双级旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双级旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置，所述双级旋转式压缩机包括：喷气管；壳体，壳体外设有储液器，壳体内具有喷气腔，喷气腔分别与储液器和喷气管相连；两个气缸，两个气缸均设在壳体内且在竖向上彼此间隔开，两个气缸中的其中一个与喷气腔连通、另一个与储液器连通且具有径向延伸的滑片槽和压缩腔，压缩腔的排气口与喷气腔连通；活塞，活塞设在压缩腔内且沿压缩腔的内壁可滚动；滑片，滑片可移动地设在滑片槽内且外端与滑片槽的内壁共同限定出背压室，背压室与喷气腔连通，滑片被构造成喷气腔与储液器连通时收纳在滑片槽内、喷气腔与喷气管连通时内端止抵活塞。根据本实用新型的双级旋转式压缩机，性能好且可靠性高。
【专利说明】双级旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种双级旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，在制冷循环装置例如空调负荷大的时候，如超低温制热，由于制冷剂的比容大，压缩机吸气质量流量减小，除了导致压缩机制热能力大幅度降低，同时，由于质量流量降低，回油困难，制冷剂带走的热量减少，容易导致压缩机泵体磨损及电机可靠性下降，并且系统能效低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双级旋转式压缩机，所述双级旋转式压缩机在各种环境温度下的性能有所改善，且可靠性高。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述双级旋转式压缩机的制冷循环装置。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的双级旋转式压缩机，包括:喷气管；壳体，所述壳体外设有储液器，所述壳体内具有喷气腔，所述喷气腔分别与所述储液器和所述喷气管相连；两个气缸，所述两个气缸均设在所述壳体内且在竖向上彼此间隔开，所述两个气缸中的其中一个与所述喷气腔连通、另一个与所述储液器连通且具有径向延伸的滑片槽和压缩腔，所述压缩腔的排气口与所述喷气腔连通；活塞，所述活塞设在所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动；以及滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且外端与所述滑片槽的内壁共同限定出背压室，所述背压室与所述喷气腔连通，其中所述滑片被构造成所述喷气腔与所述储液器连通时收纳在所述滑片槽内、所述喷气腔与所述喷气管连通时内端止抵所述活塞。
[0006]根据本实用新型实施例的双级旋转式压缩机，在制冷循环装置例如空调负荷大例如超低温制热时，采用双级喷气压缩，可以有效增加气体质量流量，提高制冷循环装置制热能力和能效，并改善泵体润滑，在普通温度工况制冷运行时，采用单级压缩，可以提高制冷循环装置的效率和能效。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例的双级旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]可选地，所述两个气缸中较下一个的底部设有轴承，所述轴承的底部设有盖板，所述盖板与所述轴承共同限定出所述喷气腔。
[0009]或者可选地，所述两个气缸之间设有隔离装置，所述隔离装置内限定出所述喷气腔。
[0010]具体地，所述隔离装置包括:隔离体，所述隔离体的顶部和/或底部敞开；和隔离板，所述隔离板设在所述隔离体的顶部和/或底部且与所述隔离体共同限定出所述喷气腔。
[0011]可选地，所述喷气腔通过三通阀与所述储液器和所述喷气管相连。
[0012]进一步地，所述喷气腔具有与所述三通阀相连的吸气口，所述背压室与所述吸气口相通。
[0013]可选地，所述其中一个气缸的排出容积为VI，所述另一个气缸的排出容积为V2，其中 Vl/V2=0.45 ?0.95。
[0014]可选地，所述其中一个气缸的高度小于所述另一个气缸的高度，所述壳体内设有曲轴，所述曲轴上设有沿轴向间隔开的两个偏心部，所述曲轴的下端伸入所述两个气缸内，且所述两个偏心部分别位于所述两个气缸内，所述其中一个气缸内的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一个气缸的所述偏心部的偏心量。
