预定的时间段之后，在步骤33中，控制单元104通过与试验冷却操作类似的过程确定要切换到冷却流的分支单元302的分支端口。
[0222]这里，由于要检测相邻的分支端口的错误布线，因此，将使得每隔一个的分支端口来操作螺线管阀。此时，如果具有大容量的使用单元303与要被切换的分支端口连接，则可能由于切换之后的高压侧的压力的下降而导致异常操作。因此，考虑与要被切换的分支端口连接的使用单元的容量，通过以下描述的方法确定要被切换的分支端口。
[0223]图11是示出实施例1的多空气调节设备100的试验加热操作期间的可切换使用单元的数量的确定方法的流程图。
[0224]假定切换前后的压缩机1的操作频率是固定的并且切换前后的冷凝热的量是恒定的，则下式成立:
[0225]^ (01-1?) = (1-?)^ (010-1?) (2)
[0226]这里，^是使用单元3033?303(1的热交换器的总容量[鼎幻。
[0227]是使用单元3033?303(1的平均空气温度〔X: 1，它是通过温度传感器2073?207(1(使用单元空气温度检测手段)的检测温度获得的。
[0228]01是切换之前的冷凝温度[工1并且是试验仅加热操作期间的压力传感器201的检测压力的饱和温度(热源单元的制冷剂饱和温度)。
[0229](:10是不出现异常操作的范围内的最低冷凝温度〔X:〕，并且是存储于单元控制器101的存储单元106中的设定值。
[0230]￡1是使用单元的操作切换容量[-]。
[0231]在式⑵中，由于狀在两侧存在，因此它们被抵消；可通过13X1和010获得操作切换容量^
[0232]从以上可以理解，将能够通过确定要切换制冷剂的分配方向以使得操作切换容量￡1不被超过的分支端口在压缩机1和使用单元303^1?303(1的适当的操作范围内执行对应性确定。
[0233]注意，使用单元3033?303(1的空气温度不都相同；通常，空气温度在各使用单元303中不同。
[0234]因此，平均空气温度％被计算为使用单元3033?303(1的空气温度的加权平均，这里，例如，权重是使用单元3033?303(1的容量。例如，假定使用单元3033具有5！！？，空气温度为201；使用单元3036具有1！！？，空气温度为181；使用单元303。具有3！！？，空气温度为221:；并且使用单元303(1具有1！！？，空气温度为211，则下式成立:
[0235]= (20 X 5+18 X 1+22 ^^,+21^1)/ (5+1+1+3) =20.51
[0236]关于其它的值，当假定切换之前的冷凝温度(:1(试验加热操作期间的冷凝温度)为401，在考虑压缩机1的高压的适当的范围时最高冷凝温度010为621:时，那么，从式
(2)4为0.53。即，在本例子中，切换的上限为使用单元3033?303(1的总容量的53%。因此，通过使切换为具有冷却流的使用单元的总容量处于53%内，高压侧的压力将不上升并且可防止异常操作。
[0237]然后，在步骤34中，控制单元104切换在以上的步骤33中已确定的分支单元302的分支端口的螺线管阀。
[0238]此外，具有其螺线管阀没有被切换的设定分支端口的使用单元303的使用侧解压缩机构8的打开程度与切换的使用单元的容量的比率成比例地增加。
[0239]在执行步骤34之后经过了预定的时间段之后，在步骤35中，确定单元107确定具有其螺线管阀已切换的设定分支端口的各使用单元303的制冷剂温度是否合适。
[0240]这里，由于螺线管阀已从加热流切换到冷却流，因此如果与其螺线管阀已切换的分支端口对应的各使用单元303的制冷剂温度为冷却流的温度，则确定制冷剂温度合适，并且如果制冷剂温度仍为加热流的温度，那么确定制冷剂温度不合适。
[0241]在设定分支端口中，当在具有其螺线管阀已切换的分支端口的使用单元3033?303(1中所有的制冷剂温度都合适时，处理前进到步骤37。
[0242]另一方面，如果存在不合适的使用单元303，那么在步骤36中警告布线异常(传输线与制冷剂导管之间不对应)之后，处理前进到步骤57。
[0243]在步骤37中，控制单元104使已在步骤34中操作的螺线管阀返回到其前一状态。艮口，螺线管阀123?12(1关闭且螺线管阀1匕?11(1打开。
[0244]然后，在步骤38中，控制单元104确定螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1是否以等于或大于连接的使用单元3033?303(1的数量的一半减1 (连接的单元的数量的一半-1个单元)的分支端口的数量执行了分支端口的切换。
[0245]由于螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀12&?12(1中的每隔一个螺线管阀被切换，因此，当检查第一个到最后一个分支单元302的分支端口的对应性时，至少“连接的分支端口的数量-1 ”个分支端口中的螺线管阀被切换。
[0246]如果连接单元的数量的一半-1个以上的单元还没有被切换，那么控制单元104重新返回到步骤33，并且从已执行切换评价的分支端口的下一个分支端口确定要被切换为具有加热流的分支单元302的分支端口。
[0247]另一方面，当连接单元的数量的一半-1个以上的单元已被切换时，控制单元104确定是否已发出布线异常警告。如果不存在布线异常警告，那么控制单元104在步骤310中通知正常(传输线与制冷剂导管之间对应)并且在步骤311中结束对应性确定操作。
[0248]因此，即使存在使得不能执行试验仅冷却操作的操作状态的限制，仍可通过用试验仅加热操作执行对应性确定操作来检测制冷剂导管与传输线之间的不对应。
[0249]注意，虽然在实施例1中使用单元303的数量为4且分支单元302的数量为1，但本发明不限于这些数量。分支单元302可以为任何数量并且任何数量的使用单元303可与各分支单元302连接；通过执行上述的对应性确定操作，可以执行传输线与制冷剂导管之间的不对应的位置的确定。
[0250]?分支端口与使用单元的连接状态?
