浸渗风冷罐装置制造方法
【专利摘要】一种浸渗风冷罐装置，罐体上端开口处装有活动盖板，活动盖板一端装有用于带动活动盖板移动以打开、关闭罐体上端开口的气缸；罐体下部装有便于吊装移动的托架；罐体内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框，旋转轴经安装座装于罐体内壁上，罐体外设有电动机，电动机的电机轴与旋转轴相连；罐体上装有用于冷却工件的轴流风机。本实用新型采用卧式旋转方式，能360度旋转，使工件六个面通过轴流风机都能得到充分的冷却，工件在真空干燥后通过强风能迅速将温度冷却下来，保证了工件的温度能够充分满足真空压力浸渗前的温度，确保了后序真空压力浸渗时间的一致性以及产品的浸渗效果。
【专利说明】 浸渗风冷罐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浸渗【技术领域】，是一种浸渗风冷罐装置。
现有技术
[0002]浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。它是一种微孔渗透密封工艺，通过将密封介质通过自然渗透、抽真空、加压等方式渗入微孔中并通过冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。它是针对气孔的一种永久解决且节约成分的最佳方案。浸渗风冷罐是一种浸渗前处理设备。传统工艺浸渗前是没有进行风冷前处理的。夏天由于连续工作，再加上生产环境室温过高，造成了工件在转入下一工序前温度高低不一致，使下一工序(真空压力浸渗)工作程序滞后，延长了浸渗时间，达不到预期的浸渗效果，增加了浸渗工艺的成本。
[0003]目前市场上出现了浸渗风冷罐装置，该设备在工件静止的情况下利用轴流风机作动力源并增加了气缸的推动也只能满足垂直两个平面的充分冷却。解决不了六个面同时冷却的问题。对后序工件的处理效果会产生一定的影响，增加浸渗工艺的成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于克服现在技术存在上述不足而提供一种在罐体内实现卧式360度旋转，实现工件旋转风冷需要的进行浸渗前处理的浸渗风冷罐装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:罐体上端开口处装有活动盖板，活动盖板一端装有用于带动活动盖板移动以打开、关闭罐体上端开口的气缸；罐体下部装有便于吊装移动的托架；罐体内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框，旋转轴经安装座装于罐体内壁上，罐体外设有电动机，电动机的电机轴与旋转轴相连；罐体上装有用于冷却工件的轴流风机。
[0006]所述活动盖板经铰接支架与气缸相连。
[0007]所述铰接支架中部活动铰接于罐体上。
[0008]所述气缸倾斜于铰接支架。使得气缸使用较小的力就可带动活动盖板打开或关闭。
[0009]所述气缸包括缸筒、活塞杆；气缸的缸筒与铰接支架相连，气缸的活塞杆端活动铰接于罐体上。
[0010]所述铰接支架包括一个以上支杆、第一铰接支座、销轴；支杆中部经第一铰接支座、销轴装于罐体上，支杆一端连接活动盖板，支杆另一端经气缸支座与气缸的缸筒相连，气缸的活塞杆穿过气缸支座经活塞杆支座铰接于罐体上。
[0011]所述轴流风机的中心轴线与旋转轴的中心轴线位于同一平面。
[0012]所述安装座为轴承。
[0013]所述轴流风机经紧固螺钉、风机安装架固定在罐体的外侧面。
[0014]气缸带动开盖机构实现水箱盖板(活动盖板)的开、合。活动盖板与气缸通过支架铰接的方式连接，在压缩空气的带动下利用气缸活塞杆的伸缩移动实现带动活动盖板打开或关闭；气缸活塞杆伸长活动盖板关闭，气缸活塞杆缩短活动盖板打开。电动机带动框架旋转机构使得工件在罐体内实现卧式360度旋转，实现工件旋转风冷需要。轴流风机提供了风源。托架便于安装与移动。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:采用卧式旋转方式，能360度旋转，使工件六个面通过轴流风机都能得到充分的冷却，工件在真空干燥后通过强风能迅速将温度冷却下来，保证了工件的温度能够充分满足真空压力浸渗前的温度，确保了后序真空压力浸渗时间的一致性以及产品的浸渗效果。在复杂工件或品种较多的情况下冷却效果尤其突出。同时卧式旋转机构使得风冷罐的下部空间得到了释放，可作为其它工序蓄水箱使用，从空间结构利用上更合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0018]图1、2中，罐体6上端开口处装有活动盖板3，活动盖板3与气缸I通过支架绞接的方式连接，在压缩空气的带动下利用气缸活塞杆的伸缩移动实现带动活动盖板3打开或关闭。