[0015]根据本实用新型第二方面实施例的制冷循环装置，包括:蒸发器；冷凝器，所述冷凝器与所述蒸发器相连；节流装置，所述节流装置设在所述蒸发器和所述冷凝器之间；闪蒸器，所述闪蒸器设在所述节流装置和所述冷凝器之间；以及根据本实用新型上述第一方面的双级旋转式压缩机，所述双级旋转式压缩机上具有回气口和出气口，所述蒸发器、所述冷凝器通过四通阀分别与所述回气口、所述出气口连通，所述闪蒸器与所述喷气管相连。
[0016]根据本实用新型实施例的制冷循环装置，通过设置上述第一方面实施例的双级旋转式压缩机，在负荷较小时，选择单级运行，在负荷大时，采用双级运行，从而有效提高了制冷循环装置的整体性能、可靠性以及能效。
[0017]进一步地，所述冷凝器和所述闪蒸器之间设有控制阀，所述制冷循环装置进一步包括:旁通阀，所述旁通阀与所述控制阀和所述闪蒸器并联。
[0018]更进一步地，所述制冷循环装置还包括:第一节流装置和第一控制阀，所述第一节流装置和所述第一控制阀分别设在所述控制阀和所述闪蒸器、所述闪蒸器和所述节流装置之间，所述控制阀、所述第一节流装置和所述闪蒸器与所述旁通阀并联。
[0019]可选地，所述节流装置为毛细管或膨胀阀。
[0020]进一步地，所述回气口和所述喷气管之间设有第二控制阀。
[0021]可选地，所述制冷循环装置为空调。
[0022]进一步地，所述制冷循环装置进一步包括:水箱，所述水箱与所述蒸发器相连以与所述蒸发器换热。
[0023]可选地，所述制冷循环装置为热泵热水器。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型实施例的双级旋转式压缩机的示意图；
[0025]图2是图1中所示的双级旋转式压缩机的压缩装置的示意图；
[0026]图3是图2中所示的压缩装置的俯视图；
[0027]图4是沿图3中A-A线的剖面图；
[0028]图5是图1中所示的压缩装置的侧视图；
[0029]图6是沿图5中B-B线的剖面图；
[0030]图7是根据本实用新型另一个实施例的压缩装置的示意图；[0031]图8是根据本实用新型实施例的制冷循环装置制冷时的示意图；
[0032]图9是图8中所示的制冷循环装置制热时的示意图；
[0033]图10是图8中所示的制冷循环装置除霜时的示意图；
[0034]图11是根据本实用新型另一个实施例的制冷循环装置除霜时的示意图。
[0035]附图标记:
[0036]100:双级旋转式压缩机；
[0037]1:喷气管；2:壳体；21:出气口；
[0038]3:储液器；31:低压吸气管；32:第一吸气管；33:回气口;
[0039]4:电机；41:定子；42:转子；5:三通阀；
[0040]6:压缩装置；
[0041]61:主轴承；62:第一气缸；621:第一压缩腔；
[0042]622:第一活塞；623:第一滑片；624:弹簧；
[0043]63:隔板；631:隔离体；632:隔离板；
[0044]64:第二气缸；641:第二压缩腔；642:第二活塞；
[0045]643:第二滑片；644:背压室；
[0046]65:副轴承；651:喷气腔；652:吸气口 ；653:第二吸气管；
[0047]6541:第一通道；6542:第二通道；6543:第三通道；
[0048]66:盖板；67:曲轴；671:第一偏心部；672:第二偏心部；
[0049]200:制冷循环装置；
[0050]201:蒸发器；202:冷凝器；203:节流装置；
[0051]204:闪蒸器；2041:第二控制阀；
[0052]205:旁通阀;206:四通阀；207:控制阀；
[0053]208:第一节流装置；209:第一控制阀。
【具体实施方式】
[0054]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0055]根据本实用新型第一方面实施例的双级旋转式压缩机100可以用于制冷循环装置例如空调内。在本申请下面的描述中，以双级旋转式压缩机100用于空调内为例进行说明。当然，本领域内的技术人员理解，根据本实用新型的双级旋转式压缩机100还可以用于热泵热水器内等。
[0056]如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的双级旋转式压缩机100，包括喷气管1、壳体2、两个气缸、活塞以及滑片。