[0251]在上述的描述中，在假定分支端口的数量和使用单元303的数量相同的情况下描述了制冷剂导管与传输线之间的对应性的确定方法；但是，分支端口与使用单元之间的对应性未必是一对一的。
[0252]如图12所示，在使用单元的容量大的情况下，诸如在使用单元的容量为6！！？的情况下，该使用单元中的制冷剂的流速变高并且一个分支端口中的导管阻力变大。因此，多个分支端口通过制冷剂导管与单个使用单元303连接。例如，单个大容量使用单元3036与分支端口 15&?15)3和分支端口 16&?16)3连接。
[0253]关于这种情况下的传输线的连接，分支单元302的布线端子块203和布线端子块206和大容量使用单元3036的布线端子块216被连接。使用单元3036的设定分支端口的数量为2，即，分支端口 15&?15)3和分支端口 16&?166。
[0254]在这种情况下的对应性确定操作中，大容量使用单元3036的设定分支端口被视为单个分支端口，并且，当切换螺线管阀时，被视为单个分支端口的分支端口的所有螺线管阀被切换。例如，在图12的情况下，分支单元302的分支端口的数量被视为3，并且，当与大容量使用单元3036对应的分支端口的螺线管阀被切换时，两个分支端口的螺线管阀(即螺线管阀1匕和1化和螺线管阀123和12幻被同时切换。这样，即使对于多个分支端口与单个使用单元连接的情况，也能够直接应用上述的对应性确定操作。
[0255]此外，如图13所示，在使用单元的容量小的情况下，由于该使用单元中的制冷剂的流速低，因此，多个使用单元303通过制冷剂导管与单个分支端口连接。例如，两个小容量使用单元303？和3038与分支端口 153和分支端口 163连接。
[0256]关于这种情况下的传输线的连接，分支端口 302的布线端子块203与小容量使用单元303？的布线端子块21？和小容量使用单元3038的布线端子块218连接。使用单元303？和使用单元3038两者的设定分支端口都为分支端口 153和分支端口 163，并且是相同的。
[0257]在这种情况下的对应性确定操作中，当在图5的步骤34中打开使用侧解压缩机构8时，与同一分支端口连接的多个使用单元303的使用侧解压缩机构8以相同的打开程度被打开。例如，在使用侧解压缩机构8？的打开程度为180个脉冲且使用侧解压缩机构彻的打开程度为190个脉冲的情况下，当使用侧解压缩机构8？的打开程度以10%打开到198个脉冲时，使用侧解压缩机构彻也以10%打开到209个脉冲。
[0258]此外，在图5的步骤58中，确定单元107将与单个分支端口 153和16&中的每一个连接的小容量使用单元303？和3038视为单个使用单元303并且执行上述的确定。
[0259]这样，即使对于单个分支端口与多个使用单元连接的状态，也能够直接应用上述的对应性确定操作。
[0260]此外，存在分支单元302中设置的分支端口不全都与使用单元303连接的情况。例如，存在这样一种情况，即，在图3所示的四个分支端口中，不存在使用单元3036，并且，用停止阀等关闭分支端口 156和分支端口 16)3的管道输送端口。即使在这种情况下，传输线也可与已关闭的分支端口的布线端子块20)3连接。因此，与分支端口 153?15(1和分支端口 163?16(1中的每一个与使用单元303连接的情况类似，执行螺线管阀1匕?11(1和螺线管阀123?12(1中的每隔一个螺线管阀的切换。因此，可以检测传输线到不通过制冷剂导管连接的分支端口的错误布线。
[0261]〈传输线的其它布线方法〉
[0262]除了图3所示的传输线的布线方法以外，存在图14所示的方法。与图3的布线方法不同，在图14的布线方法中，通过布线端子块19和布线端子块213?21(1实施分支单元302与使用单元3033?303(1之间的传输线的布线连接。
[0263]通过这种布线，能够用单个传输线执行分支单元302与使用单元303之间的布线并减少布线的数量。但是，由于存在未与使用单元303布线连接的分支单元302，因此单元控制器不能从布线状态获得设定分支端口。因此，通过01？开关在使用单元3033?303(1处手动设定该设定分支端口。因此，在图14的布线方法中，由于单独地执行制冷剂导管的连接和分支端口的设定，因此在分支端口与设定分支端口之间也出现不对应。
[0264]通过将实施例1的对应性确定操作应用于这种类型的布线方法，能够执行制冷剂导管与传输线之间的不对应的早期检测；由此，可靠性增加。
[0265]此外，作为另一布线方法，存在图15所示的布线方法。图15的布线方法的系统配置与图3不同。在图3所示的例子中，使用单元3033?303(1从单个分支单元302分支。在图15所示的例子中，用液体导管6、低压气体导管13和高压气体导管17执行分支；各分支具有分支单元30--304(1中的相应的一个；并且分支单元30--304(1和使用单元3038?303(1分别通过制冷剂导管相互连接。
[0266]分支单元30?包含螺线管阀1匕和螺线管阀12^分支单元30仙包含螺线管阀1化和螺线管阀12比分支单元304。包含螺线管阀11。和螺线管阀12。，并且，分支单元304(1包含螺线管阀11(1和螺线管阀12(1。分支单元30--304(1中的每一个的制冷剂导管配置与图3所示的分支单元302的单个分支单元的配置类似。
[0267]在图15的系统配置中，虽然制冷剂导管的导管长度变长并且分支单元的数量变多，但是，由于各分支单元304仅与一个使用单元303连接，因此传输线的错误布线的数量被视为在数量上与图3的布线方法相比相对较少。但是，在该布线方法中，由于单独地执行传输线的布线连接(分支端口的设定)和制冷剂导管工作，因此在设定分支端口与导管之间也出现不对应。
[0268]通过将实施例1的对应性确定操作应用于这种类型的布线方法，能够执行制冷剂导管与传输线之间的不对应的早期检测；由此，可靠性提高。
[0269]实施例2
[0270]?组件的配置?
