分流节流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分流节流装置，包括：入口端、第一支管、第二支管、第三支管和出口端；第一支管上设置第一电子膨胀阀；第二支管上设置第二电子膨胀阀；第三支管上设置热力膨胀阀；第一支管、第二支管和第三支管并联设置，并且两端均分别与入口端和出口端连通；外部冷媒源将冷媒从入口端注入，流经第一支管和/或第二支管和/或第三支管后，通过出口端进入外部蒸发总管。其结构简单，便于操作，适用范围广，使用安全可靠，缩短了研发周期，节约了制作成本，从而节省了大量的人力和工作周期。
【专利说明】分流节流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电【技术领域】，特别涉及一种分流节流装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，对食品的保鲜变得更为重要，从而推动了冷冻保鲜食品新兴产业的发展。
[0003]目前，大型冷冻冷藏机组的性能匹配都需要专用制造蒸发壳管及节流部件装置，每一款机型研发完成出货后，蒸发壳管及节流部件装置都需要零部件拆除或报废，并且每一款机型测试前需提前申购蒸发壳管及节流部件装置的物料，再进行制作，这样不仅浪费了时间，而且浪费了大量的人力和物力成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种既能够节约了人力和物力，又能节省制作时间的分
流节流装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种分流节流装置，用于对冷媒进行分流、节流，包括:入口端、第一支管、第二支管、第三支管和出口端；
[0007]所述第一支管上设置第一电子膨胀阀；
[0008]所述第二支管上设置第二电子膨胀阀；
[0009]所述第三支管上设置热力膨胀阀；
[0010]所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管并联设置，并且两端均分别与所述入口端和所述出口端连通；
[0011]所述入口端与外部冷媒源连通，所述出口端与外部蒸发总管连通；
[0012]所述第一电子膨胀阀的感温包和/或所述第二电子膨胀阀的感温包和/或所述热力膨胀阀的感温包与外部蒸发总管连接，并根据外部蒸发总管的温度控制所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀和/或所述热力膨胀阀的开度大小；
[0013]外部冷媒源将冷媒从所述入口端注入，流经所述第一支管和/或所述第二支管和/或所述第三支管后，通过所述出口端进入外部蒸发总管。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支管上设置第一截止阀，所述第一截止阀设置在所述第一电子膨胀阀和所述入口端之间；
[0015]所述第二支管上设置第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述第二电子膨胀阀和所述入口端之间；
[0016]所述第三支管上设置第三截止阀，所述第三截止阀设置在所述热力膨胀阀和所述入口端之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀均为球阀。[0018]在其中一个实施例中，所述第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的型号互不相同。
[0019]在其中一个实施例中，还包括流入干管；
[0020]所述流入干管包括第一端和第二端；
[0021]所述第一端与所述入口端连通；
[0022]所述第二端为封口的盲端；
[0023]所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均与所述流入干管以T型方式连通。
[0024]在其中一个实施例中，还包括管口封帽；
[0025]所述第二端设置螺纹；
[0026]所述管口封帽通过螺纹连接的方式与所述第二端连接并将其封堵。
[0027]在其中一个实施例中，所述入口端设置法兰盘，用于通过法兰连接的方式与外部冷媒源连通。
[0028]在其中一个实施例中，还包括变径接头；
[0029]所述变径接头分别与所述入口端和所述法兰盘连接，用于将所述法兰盘固定安装在所述入口端上。
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]采用外部冷媒源将冷媒从所述入口端注入，流经所述第一支管和/或所述第二支管和/或所述第三支管后，通过所述出口端进入外部蒸发总管，使得本实用新型具有如下优点:结构简单，便于操作，适用范围广，使用安全可靠，缩短了研发周期，节约了制作成本，从节省了大量的人力和工作周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的分流节流装置一实施例结构示意图；