[0057]壳体2外设有储液器3，壳体2内具有喷气腔651。例如在图1的示例中，储液器3可以固定在壳体2的侧壁上，壳体2内限定出容纳腔室，容纳腔室的上部具有电机4，电机4包括环形的定子41和转子42，定子41固定在壳体2的内壁上，转子42可转动地设在定子41内，容纳腔室的下部具有压缩装置6，电机4驱动压缩装置6压缩气体，压缩装置6内限定出喷气腔651，喷气腔651分别与储液器3和喷气管I相连，以分别向喷气腔651内通入压力不等的气体。
[0058]压缩装置6包括两个气缸、两个活塞、两个滑片、两个轴承、隔板63和曲轴67。为了便于描述，在本申请下面的描述中，将两个气缸、两个活塞、两个滑片、两个轴承分别区分为第一气缸62、第二气缸64，第一活塞622、第二活塞642，第一滑片623、第二滑片643，主轴承61和副轴承65。
[0059]其中，第一气缸62和第二气缸64为顶部和底部均敞开的筒形,第一气缸62和第二气缸64在上下方向上相互间隔开,且第一气缸62位于第二气缸64的上方,第一气缸62和第二气缸64上分别形成有径向延伸的第一滑片槽和第二滑片槽,第一滑片623和第二滑片643分别容纳在第一滑片槽和第二滑片槽内且在内外方向上可移动，第一滑片623的外端连接有弹簧，在弹簧的弹力作用下可以使得第一滑片623的内端始终保持与第一活塞622的外周壁接触，隔板63设在第一气缸62和第二气缸64之间，主轴承61设在第一气缸62的顶部,副轴承65设在第二气缸64的底部,从而主轴承61、第一气缸62和隔板63共同限定出第一压缩腔621，隔板63、第二气缸64和副轴承65共同限定出第二压缩腔641，曲轴67的上端与电机4的转子42相连并由转子42驱动转动，曲轴67的下端依次穿过主轴承61和隔板63并伸入第一压缩腔621和第二压缩腔641内，曲轴67上设有沿其轴向彼此间隔开的第一偏心部671和第二偏心部672,第一活塞622和第二活塞642分别套设在第一偏心部671和第二偏心部672上且沿第一压缩腔621和第二压缩腔641的内壁可滚动。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向第一气缸62或第二气缸64中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离第一气缸62或第二气缸64中心的方向。
[0060]两个气缸(即第一气缸62和第二气缸64)均设在壳体2内且在竖向(例如，图1中的上下方向)上彼此间隔开，两个气缸中的其中一个(例如，图1中的第一气缸62)与喷气腔651连通，具体地，喷气腔651与第一气缸62的第一压缩腔621的进气口连通，从而将喷气腔651内的气体通入第一压缩腔621内进行压缩。
[0061]两个气缸中的另一个(例如，图1中的第二气缸64)与储液器3连通，具体地，第二气缸64的第二压缩腔641通过第一吸气管32与储液器3的底部相通以将待压缩的气体通入第二压缩腔641内进行压缩，且上述另一个气缸(例如，图1中的第二气缸64)具有径向延伸的滑片槽(即第二滑片槽)和压缩腔(即第二压缩腔641)，压缩腔(即第二压缩腔641)的排气口与喷气腔651连通，活塞(即第二活塞642)设在压缩腔(即第二压缩腔641)内且沿压缩腔(即第二压缩腔641)的内壁可滚动，当第二气缸64压缩工作时，在第二压缩腔641内压缩后的气体可以通过排气口进入喷气腔651，喷气腔651将其内的气体通入第一压缩腔621内再次压缩。
[0062]滑片(例如，图1和图4中的第二滑片643)可移动地设在滑片槽(即第二滑片槽)内，且滑片(即第二滑片643)的外端与滑片槽(即第二滑片槽)的内壁共同限定出背压室644，背压室644与喷气腔651连通，其中滑片(即第二滑片643)被构造成喷气腔651与储液器3连通时收纳在滑片槽(即第二滑片槽)内，例如，空调在制冷工况下，此时进入到喷气腔651和第二气缸64的气体都是低压气体，第二滑片643内外两端的压力相等，即第二压缩腔641和背压室644内的压力相等，第二滑片643的内端不止抵第二活塞642，因此，第二气缸64卸载，第一气缸62吸气来自喷气腔651的低压气体，进行单级压缩。[0063]喷气腔651与喷气管I连通时第二滑片643的内端止抵活塞(即第二活塞642)。例如，空调在低温工况时，第二气缸64吸入来自空调的蒸发器201出口的低压气体，喷气腔651吸入来自空调的闪蒸器204的中压气体，此时第二滑片643内外两端的压力不等，即第二压缩腔641内为压力较低的低压气体，背压室644内为压力较高的中压气体，第二滑片643在压差的作用下内端止抵第二活塞642,第二气缸64加载,第二气缸64压缩后，喷气腔651的气体为经第二气缸64压缩后的气体及来自闪蒸器204的中压气体的混合气体，第一气缸62吸入中压气体后，进行第二次压缩，将气体压缩到高压后排出到壳体2的容纳空间，从而实现双级压缩。