[0271]图16是实施例2的多空气调节设备200的制冷剂回路图。
[0272]实施例2的多空气调节设备200能够根据在第二使用单元3073?307(1中选择的冷却命令(冷却或加热命令(加热执行第二使用单元3073?307(1中的冷却操作或加热操作。此外，多空气调节设备200能够根据来自第三使用单元30--308(1的水加热命令(热水0⑷执行加热被供给到第三使用单元30--308(1的水的热水操作模式。
[0273]将参照图16描述实施例2的多空气调节设备200的制冷剂回路配置。注意，与实施例1相同的组件由相同的附图标记表示。将主要描述与实施例1的不同之处。
[0274]在根据实施例2的多空气调节设备200中，第二热源单元305和第二分支单元3063通过作为制冷剂导管的空气侧导管24和空气侧导管25连接。此外，第二热源单元305和第二分支单元3066通过作为制冷剂导管的热水侧导管26和热水侧导管33连接。
[0275]第二分支单元3063和第二使用单元3073分别在分支端口 153和分支端口 163处通过作为制冷剂导管的液体导管73和气体导管103连接。
[0276]第二分支单元3063和第二使用单元3076分别在分支端口 156和分支端口 166处通过作为制冷剂导管的液体导管76和气体导管106连接。
[0277]15。和分支端口 16(3 处通过作为制冷剂导管的液体导管7。和气体导管10。连接。
[0278]第二分支单元3063和第二使用单元307(1分别在分支端口 15(1和分支端口 16(1处通过作为制冷剂导管的液体导管7(1和气体导管10(1连接。
[0279]第二分支单元3066和第三使用单元30?分别在分支端口 3匕和分支端口 323处通过作为制冷剂导管的气体导管273和液体导管2%连接。
[0280]第二分支单元3066和第三使用单元30?分别在分支端口 316和分支端口 326处通过作为制冷剂导管的气体导管276和液体导管2%连接。
[0281]第二分支单元3066和第三使用单元308。分别在分支端口 31。和分支端口 32(3处通过作为制冷剂导管的气体导管27^和液体导管2%连接。
[0282]第二分支单元3066和第三使用单元308(1分别在分支端口 31(1和分支端口 32(1处通过作为制冷剂导管的气体导管27(1和液体导管29(1连接。
[0283]?第二热源单元305〉
[0284]作为实施例1的热源单元301的三通阀2的替代，第二热源单元305具有四通阀23。此外，如图16所示，第二热源单元305中的制冷剂导管配置为使得允许蒸发式供热制冷剂或冷凝式供热制冷剂分配到第二分支单元306^并且，只允许冷凝式供热制冷剂分配到第二分支单元306)3。
[0285]四通阀23具有第一到第四端口，其中，第一端口与压缩机1的排出侧连接，第二端口与热源侧热交换器3连接，第三端口与压缩机1的吸入侧连接，并且，第四端口与空气侧导管25连接。四通阀23被配置为使得其设定可在第一端口和第二端口相互连通而第三端口和第四端口相互连通的状态(由图16中的实线表示)与第二端口和第三端口相互连通而第一端口和第四端口相互连通的状态(由图16中的虚线表示)之间切换。
[0286]〈第二分支单元3063、第二分支单元3066〉
[0287]第二分支单元3063包含允许向分支端口 153?15(1和分支端口 163?16(1可变地分配制冷剂的使用侧解压缩机构如?8(1。
[0288]使用侧解压缩机构83?8(1被设置为使得它们的数量与第二分支单元3063的分支端口 153?15(1和分支端口 163?16(1的数量对应。
[0289]使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个用作流控制阀。
[0290]此外，第二分支单元3063用作通过制冷剂导管连接第二热源单元305和第二使用单元3073?307(1的导管分支单元。
[0291]第二分支单元3066包含允许向分支端口 3匕?31(1和分支端口 323?32(1可变地分配制冷剂的热水侧解压缩机构303?30(1。热水侧解压缩机构303?30(1被设置为使得它们的数量与第二分支单元3066的分支端口 3匕?31(1和分支端口 323?32(1的数量对应。
[0292]热水侧解压缩机构303?30(1中的每一个用作流控制阀。
[0293]此外，第二分支单元3066用作通过制冷剂导管连接第二热源单元305和第三使用单元30--308(1的导管分支部分。
[0294]?第二使用单元3073?307(1〉
[0295]第二使用单元3073?307(1被配置为使得从实施例1的使用单元3033?303(1去除使用侧解压缩机构83?8(1。
[0296]?第三使用单元30--308(1〉
[0297]第三使用单元30--308(1分别包含水板热交换器2--28(1。水板热交换器283?28(1中的每一个是由多个板构成的热交换器并且在水与制冷剂之间交换热。
[0298]此外，在第三使用单元30--308(1中，温度传感器2103?210(1分别被设置在水板热交换器2--28(1的液体侧，并且，温度传感器20如?209(1分别被设置在水板热交换器283?28(1的气体侧，每个温度传感器测量它们的设置位置处的制冷剂温度。
[0299]而且，在第三使用单元30&1?308(1中，温度传感器21匕?211(1分别被设置在水板热交换器的出口，并且测量它们的设置位置中的每一个处的水温。
[0300]?操作模式?