[0033]其中:1入口端；2第一支管；3第二支管；4第三支管；5出口端；6第一电子膨胀阀第二电子膨胀阀；8热力膨胀阀；9第一截止阀；10第二截止阀；11第三截止阀；12流入干管；13第一端；14第二端；15管口封帽；16法兰盘；17变径接头。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的分流节流装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]如图1所示，一种分流节流装置，用于对冷媒进行分流、节流，包括:入口端1、第一支管2、第二支管3、第三支管4和出口端5 ；
[0036]第一支管2上设置第一电子膨胀阀6 ；
[0037]第二支管3上设置第二电子膨胀阀7 ；
[0038]第三支管4上设置热力膨胀阀8 ；
[0039]第一支管2和第二支管3和第三支管4并联设置，并且两端均分别与入口端I和出口端5连通；
[0040]入口端I与外部冷媒源连通，出口端5与外部蒸发总管连通；[0041]第一电子膨胀阀6的感温包和/或第二电子膨胀阀7的感温包和/或热力膨胀阀8的感温包与外部蒸发总管连接，并根据外部蒸发总管的温度控制第一电子膨胀阀6和/或第二电子膨胀阀7和/或热力膨胀阀8的开度大小；
[0042]外部冷媒源将冷媒从入口端I注入，流经第一支管2和/或第二支管3和/或第三支管4后，通过出口端5进入外部蒸发总管。
[0043]工作过程为:
[0044]当用于制冷量在200KW以下的机组时，选用第一支路2，这时将第一电子膨胀阀6的感温包安装在机组的蒸发总管上，设定目标蒸发温度值，第一电子膨胀阀6的感温包根据检测到蒸发总管的实际温度调节第一电子膨胀阀6的开度大小，从而调节第一支路2内的冷媒流通量，使蒸发总管的温度逐渐接近设定的目标蒸发温度值。
[0045]当用于制冷量在200KW至450KW的机组时，选用第一支路2和第二支路3，这时将第一电子膨胀阀6的感温包和第二电子膨胀阀7的感温包安装在机组的蒸发总管上，设定目标蒸发温度值，第一电子膨胀阀6的感温包和第二电子膨胀阀7的感温包根据检测到蒸发总管的实际温度调节第一电子膨胀阀6和第二电子膨胀阀7的开度大小，从而调节第一支路2内和第二支路3的冷媒流通量，使蒸发总管的温度逐渐接近设定的目标蒸发温度值。
[0046]当用于制冷量在450KW至700KW的机组时，选用第一支路2和第二支路3和第三支路4，这时将第一电子膨胀阀6的感温包和第二电子膨胀阀7的感温包和热力膨胀阀8的感温包安装在机组的蒸发总管上，设定目标蒸发温度值，第一电子膨胀阀6的感温包和第二电子膨胀阀7的感温包和热力膨胀阀8的感温包根据检测到蒸发总管的实际温度调节第一电子膨胀阀6和第二电子膨胀阀7和热力膨胀阀8的开度大小，从而调节第一支路2内和第二支路3和第三支路4的冷媒流通量，使蒸发总管的温度逐渐接近设定的目标蒸发温度值。
[0047]这样可以使该分流节流装置能够对各种功率的机组，重复使用，不需要针对不同功率的机组而分别单独重新设计制作，从而大量地节省了人力和工作周期，并且节约了材料成本。
[0048]作为一种可实施方式，第一支管2上设置第一截止阀9，第一截止阀9设置在第一电子膨胀阀6和入口端I之间；
[0049]第二支管3上设置第二截止阀10，第二截止阀10设置在第二电子膨胀阀7和入口端I之间；
[0050]第三支管4上设置第三截止阀11，第三截止阀11设置在热力膨胀阀8和入口端I之间。
[0051]这样第一截止阀9、第二截止阀10和第三截止阀11可以分别对第一电子膨胀阀
6、第二电子膨胀阀7和热力膨胀阀8进行保护。
[0052]当选用第一支管2时，打开第一截止阀9 ;选用第二支管3时，打开第二截止阀10 ；选用第三支管4时，打开第三截止阀11 ；
[0053]当第一支管2不被选用时这关闭第一截止阀9这时可以避免冷媒对第一电子膨胀阀6的冲击，从而保护了第一电子膨胀阀6 ；
[0054]同理，第二截止阀10和第三截止阀11也以同样的方式分别对第二电子膨胀阀7和热力膨胀阀8进行保护。[0055]这样可以使该分流节流装置的工作变得更加安全可靠，同时还能延长使用寿命。
[0056]作为一种可实施方式，第一截止阀9、第二截止阀10和第三截止阀11均为球阀。
[0057]第一截止阀9、第二截止阀10和第三截止阀11均采用球阀，能够保证密闭性，从而更好地起到保护作用，并且球阀成本低廉，易于操作。
[0058]作为一种可实施方式，第一电子膨胀阀6和第二电子膨胀阀7的型号互不相同。
[0059]第一电子膨胀阀6和第二电子膨胀阀7可采用一大一小两种规格，这样可根据机组功率的大小对第一支管2和第二支管3进行选用，这样可使该分流节流装置能更好地适应不同功率的机组，从而使测试工作变得更加准确可靠。