[0064]由此，通过采用喷气腔651的气压来控制第二滑片643，单级运行时，喷气腔651内的气压是低压，与第二气缸64内的压力相等，即对第二滑片643泄压，第二滑片643不动作，从而可以减小双级旋转式压缩机100磨耗，提高双级旋转式压缩机100能效。双级运行时，喷气腔651内的气压是中压，从而背压室644内的气压是中压，与壳体2内、压缩装置6外的高压相比，第二滑片643内外两端的压差减小，从而减小了第二滑片643的磨损，有效地保护了第二滑片643，进而减小双级旋转式压缩机100的磨耗，提高了双级旋转式压缩机100的使用寿命。
[0065]根据本实用新型实施例的双级旋转式压缩机100，在制冷循环装置200例如空调负荷大例如超低温制热时，采用双级喷气压缩，可以有效增加气体质量流量，提高制冷循环装置200制热能力和能效，并改善泵体润滑，在普通温度工况制冷运行时，采用单级压缩，可以提高制冷循环装置200的效率和能效。
[0066]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，两个气缸中较下一个(例如，图1和图2中的第二气缸64)的底部设有轴承(例如，图1和图2中的副轴承65)，轴承(SP副轴承65)的底部设有盖板66，盖板66与轴承(即副轴承65)共同限定出喷气腔651。由此，安装方便、装配效率高且成本低。
[0067]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，参照图7，两个气缸之间设有隔离装置，隔离装置内限定出喷气腔651。具体地，隔离装置包括:隔离体631和隔离板632，隔离体631的顶部和/或底部敞开。隔离板632设在隔离体631的顶部和/或底部且与隔离体631共同限定出喷气腔651。
[0068]例如在图7的示例中，隔离装置将第一气缸62和第二气缸64隔离开，隔离装置包括一个隔离体631和一个隔离板632，隔离体631的底部敞开，隔离板632设在隔离体631的底部且与隔离体631共同限定出喷气腔651,此时隔离体631的上表面与第一气缸62的下表面接触，隔离板632的下表面与第二气缸64的上表面接触。当然，在本实用新型的另一个示例中，隔离板632还可以设在隔离体631的顶部以与隔离体631限定出喷气腔651，其中隔离体631的顶部敞开(图未示出)。在本实用新型的再一些示例中，隔离体631的顶部和底部均敞开，隔尚体631的顶部和底部可以分别设有一个隔尚板632,两个隔尚板632和隔离体631共同限定出喷气腔651 (图未示出)。
[0069]在本实用新型的一个实施例中，喷气腔651通过三通阀5与储液器3和喷气管I相连，如图1所示，壳体2外设有第二吸气管653，第二吸气管653与喷气腔651始终保持连通，第二吸气管653通过三通阀5与储液器3底部的低压吸气管31、喷气管I相连，当空调制冷时，三通阀5控制第二吸气管653与低压吸气管31连通，当空调制热时，三通阀5控制第二吸气管653与喷气管I连通。由此，通过设置三通阀5，根据工况，可以自动切换流入上述喷气腔651的制冷剂，是来自闪蒸器204出来的制冷剂还是来自蒸发器201出来的制冷剂；在空调处于低负荷下运行时，三通阀5控制喷气腔651吸入来自蒸发器201出来的制冷齐U，使上述双级旋转式压缩机100的第二气缸64卸载,第一气缸62压缩气体；在空调处于制热条件下运行时，三通阀5控制喷气腔651吸入来自闪蒸器204出来的制冷剂，使上述双级旋转式压缩机100双级运行。
[0070]进一步地，喷气腔651具有与三通阀5相连的吸气口 652，背压室644与吸气口 652相通。参照图5和图6，吸气口 652与第二吸气管653对应，第二吸气管653的一端伸入吸气口 652内且与喷气腔651的内部连通，背压室644通过如图5和图6中所示的气流通道与吸气口 652连通，具体地，气流通道包括第一通道6541、第二通道6542和第三通道6543，第一通道6541沿竖直方向延伸，且第一通道6541的下端与吸气口 652相通，第二通道6542沿水平方向延伸，第二通道6542的一端与第一通道6541的上端连通，可选地，第二通道6542由副轴承65的上端面向下凹入形成，第三通道6543沿竖直方向延伸，且第三通道6543的下端与第二通道6542的另一端连通，第三通道6543的上端与背压室644连通，由于第一气缸62吸气可能会导致喷气腔651压力波动，有可能在双级压缩时导致第二滑片643背压不足，通过设置背压室644与吸气口 652直接连通，有利于稳定第二滑片643的背压，保证第二滑片643的动作。