[0301]多空气调节设备200根据第二使用单元3073?307(1的需要的空气调节负载和第三使用单元30--308(1的需要的热水负载控制安装于第二热源单元305、第二分支单元3063和3066、第二使用单元3073?307(1和第三使用单元30--308(1中的组件中的每一个。例如，多空气调节设备200能够执行第二仅冷却操作模式匕第二仅加热操作模式0和仅热水操作模式2。将描述各操作模式的操作动作。
[0302]首先，描述第二仅冷却操作模式0。
[0303]在第二仅冷却操作模式中，四通阀23连接压缩机1的排出侧与热源侧热交换器3的气体侧，并且连接压缩机1的吸入侧与空气侧导管25。此外，热源侧解压缩机构5的打开程度处于其最大程度(全打开)。而且，热水解压缩机构303?30(1的打开程度处于它们的最小程度(全关闭)以便处于没有制冷剂流到第二分支单元3066中的状态。
[0304]从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂通过四通阀23流入到热源侧热交换器3中，并且通过向从热源侧风扇4发送的室外空气注入热变为高压液体制冷剂。然后，高压液体制冷剂流出热源侧热交换器3并且流入到热源侧解压缩机构5中。然后，高压液体制冷剂流出第二热源单元305并且通过空气侧导管24流入到第二分支单元3063中。高压液体制冷剂然后通过使用侧解压缩机构&!?8(1被解压缩并且变为低压两相制冷剂。随后，两相制冷剂通过分支端口 153?15(1流出第二分支单元306已。
[0305]两相制冷剂然后分别通过液体导管73?7(1流入到第二使用单元3073?307(1中，并且在使用侧热交换器如?9(1中冷却室内空气的同时变为低压气体制冷剂。然后，低压气体制冷剂流出第二使用单元3073?307山并且通过气体导管103?10(1从分支端口 163?16(1流入到第二分支单元3063中。
[0306]低压气体制冷剂然后流出第二分支单元306^通过空气侧导管25流入到第二热源单元305中，通过四通阀23流过蓄积器14，并且被重新吸入到压缩机1中。
[0307]注意，使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个的打开程度被控制为使得使用侧热交换器如?9(1中的相应一个的过热程度变为预定值。此外，压缩机1的操作频率被控制为使得蒸发温度变预定值，其中，蒸发温度是压力传感器208的检测压力的饱和气体温度。此夕卜，热源侧风扇4被控制为使得冷凝温度变为预定值，其中，冷凝温度是由压力传感器201检测的压力的饱和气体温度。
[0308]下面将描述第二仅加热操作模式0。
[0309]在第二仅加热操作模式0中，四通阀23连接热源侧热交换器3的气体侧与压缩机1的吸入侧并且连接空气侧导管25与压缩机1的排出侧。此外，热源侧解压缩机构5的打开程度处于其最大程度(全打开)。而且，热水侧解压缩机构303?30(1的打开程度处于它们最小程度(全关闭)以处于没有制冷剂流入到第二分支单元3066中的状态。
[0310]从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂通过四通阀23流出第二热源单元305并且通过空气侧导管25流入到第二分支单元3063中。随后，制冷剂通过分支端口 163?16(1流出第二分支单元306已。
[0311]高温高压气体制冷剂然后分别通过气体导管103?10(1流入到第二使用单元3073?307(1中，并且分别流入到使用侧热交换器如?9(1中，并且在加热室内空气的同时变为高压液体制冷剂。然后，高压液体制冷剂流出第二使用单元3073?307山并且通过液体导管73?7(1从分支端口 153?15(1流入到第二分支单元3063中。高压液体制冷剂然后通过使用侧解压缩机构如?8(1被解压缩并且变为低压两相制冷剂。
[0312]然后，低压两相制冷剂流出第二分支单元306?并且通过空气侧导管24流入到第二热源单元305中。低压两相制冷剂然后穿过热源侧解压缩机构5，流入热源侧热交换器3中，并且在从热源侧风扇4所吹送的室外空气去除热的同时变为低压气体制冷剂。低压气体制冷剂流出热源侧热交换器3，通过四通阀23穿过蓄积器14，并且被重新吸入到压缩机1中。
[0313]注意，使用侧解压缩机构83?8(1中的每一个的打开程度被控制为使得使用侧热交换器如?9(1中的相应一个中的过冷程度变为预定值。此外，压缩机1的操作频率被控制为使得冷凝温度变为预定值，其中，冷凝温度是压力传感器201的检测压力的饱和气体温度。此外，热源侧风扇4被控制为使得蒸发温度变为预定值，其中，蒸发温度是由压力传感器208检测的压力的饱和气体温度。
[0314]下面将描述仅热水操作模式2。
[0315]在仅热水操作模式2中，四通阀23连接热源侧热交换器3的气体侧与压缩机1的吸入侧，并且连接空气侧导管25与压缩机1的排出侧。此外，热源侧解压缩机构5的打开程度处于其最大程度(全打开而且，使用侧解压缩机构&!?8(1的打开程度处于其最小程度(全关闭)，以处于没有制冷剂流入到第二分支单元3063中的状态。
[0316]从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂流出第二热源单元305并通过热水侧导管26流入到第二分支单元3066中。然后，高温高压气体制冷剂流出分支端口 3匕?31(1并且分别通过气体导管273?27(1流入到第三使用单元30--308(1中。