[0060]作为一种可实施方式，还包括流入干管12 ;
[0061]流入干管12包括第一端13和第二端14 ；
[0062]第一端13与入口端I连通；
[0063]第二端14为封口的盲端；
[0064]第一支管2和第二支管3和第三支管4均与流入干管12以T型方式连通。
[0065]T型方式连通即为管路连接中的三通的方式，可以是焊接，也可以是通过分流器(即管路连接件中的三通)连通，这种方式不仅便于制作，同时也能使该分流节流装置的形状更加规整，美观，而且便于放置。
[0066]作为一种可实施方式，还包括管口封帽15 ；
[0067]第二端14设置螺纹；
[0068]管口封帽15通过螺纹连接的方式与第二端14连接并将其封堵。
[0069]由于管口封帽15可以从第二端14上拆卸下来，方便对于该分流节流装置内部进行清理，杜绝了残存的冷媒对该分流节流装置的腐蚀。
[0070]作为一种可实施方式，入口端I设置法兰盘16，用于通过法兰连接的方式与外部冷媒源连通。
[0071]这样可以很方便地将该分流节流装置与外部冷媒源连通起来，操作十分简单。
[0072]作为一种可实施方式，还包括变径接头17 ；
[0073]变径接头17分别与入口端I和法兰盘16连接，用于将法兰盘16固定安装在入口端上。
[0074]通过变径接头17将法兰盘16安装到入口端I上，不仅能使该分流节流装置与外部冷媒源的连通变得更为方便，而且还可以变换不同规格的法兰盘，以适应不同的外部冷媒源的连接要求。
[0075]以上实施例使本实用新型具有:结构简单，便于操作，适用范围广，使用安全可靠，缩短了研发周期，节约了制作成本，从节省了大量的人力和工作周期的优点。
[0076]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种分流节流装置，用于对冷媒进行分流、节流，其特征在于: 包括:入口端、第一支管、第二支管、第三支管和出口端； 所述第一支管上设置第一电子膨胀阀； 所述第二支管上设置第二电子膨胀阀； 所述第三支管上设置热力膨胀阀； 所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管并联设置，并且两端均分别与所述入口端和所述出口端连通； 所述入口端与外部冷媒源连通，所述出口端与外部蒸发总管连通； 所述第一电子膨胀阀的感温包和/或所述第二电子膨胀阀的感温包和/或所述热力膨胀阀的感温包与外部蒸发总管连接，并根据外部蒸发总管的温度控制所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀和/或所述热力膨胀阀的开度大小； 外部冷媒源将冷媒从所述入口端注入，流经所述第一支管和/或所述第二支管和/或所述第三支管后，通过所述出口端进入外部蒸发总管。
2.根据权利要求1所述的分流节流装置，其特征在于: 所述第一支管上设置第一截止阀，所述第一截止阀设置在所述第一电子膨胀阀和所述入口端之间； 所述第二支管上设置第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述第二电子膨胀阀和所述入口端之间； 所述第三支管上设置第三截止阀，所述第三截止阀设置在所述热力膨胀阀和所述入口端之间。
3.根据权利要求2所述的分流节流装置，其特征在于: 所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀均为球阀。
4.根据权利要求3所述的分流节流装置，其特征在于: 所述第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的型号互不相同。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的分流节流装置，其特征在于: 还包括流入干管； 所述流入干管包括第一端和第二端； 所述第一端与所述入口端连通； 所述第二端为封口的盲端； 所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均与所述流入干管以T型方式连通。
6.根据权利要求5所述的分流节流装置，其特征在于: 还包括管口封帽； 所述第二端设置螺纹； 所述管口封帽通过螺纹连接的方式与所述第二端连接并将其封堵。
7.根据权利要求5所述的分流节流装置，其特征在于: 所述入口端设置法兰盘，用于通过法兰连接的方式与外部冷媒源连通。
8.根据权利要求7所述的分流节流装置，其特征在于: 还包括变径接头； 所述变径接头分别与所述入口端和所述法兰盘连接，用于将所述法兰盘固定安装在所述入口 端上。
【文档编号】F25B41/00GK203785341SQ201420060959
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】李隆高, 李文升 申请人:珠海格力电器股份有限公司