[0071]可选地，其中一个气缸(例如，图1中的第一气缸62)的排出容积为VI，另一个气缸(例如，图1中的第二气缸64)的排出容积为V2，其中，Vl/V2=0.45?0.95。这里，需要说明的是，“排出容积”可以理解为从第一气缸62或第二气缸64上的排气口排出的压缩气体的容积。针对不同的地区和使用条件，V1/V2比值的不同将带来不同的能效，在蒸发与冷凝的温差大(如热泵工况)时，V1/V2可以取较小值；在上述两者温差较小时，可以取较大值，这样针对不同地区和不同的使用条件，可以提高双级旋转式压缩机100能效。
[0072]可选地，其中一个气缸(例如，图1中的第一气缸62)的高度小于另一个气缸(例如，图1中的第二气缸64)的高度，壳体2内设有曲轴67，曲轴67上设有沿轴向间隔开的两个偏心部(即第一偏心部671和第二偏心部672)，曲轴67的下端伸入两个气缸内，且两个偏心部分别位于两个气缸(即第一气缸62和第二气缸64)内，其中一个气缸(例如，图1中的第一气缸62)内的偏心部的偏心量大于等于另一个气缸内(例如，图1中的第二气缸64)的偏心部的偏心量。目前使用的R22、R410A等冷媒，其运行的压力范围决定了其低压级压差小、高压级压差大，第一气缸62进一步扁平化将能提高双级旋转式压缩机100的能效，此夕卜，也使得双级旋转式压缩机100的结构更为紧凑，有利于提高可靠性，特别是轴承与轴的可靠性。
[0073]如图8-图11所示，根据本实用新型第二方面实施例的制冷循环装置200，包括蒸发器201、冷凝器202、节流装置203、闪蒸器204以及根据本实用新型上述第一方面实施例的双级旋转式压缩机100。
[0074]冷凝器202与蒸发器201相连。节流装置203设在蒸发器201和冷凝器202之间。闪蒸器204设在节流装置203和冷凝器202之间。双级旋转式压缩机100上具有回气口 33和出气口 21，蒸发器201、冷凝器202通过四通阀206分别与回气口 33、出气口 21连通，闪蒸器204与喷气管I相连。进一步地，冷凝器202和闪蒸器204之间可以设有控制阀207，制冷循环装置200进一步包括:旁通阀205，旁通阀205与控制阀207和闪蒸器204并联。其中，在制冷循环装置200例如空调处于低负荷下运行时，旁通阀205使上述冷凝器202出来的气体不流经闪蒸器204，并被旁通至节流装置203。可选地，如图1、图8-图11所示，回气口 33设在储液器3的顶部，出气口 21设在壳体2的顶部。
[0075]制冷循环装置200为空调时，当空调制冷工作时，如图8所示，控制阀207关闭，旁通阀205开启，通过壳体2的出气口 21出来的高温高压的制冷剂进入冷凝器202，高温高压的制冷剂通过冷凝器202的冷凝过程后变成液态制冷剂，液态制冷剂流经旁通阀205后经过节流装置203降压，成为低压液态制冷剂，节流后的制冷剂进入蒸发器201，制冷剂在蒸发器201中进行蒸发换热并变成气体，气体制冷剂通过回气口 33进入壳体2内。
[0076]当空调制热工作时，如图9所示，控制阀207开启，旁通阀205关闭，通过壳体2的排气口出来的高温高压气体制冷剂首先进入蒸发器201，通过蒸发器201的冷凝过程后变成过冷的高压液体制冷剂，液体制冷剂经过节流装置203降压，成为低压液态制冷剂，可选地，节流装置203为毛细管或膨胀阀，节流后的制冷剂进入闪蒸器204进行气液分离，气态冷媒直接流向回气口 33，纯液态制冷剂进入冷凝器202，制冷剂在冷凝器202中进行蒸发过程后通过回气口 33进入壳体2内。
[0077]根据本实用新型实施例的制冷循环装置200例如空调，通过设置上述第一方面实施例的双级旋转式压缩机100，在负荷较小时，选择单级运行，在负荷大时，采用双级运行，从而有效提高了制冷循环装置200的整体性能、可靠性以及能效。
[0078]在本实用新型 的一个实施例中，参照图8-图11，制冷循环装置200还包括:第一节流装置208和第一控制阀209，第一节流装置208和第一控制阀209分别设在控制阀207和闪蒸器204、闪蒸器204和节流装置203之间，控制阀207、第一节流装置208和闪蒸器204 (第一控制阀209?)与旁通阀205并联。