[0317]高温高压气体制冷剂然后流入到水板热交换器2--28(1中，并且在加热热水的同时变为高压液体制冷剂。然后，高压液体制冷剂流出第三使用单元30--308(1并且通过液体导管2如?29(1从分支端口 323?32(1流入到第二分支单元3066中。高压液体制冷剂然后在热水侧解压缩机构303?30(1中被解压缩并且变为低压两相制冷剂，流出第二分支单元3066并且通过热水侧导管33流入到第二热源单元305中。
[0318]低压两相制冷剂然后穿过热源侧解压缩机构5，流入到热源侧热交换器3中，并且在从热源侧风扇4所吹送的室外空气去除热的同时变为低压气体制冷剂。低压气体制冷剂流出热源侧热交换器3，通过四通阀23穿过蓄积器14，并且被重新吸入到压缩机1中。
[0319]注意，热水侧解压缩机构303?30(1中的每一个的打开程度被控制为使得水板热交换器2--28(1中的相应一个的过冷程度变为预定值。水板热交换器2--28(1中的每一个的过冷程度是通过从由压力传感器201检测的饱和液体温度减去由温度传感器2053?205(1中的相应一个检测的温度而获得的值。此外，压缩机1的操作频率被控制为使得冷凝温度变为预定值，其中，冷凝温度是压力传感器201的检测压力的饱和气体温度。此外，热源侧风扇4被控制为使得蒸发温度变为预定值，其中，蒸发温度是由压力传感器208检测的压力的饱和气体温度。
[0320]如上所述，在多空气调节设备200中，通过控制第二热源单元305和第二分支单元3063的组件中的每一个，第二使用单元3073?307(1中的每一个能够执行通过蒸发式供热制冷剂冷却空气的冷却操作并且能够执行通过冷凝式供热制冷剂加热空气的加热操作。此外，通过控制第二热源单元305和第二分支单元3066的组件中的每一个，第三使用单元3088?308(1中的每一个能够执行通过冷凝式供热制冷剂加热水的热水操作。
[0321]〈安装工作期间的传输线的连接〉
[0322]在实施例2的多空气调节设备200中，为了传送第二使用单元3073?307(1和第三使用单元30--308(1的操作状态和操作模式并且传送组件的操作命令，在第二热源单元305与第二分支单元3063之间、第二分支单元3063与第二使用单元3073?307(1之间、第二分支单元3063与第二分支单元306)3之间以及第二分支单元306)3与第三使用单元308已?308(1之间连接有传输信号线(传输线)。
[0323]图17是实施例2的多空气调节设备200的传输线的布线图。
[0324]在图17所示的布线连接中，第二热源单元305的布线端子块34和第二分支单元306?的布线端子块353通过传输线连接。此外，第二分支单元3063的布线端子块20已?20(1和第二使用单元3073?307(1中的每一个的布线端子块2匕?21(1分别相互连接。在第二分支单元3063中，布线端子块353与布线端子块203?20(1中的每一个连接。
[0325]此外，第二分支单元3063的布线端子块353和第二分支单元3066的布线端子块356与传输线连接。此外，第二分支单元3066的布线端子块363?36(1和第三使用单元3088?308(1中的每一个的布线端子块373?37(1分别相互连接。在第二分支单元3066中，布线端子块356与布线端子块363?36(1中的每一个连接。
[0326]通过传输线的以上的连接，单元控制器101与第二热源单元305、第二分支单元3063、第二分支单元3066、第二使用单元3073?307(1和第三使用单元30--308(1连接。
[0327]关于设定分支端口，单元控制器101从传输线的连接状态获得关于第二使用单元3073^307(1^^^—个通过制冷剂管道输送与哪些分支端口 15&?15(1和分支端口 16&?16(1连接的信息。
[0328]另外，单元控制器101基于获得的设定分支端口确定哪个使用侧解压缩机构83?8(1要操作。具体而言，例如，当对第二使用单元307。的命令从停止变为冷却操作时，那么，在第二分支单元3063中，基于关于第二使用单元307。的设定分支端口的信息打开使用侧解压缩机构8(3。因而，第二使用单元3073?307(1中的每一个的制冷剂流通过第二分支单元3063的使用侧解压缩机构如?8(1中的相应一个被控制。
[0329]关于设定分支端口，单元控制器101从传输线的连接状态获得关于第三使用单元3083?308(1中的每一个通过制冷剂管道输送与哪些分支端口 31&?31(1和分支端口 32已?32(1连接的信息。
[0330]另外，单元控制器101基于获得的设定分支端口确定哪些热水侧解压缩机构30--30(1要操作。具体而言，当对第三使用单元308。的命令从停止变为热水操作时，那么，在第二分支单元3066中，基于关于第三使用单元308。的设定分支端口的信息打开热水侧解压缩机构30(3。因而，第三使用单元3083?308(1中的每一个的制冷剂流通过第二分支单元3066的热水侧解压缩机构303?30(1中的相应一个被控制。
[0331]当在现场实施安装工作时，各单元之间的传输线的连接和制冷剂导管的连接由施工人员单独地实施。因此，与实施例1的情况类似，存在如下情况，即由于第二分支单元306^与第二使用单元3073?307(1之间的传输线的布线连接中的或者第二分支单元3066与第三使用单元30--308(1之间的传输线的布线连接中的布线连接缺陷，出现分支端口中的传输线与制冷剂导管之间不对应。
[0332]由于单元控制器101基于传输线的连接状态识别设定分支端口，因此，当以上的布线连接缺陷发生以使得在制冷剂导管与传输线之间存在不对应时，分支端口的适当的解压缩机构将不操作。
[0333]因此，在实施例2的多空气调节设备200中，也通过执行对应性确定操作，检查错误布线的存在；由此，这对于执行适当的施工的目的是有用的。
[0334]?对应性确定操作?