铰接支架包括两个支杆(10、11)、第一铰接支座16、销轴17 ;两支杆中部经第一铰接支座16、销轴17活动铰接装于罐体6上，两支杆一端与活动盖板3相连，两支杆另一端经气缸支座15与气缸的缸筒13相连，气缸的活塞杆14穿过气缸支座15经活塞杆支座12铰接于罐体6上。罐体6下部装有便于吊装移动的托架7。罐体6内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框5，旋转轴经安装座4装于罐体6内壁上，罐体6外设有电动机2，电动机2的电机轴与旋转轴相连。罐体6上装有用于冷却工件的轴流风机8。轴流风机8利用紧固螺钉固定在罐体6的外侧面，其中心安装高度与工件吊框5的回转中心一致。旋转轴可为一根，旋转轴两端经安装座装于罐体6内壁上。旋转轴也可为两个相对设置的短轴，各短轴经安装座装于罐体6内壁上。
[0019]气缸带动开盖机构I实现水箱盖板(活动盖板)3的开、合。电动机2带动旋转轴，旋转轴带动工件吊框5，使得工件吊框5中的工件在罐体内实现卧式360度旋转，实现工件旋转冷却需要。轴流风机8为工件冷却提供了动力源，托架7便于安装与移动。旋转机构包括安装座4、旋转轴。
[0020]本实用新型浸渗风冷罐装置具体使用工艺为:工件吊框5放入转动夹具(旋转机构)内一关活动盖板3、信号到位一轴流风机8启动一电动机2带动框架旋转机构使得工件在罐体6内实现卧式低速360度旋转，到设定时间后转动夹具停止在垂直90° —轴流风机8停止一开活动盖板3、信号到位一工件吊框5吊起翻转90° —重复上述工作到设定时间后转动夹具停止在垂直90° —轴流风机8停止一开活动盖板3、信号到位一工艺结束、吊出工件至下一工序。
【权利要求】
1.一种浸渗风冷罐装置，其特征在于:罐体(6)上端开口处装有活动盖板(3)，活动盖板(3)—端装有用于带动活动盖板(3)移动以打开、关闭罐体(6)上端开口的气缸(I);罐体(6)下部装有便于吊装移动的托架(7);罐体(6)内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框(5 )，旋转轴经安装座(4 )装于罐体(6 )内壁上，罐体(6 )外设有电动机(2 )，电动机(2)的电机轴与旋转轴相连；罐体(6)上装有用于冷却工件的轴流风机(8)。
2.根据权利要求1所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述活动盖板(3)经铰接支架与气缸(I)相连。
3.根据权利要求2所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述铰接支架中部活动铰接于罐体(6)上。
4.根据权利要求3所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述气缸(I)倾斜于铰接支架。
5.根据权利要求2、3或4所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述气缸(I)包括缸筒(13)、活塞杆(14);气缸的缸筒(13)与铰接支架相连，气缸的活塞杆(14)端活动铰接于罐体(6)上。
6.根据权利要求5所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述铰接支架包括一个以上支杆、第一铰接支座(16)、销轴(17);支杆中部经第一铰接支座(16)、销轴(17)装于罐体(6)上，支杆一端连接活动盖板(3)，支杆另一端经气缸支座(15)与气缸的缸筒(13)相连，气缸的活塞杆(14 )穿过气缸支座(15 )经活塞杆支座(12 )铰接于罐体(6 )上。
7.根据权利要求1所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述轴流风机(8)的中心轴线与旋转轴的中心轴线位于同一平面。
8.根据权利要求1所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述安装座(4)为轴承；旋转轴的两端分别经轴承装于罐体(6)内壁上。
9.根据权利要求1所述的浸渗风冷罐装置，其特征在于:所述轴流风机(8)经紧固螺钉、风机安装架(18)固定在罐体(6)的外侧面。
【文档编号】F25D31/00GK203704542SQ201420054280
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】陈育林, 王道勇 申请人:襄阳航林机械有限公司