[0079]如图8所示，控制阀207和第一控制阀209关闭(第一控制阀209也可以不关)，旁通阀205开启，经双级旋转式压缩机100压缩后的高压制冷剂经四通阀206流向冷凝器202，再经旁通阀205流经节流装置203，节流膨胀后的制冷剂流经蒸发器201，经蒸发器201吸热后，返回到双级旋转式压缩机100。此时，三通阀5控制喷气腔651与低压吸气管31连通，第二气缸64吸气压力与喷气腔651吸气压力一致，背压腔通入的是低压，第二滑片643不动作。第一气缸62吸入低压制冷剂进行压缩，实现单级压缩。制冷循环时，采用该回路，可以缩减冷媒流经的配管和元件，降低系统流动阻力损失，提高系统能效。
[0080]如图9所示，旁通阀205关闭，控制阀207和第一控制阀209开启，经双级旋转式压缩机100压缩后的高压制冷剂经四通阀206流向蒸发器201，由蒸发器201出来的制冷剂经节流装置203节流膨胀后流入闪蒸器204，在闪蒸器204闪发的气液两相制冷剂分成两路:主路的制冷剂液体经第一节流装置208节流膨胀后进入冷凝器202，在冷凝器202中进行热交换后变成制冷剂气体，再流入双级旋转式压缩机100进行压缩；辅助回路的制冷剂气体从闪蒸器204出来，进入喷气回路，从而流入双级旋转式压缩机100。此时，三通阀5控制喷气腔651与喷气管I连通，从闪蒸器204出来的中压气体进入喷气腔651，第二气缸64的排气压力为中压气体压力，双级旋转式压缩机100进行两级压缩循环。
[0081]另外，制冷循环装置200进一步包括:水箱(图未示出)，水箱与蒸发器201相连以与蒸发器201换热。可选地，制冷循环装置200为热泵热水器。当制冷循环装置200为热泵热水器时，蒸发器201与水箱进行热交换，系统循环与上述制冷、制热过程一致。制热时压差压比较大，特别是低温制热和热泵工况下，采用两级压缩循环，可以有效提高系统制热量，并提升系统能效。
[0082]如图10所示，除霜时，旁通阀205和第一控制阀209关闭，经双级旋转式压缩机100压缩后的高压制冷剂经四通阀206流向冷凝器202，由冷凝器202出来的制冷剂经第一节流装置208，膨胀后的低压制冷剂流入闪蒸器204，从闪蒸器204出来的制冷剂通过补气回路进入双级旋转式压缩机100。此时，三通阀5控制喷气腔651与喷气管I连通。
[0083]进一步地，回气口 33和喷气管I之间设有第二控制阀2041。具体地，连通喷气管I和低压吸气管31，并在之间设置第二控制阀2041，第二控制阀2041仅在除霜模式下运行时开启，在其他模式动作时关闭，除霜时，低温制冷剂经喷气回路进入双级旋转式压缩机100的喷气腔651和第二气缸64，可以有效避免第二气缸64在除霜运行时可能出现吸气负压的情况。在除霜时，高低压压差小，压比小，如果采用两级压缩，容易造成过压缩，导致功耗上升，采用该回路，可有效避免这种情况的发生。
[0084]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径
向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0085]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0086]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0087]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0088]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0089]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种双级旋转式压缩机，其特征在于，包括: 喷气管； 壳体，所述壳体外设有储液器，所述壳体内具有喷气腔，所述喷气腔分别与所述储液器和所述喷气管相连； 两个气缸，所述两个气缸均设在所述壳体内且在竖向上彼此间隔开，所述两个气缸中的其中一个与所述喷气腔连通、另一个与所述储液器连通且具有径向延伸的滑片槽和压缩腔，所述压缩腔的排气口与所述喷气腔连通； 活塞，所述活塞设在所述压缩腔内且沿所述压缩腔的内壁可滚动；以及滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且外端与所述滑片槽的内壁共同限定出背压室，所述背压室与所述喷气腔连通，其中所述滑片被构造成所述喷气腔与所述储液器连通时收纳在所述滑片槽内、所述喷气腔与所述喷气管连通时内端止抵所述活塞。