[0335]实施例2的多空气调节设备200不具有允许第二使用单元3073?307(1执行冷却和加热的同时操作的系统配置。因此，不能如实施例1那样通过将使用单元的制冷剂流方向切换到冷却流或加热流来确定是否存在不对应。
[0336]因此，在实施例2的多空气调节设备200中，基于改变解压缩机构的打开状态时的使用单元的操作状态的变化，执行导管与传输线之间的不对应的确定。
[0337]首先，将描述第二分支单元3063与第二使用单元3073?307(1之间的对应性的确定方法。
[0338]图18是用于检查实施例2的多空气调节设备200的传输线与制冷剂导管之间的对应性的流程图。
[0339]首先，在步骤321中，单元控制器101获得第二使用单元3073?307(1中的每一个的容量代码和设定分支端口，并且将它们存储在存储单元106中。
[0340]然后，在步骤322中，控制单元104开始对应性确定操作。例如，当由试验仅冷却操作执行对应性确定时，实施第二仅冷却操作模式匕此外，当由试验仅加热操作执行对应性确定时，实施第二仅加热操作模式0。
[0341]在以下的描述中，将在假定执行试验仅冷却操作的情况下描述试验操作模式。
[0342]在经过了预定的时间段之后，在步骤323中，控制单元104通过与实施例1的步骤83的方法类似的方法确定其的用作流控制阀的使用侧解压缩机构如?8(1要被节流的第二分支单兀306?的分支端口 15&?15(1和分支端口 16&?16(1。
[0343]然后，在步骤324中，控制单元104节流在以上的步骤323中确定的第二分支单元3068的分支端口的使用侧解压缩机构&!?8(1。这里，各打开程度被节流到其最小打开程度(全关闭)，使得没有制冷剂在其中流动。
[0344]此外，通过与实施例1的步骤34的方法类似的方法，其它使用侧解压缩机构如?8(1的打开程度与具有被节流的使用侧解压缩机构8的第二使用单元307 (操作均用作流控制阀的使用侧解压缩机构8的第二使用单元307)中的每一个的容量的比率成比例地增加。
[0345]在执行了步骤324之后经过了预定的时间段之后，在步骤325中，确定单元107确定具有其使用侧解压缩机构如?8(1已被节流的分支端口的各第二使用单元307的制冷剂温度是否合适。
[0346]这里，由于使用侧解压缩机构8中的每一个被节流直到它在冷却流中完全关闭，因此，关于是否合适的确定，如果与其使用侧解压缩机构8已被节流的分支端口对应的第二使用单元303的制冷剂温度增加，那么制冷剂温度被确定为合适，并且，如果制冷剂温度仍为冷却流的温度，那么制冷剂温度被确定为不合适。例如，如果制冷剂温度为室温以下21或更高，那么认为制冷剂不流动，即，认为制冷剂温度为使用单元的空气温度的温度；由此其被确定为合适。然而，如果制冷剂温度低于室温以下21，那么，由于制冷剂流过其中，因此其被确定为不合适。这里，制冷剂温度是温度传感器2063?206(1的检测温度。
[0347]注意，可以设置检测使用侧热交换器如?9(1中的制冷剂温度的温度传感器。在这种情况下，制冷剂温度可以是使用侧热交换器如?9(1中的温度。即，可以测量使用侧热交换器如?9(1的内部到使用侧热交换器如?9(1的气体侧之间的任何温度，并且，可以确定该制冷剂温度是否合适。
[0348]当在具有其使用侧解压缩机构8被节流的分支端口的第二使用单元307中所有的制冷剂温度都合适时，处理前进到步骤327。
[0349]另一方面，如果存在不合适的第二使用单元307，那么在步骤326中警告布线异常(传输线与制冷剂导管之间不对应)之后，处理前进到步骤327。
[0350]在步骤527中，控制单元104使在步骤324中已操作的使用侧解压缩机构8中的每一个的打开程度返回到执行以上步骤324之前的打开程度。
[0351]接下来，在步骤328中，控制单元104确定使用侧解压缩机构?8(1是否已经以等于或大于连接的第二使用单元3073?307(1的数量的一半减1 (连接的单元的数量的一半-1个单元)的分支端口的数量在分支端口中执行节流。
[0352]如果连接的单元的数量的一半-1个以上单元没有被节流，那么控制单元104重新返回到步骤323，并且重新确定第二分支单元3063的分支端口。
[0353]另一方面，当连接的单元的数量的一半-1个以上的单元被节流时，控制单元104在步骤329中确定是否已发出布线异常警告。如果不存在布线异常警告，那么控制单元104在步骤330中通知正常(传输线与制冷剂导管之间对应)，并且在步骤331中结束对应性确定操作。
[0354]通过以上的操作，在诸如实施例2的多空气调节设备200的如下多空气调节设备中，将能够在短时间内执行传输线与制冷剂导管之间的不对应确定且同时避免出现异常操作状态，该多空气调节设备的系统配置不允许冷却和加热操作同时操作并且具有分别解压缩来自第二分支单元3063中的第二使用单元3073?307(1中的相应一个的制冷剂的使用侧解压缩机构8。
[0355]注意，制冷剂导管与传输线之间的不对应的检测等同于分支端口与设定分支端口之间的不对应的检测。
[0356]注意，在以上的描述中，已经描述了试验操作模式是试验仅冷却操作的情况；但是，如果室外空气温度低，那么将不能执行第二仅冷却操作模式0。因此，如果室外空气温度低，例如，如果它为71:或更低，那么在试验加热操作模式中执行对应性确定。
[0357]在试验加热操作模式中执行图18所示的对应性确定操作时的操作与试验冷却操作模式期间的操作基本上类似；但是，以下不同。
[0358]首先，步骤322中的对应性确定操作变为试验加热操作模式，即，变为第二仅加热操作模式0。此外，在步骤325中，制冷剂温度是否合适的确定与试验冷却操作期间的确定不同，原因是在第二使用单元3073?307(1中制冷剂从气体侧向液体侧流动。例如，如果液体制冷剂的温度低于室温之上+21，那么认为没有制冷剂流过其中，制冷剂温度被确定为合适，而如果为室温+21:或更高，那么认为制冷剂流过其中，制冷剂温度被确定为不合适。这里，液体制冷剂温度是温度传感器2053?205(1的检测温度。即，使用侧热交换器如?9(1的液体侧的温度被测量。
[0359]通过如上面描述的那样改变操作，即使通过试验加热操作将仍能够执行图18所示的对应性确定操作，并且此外，将能够检测制冷剂导管与传输线之间的不对应。
[0360]下面将描述第二分支单元3066与第三使用单元30--308(1之间的对应性的确定方法。
[0361]基于改变热水侧解压缩机构303?30(1的打开程度时的第三使用单元308的打开状态的变化，执行制冷剂导管与传输线之间的对应性确定。由于对应性确定操作的过程与第二分支单元3063和第二使用单元3073?307(1的过程类似，因此将使用图18中的流程图进行描述。
[0362]图18的流程图是第二使用单元3073?307(1被第三使用单元30--308(1替代、第二分支单元3063被第二分支单元3066替代、使用侧解压缩机构83?8(1被热水侧解压缩机构303?30(1替代并且步骤322中的对应性确定操作变为试验热水操作(即仅热水操作模式￡)时的试验热水操作的确定。
[0363]这里，步骤325中的确定与上述的第二使用单元3073?307(1的情况不同。
[0364]即，第三使用单元30--308(1分别与水板热交换器2--28(1连接，并且，不管热水侧解压缩机构303?30(1中的每一个的打开程度如何，水温与制冷剂温度之间不太可能出现差异。因此，在试验热水操作的步骤325的确定中，关于其热水侧解压缩机构303?30(1已被节流的设定分支端口的第三使用单元30--308(1的水温是否合适执行确定。
[0365]关于水温是否合适的确定，当热水侧解压缩机构303?30(1节流之后的出口水温低于节流之前的水温时，认为制冷剂在节流之后不流过其中，水温被确定为合适，并且，其它的情况被确定为不合适。
[0366]这里，执行步骤324之前的温度传感器21匕?211(1的检测温度被指定为热水侧解压缩机构303?30(1节流之前的出口水温，并且，执行步骤324之后的温度传感器21?211(1的检测温度被指定为热水侧解压缩机构303?30(1节流之后的出口水温。检测温度存储于单元控制器101的存储单元106中。即，温度传感器21匕?211(1中的每一个用作出口水温检测手段。
[0367]因而，通过执行图18所示的对应性确定操作，将能够检测第二分支单元3066与第三使用单元30--308(1的传输线与制冷剂导管之间的不对应。此外，可在不出现异常操作的情况下在短时间内检测到仅使用冷凝热的使用单元与分支单元之间的对应性。
[0368]附图标记列表
[0369]1压缩机；2三通阀；3热源侧热交换器；4热源侧风扇；5热源侧解压缩机构；6液体导管；％?7(1液体导管；8曰?8(1使用侧解压缩机构；8？使用侧解压缩机构；8@使用侧解压缩机构；如?9(1使用侧热交换器；103?10(1气体导管；113?11(1螺线管阀；12已?12(1螺线管阀；13低压气体导管；14蓄积器；153?15(1分支端口 ；163?16(1分支端口 ；17高压气体导管；18布线端子块；19布线端子块；203?20(1布线端子块；213?218布线端子块；23四通阀；24:空气侧导管；25空气侧导管；26热水侧导管；273?27(1气体导管；28--28(1水板热交换器；2如?29(1液体导管；303?30(1热水侧解压缩机构；313?31(1分支端口 ；323?32(1分支端口 ；33热水侧导管；34布线端子块；353布线端子块；351^布线端子块；363?36(1布线端子块；373?37(1布线端子块；100多空气调节设备；101单元控制器；102测量单元；103计算单元；104控制单元；105单元通信单元；106存储单元；107确定单元；121控制器控制装置；122输入单元；123外部通信单元；124显示单元；200多空气调节设备；201压力传感器；202温度传感器；203温度传感器；204温度传感器；205^1?205(1温度传感器；206^1?206(1温度传感器；207^1?207(1温度传感器；208压力传感器；2093?209(1温度传感器；2103?210(1温度传感器；21匕?211(1温度传感器；301热源单元；302分支单元；303；1?303〖使用单元；304分支单元:30--304分支单元；305第二热源单元；3068,306?第二分支单元；307^1?3076第二使用单元；308^1?308(1第三使用单元；320外部控制器。
【权利要求】
1.一种多空气调节设备，包括: 至少一个热源单元，包含压缩机和热源侧热交换器； 多个使用单元，所述多个使用单元中的每一个包含使用侧热交换器、使用单元制冷剂温度检测部件、和使用单元空气温度检测部件，所述使用单元制冷剂温度检测部件检测使用单元制冷剂温度，所述使用单元制冷剂温度为要流入使用侧热交换器的制冷剂的温度或从使用侧热交换器流出的制冷剂的温度，所述使用单元空气温度检测部件检测使用单元空气温度，所述使用单元空气温度为与使用侧热交换器交换热的空气的温度； 导管分支单元，通过制冷剂导管连接所述至少一个热源单元中的一个热源单元与所述多个使用单元； 制冷剂饱和温度检测部件，检测所述至少一个热源单元或所述多个使用单元的制冷剂饱和温度； 单元控制器，通过布线连接与所述至少一个热源单元和所述多个使用单元连接， 所述导管分支单元包含: 使与所述至少一个热源单元连接的制冷剂导管分支的多个分支端口，所述多个分支端口通过制冷剂导管与所述多个使用单元连接，以及 针对每一分支端口提供的流控制阀，流控制阀控制在所述多个使用单元中的每一个中流动的制冷剂的分配方向或流速；并且，所述单元控制器包含: 存储单元，存储所述多个使用单元中的每一个的容量信息，并且存储根据布线连接获得的并且指示与所述多个使用单元中的相应一个使用单元连接的各分支端口的对应性的设定分支端口的信息； 控制单元，执行对应性确定操作，所述对应性确定操作使复数个流控制阀中的一个或一些流控制阀操作，并且使在所述多个使用单元中的一个或一些使用单元中流动的制冷剂的分配方向或流速与所述多个使用单元中的其余一个或一些使用单元中的不同；以及确定单元，基于对应性确定操作执行期间的使用单元制冷剂温度来确定通过制冷剂导管与所述多个使用单元中的相应一个使用单元连接的多个分支端口中的每一个与根据布线连接获得的设定分支端口之间的不对应的位置。