2.根据权利要求1所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述两个气缸中较下一个的底部设有轴承，所述轴承的底部设有盖板，所述盖板与所述轴承共同限定出所述喷气腔。
3.根据权利要求1所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述两个气缸之间设有隔离装置，所述隔离装置内限定出所述喷气腔。
4.根据权利要求3所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述隔离装置包括: 隔离体，所述隔离 体的顶部和/或底部敞开；和 隔离板，所述隔离板设在所述隔离体的顶部和/或底部且与所述隔离体共同限定出所述喷气腔。
5.根据权利要求1所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述喷气腔通过三通阀与所述储液器和所述喷气管相连。
6.根据权利要求5所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述喷气腔具有与所述三通阀相连的吸气口，所述背压室与所述吸气口相通。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述其中一个气缸的排出容积为VI，所述另一个气缸的排出容积为V2，
其中 Vl/V2=0.45 ~0.95。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的双级旋转式压缩机，其特征在于，所述其中一个气缸的高度小于所述另一个气缸的高度， 所述壳体内设有曲轴，所述曲轴上设有沿轴向间隔开的两个偏心部，所述曲轴的下端伸入所述两个气缸内，且所述两个偏心部分别位于所述两个气缸内，所述其中一个气缸内的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一个气缸内的所述偏心部的偏心量。
9.一种制冷循环装置，其特征在于，包括: 蒸发器； 冷凝器，所述冷凝器与所述蒸发器相连； 节流装置，所述节流装置设在所述蒸发器和所述冷凝器之间； 闪蒸器，所述闪蒸器设在所述节流装置和所述冷凝器之间；以及根据权利要求1-8中任一项所述的双级旋转式压缩机，所述双级旋转式压缩机上具有回气口和出气口，所述蒸发器、所述冷凝器通过四通阀分别与所述回气口、所述出气口连通，所述闪蒸器与所述喷气管相连。
10.根据权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述冷凝器和所述闪蒸器之间设有控制阀，所述制冷循环装置进一步包括: 旁通阀，所述旁通阀与所述控制阀和所述闪蒸器并联。
11.根据权利要求10所述的制冷循环装置，其特征在于，还包括: 第一节流装置和第一控制阀，所述第一节流装置和所述第一控制阀分别设在所述控制阀和所述闪蒸器、所述闪蒸器和所述节流装置之间，所述控制阀、所述第一节流装置和所述闪蒸器与所述旁通阀并联。
12.根据权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述节流装置为毛细管或膨胀阀。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，所述回气口和所述喷气管之间设有第二控制阀。
14.根据权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述制冷循环装置为空调。
15.根据权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，进一步包括: 水箱，所述水箱与所 述蒸发器相连以与所述蒸发器换热。
16.根据权利要求15所述的制冷循环装置，其特征在于，所述制冷循环装置为热泵热水器。
【文档编号】F25B1/10GK203756524SQ201420093723
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】梁双建, 郭宏 申请人:广东美芝制冷设备有限公司