2.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 在对应性确定操作期间，控制单元基于所述多个使用单元中的每一个的容量、制冷剂饱和温度和使用单元空气温度获得所述多个使用单元的操作切换容量，并且， 控制复数个流控制阀中的一个或一些流控制阀操作以使得其中制冷剂的分配方向或流速要与其它使用单元不同的多个使用单元中的一个或一些使用单元的总容量的值不超过操作切换容量。
3.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 在对应性确定操作期间，当复数个流控制阀要操作时，控制单元在布置的多个分支端口中的每隔一个分支端口中控制流控制阀进行操作。
4.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中，控制单元 提取使多个分支端口中的奇数分支端口的流控制阀中的一个或一些流控制阀操作以便不超过所述操作切换容量的奇数端口操作方式， 提取使多个分支端口中的偶数分支端口的流控制阀中的一个或一些流控制阀操作以便不超过所述操作切换容量的偶数端口操作方式，并且， 在对应性确定操作期间，基于奇数端口操作方式和偶数端口操作方式中的执行流控制阀中的一个或一些流控制阀的最少量操作的操作方式控制流控制阀中的一个或一些流控制阀进行操作。
5.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 所述多个使用单元中的至少一个通过制冷剂导管与两个或更多个分支端口连接， 在对应性确定操作期间，控制单元控制与所述多个使用单元中的至少一个中的同一单个使用单元连接的两个或更多个分支端口的流控制阀中的一个或一些同时操作，并且，确定单元将与所述多个使用单元中的至少一个中的同一单个使用单元连接的两个或更多个分支端口视为单个分支端口并且确定所述单个分支端口与所述设定分支端口之间的不对应的位置。
6.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 所述多个分支端口中的至少一个分支端口通过制冷剂导管与两个或更多个使用单元连接，并且， 确定单元将与所述至少一个分支端口中的同一单个分支端口连接的两个或更多个使用单元视为单个使用单元并且确定所述单个分支端口与所述设定分支端口之间的不对应的位置。
7.根据权利要求1所述的多空气调节设备，还包括外部控制器，该外部控制器包含: 输入单元，被配置为输入对应性确定操作的开始命令； 外部通信单元，被配置为与单元控制器通信；以及 显示单元，被配置为显示单元控制器的确定单元的确定结果。
8.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 使用单元制冷剂温度检测部件检测要流入到使用侧热交换器的制冷剂的温度、从使用侧热交换器流出的制冷剂的温度或使用侧热交换器中的制冷剂的温度作为使用单元制冷剂温度，并且， 确定单元基于执行对应性确定操作期间的使用单元制冷剂温度与使用单元空气温度之间的温度差确定通过制冷剂导管与所述多个使用单元中的相应一个连接的分支端口中的每一个与根据布线连接获得的设定分支端口之间的不对应的位置。
9.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 至少一个或一些使用侧热交换器由在水与制冷剂之间交换热的水板热交换器构成，包含水板热交换器的所述多个使用单元中的一个或一些使用单元具有检测作为从水板热交换器流出的水的温度的出口水温的使用侧出口水温检测部件， 在对应性确定操作期间，在与包含水板热交换器的所述多个使用单元中的一个或一些使用单元连接的分支端口的流控制阀中的一个或一些流控制阀操作的情况下，控制单元控制存储单元以存储所述一个或一些流控制阀操作之前的出口水温和所述一个或一些流控制阀操作之后的出口水温，并且， 确定单元基于所述一个或一些流控制阀操作之前的出口水温与所述一个或一些流控制阀操作之后的出口水温之间的温差确定通过制冷剂导管与所述多个使用单元中的相应一个使用单元连接的分支端口中的每一个与根据布线连接获得的设定分支端口之间的不对应的位置。
10.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 所述多个使用单元中的每一个包含能够改变打开程度并且解压缩要流入相应一个使用侧热交换器中的制冷剂或流出相应一个使用侧热交换器的制冷剂的使用侧解压缩机构，并且， 在对应性确定操作期间，控制单元执行如下控制:根据所述多个使用单元的总容量的值和与作为其流控制阀已被操作的设定分支端口的分支端口连接的所述多个使用单元中的所述一个或一些使用单元的总容量的值，增加与作为其流控制阀未被操作的设定分支端口的分支端口连接的使用单元的使用侧解压缩机构的打开程度。
11.根据权利要求10所述的多空气调节设备，其中， 存储单元存储至少一个热源单元的容量，并且， 在对应性确定操作期间，控制单元执行如下控制:根据所述多个使用单元的总容量的值、与作为其流控制阀已被操作的设定分支端口的分支端口连接的所述多个使用单元中的所述一个或一些使用单元的总容量的值和所述至少一个热源单元的容量，减小与作为其流控制阀已被操作的设定分支端口的分支端口连接的使用单元的使用侧解压缩机构的打开程度。
12.根据权利要求11所述的多空气调节设备，其中， 在对应性确定操作期间，控制单元根据与作为其流控制阀已被操作的设定分支端口的分支端口连接的所述多个使用单元中的所述一个或一些使用单元的总容量的值和所述至少一个热源单元的容量减小热源侧热交换器的热交换容量。
13.根据权利要求1所述的多空气调节设备，其中， 流控制阀中的每一个能够改变打开程度并且控制在所述多个使用单元中流动的制冷剂的流速，并且， 在对应性确定操作期间，控制单元执行如下控制:根据所述多个使用单元的总容量的值和与作为其流控制阀已被操作的设定分支端口的分支端口连接的所述多个使用单元中的所述一个或一些使用单元的总容量的值，增加与作为其流控制阀未被操作的设定分支端口的分支端口连接的使用单元的一个或一些流控制阀的打开程度。
【文档编号】F25B49/00GK104508403SQ201380040907
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】玉木章吾, 亩崎史武, 河西智彦 申请人:三菱电机株式会社