一种水冷却回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水冷却回收利用系统，包括制冷剂循环系统、机组润滑油热交换系统和水路循环系统；其中，所述制冷剂循环系统由螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、和蒸发器以及系统管路配件组合成，制冷剂在所述制冷剂循环系统中的流动方向依次为螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；所述机组润滑油热交换系统由换热器和系统管路配件组合成，所述换热器一端接入所述螺杆式压缩机形成润滑油循环回路，所述换热器另一端接入所述水路循环系统。本实用新型的制冷系统除了制取生活用水以外，还可以提高空调出水温度，提高空调源水进水温度和蒸发温度。
【专利说明】一种水冷却回收利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水冷却回收利用系统，尤其涉及一种高温型水源热泵机组中央空调系统所采用的水冷却回收利用系统。
【背景技术】
[0002]高温型水源热泵机组在制热运转过程中，由于冷凝温度过高，会造成压缩机电机过热，润滑油温度过高、粘度下降明显、润滑效果不佳等破坏机组稳定性问题，严重的会影响到压缩机的寿命。所以为了维护机组的稳定性运行，必须对高热的润滑油采取额外冷却措施，通常这类措施分为两种:液喷射冷却方式和油冷却方式。
[0003]液喷射冷却方式为目前国内绝大部分厂家产品所采取，因为这种方式优点是系统设计简单，特别是双段液喷设计，成本低，冷却效果也很明显。但是，该种方式缺点也比较明显会影响机组的制热量。
[0004]油冷却方式又分为空气冷却法、制冷剂冷却法和水冷却法。空气冷却法是将润滑油流经盘管换热器，利用风扇冷却，热量排入大气中。这种冷却措施需要增加风扇，不仅浪费能源、成本高，还会因为风扇增加电耗。制冷剂冷却法是将机组高压高温制冷剂经节流后来冷却润滑油。这种冷却方式要增加节流装置，制冷剂流量不易控制，且与液喷射冷却方式一样，影响机组的制热量。较为常规采用的水冷却法是利用水来冷却润滑油加以利用，但是目前水冷却法用途仅限于制取生活用水。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种除了制取生活用水以外，还可以提高空调出水温度，提高空调源水进水温度和蒸发温度的水冷却回收利用系统。
[0006]本实用新型提供了一种水冷却回收利用系统，包括制冷剂循环系统、机组润滑油热交换系统和水路循环系统；其中，所述制冷剂循环系统包括螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、和蒸发器以及系统管路配件，制冷剂在制冷剂循环系统中的流动方向依次为螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；所述机组润滑油热交换系统包括换热器和系统管路配件，换热器一端接入所述螺杆式压缩机形成润滑油循环回路，换热器另一端接入水路循环系统；所述水路循环系统包括蓄热水箱、水泵以及系统管路配件，其中由蓄热水箱、水泵、系统管路配件、制冷剂循环系统中的冷凝器、蒸发器、机组润滑油热交换系统中的换热器以及系统管路配件分别组合成单独制取生活热水的水路循环回路、单独提高空调进水水温的水路循环回路、单独提高空调源水水温的水路循环回路，水冷却回收利用系统可切换地处于其中的一个水路循环回路中；其中，单独制取生活热水的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、蓄热水箱、水泵；单独提高空调进水水温的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、冷凝器；单独提高空调源水水温的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、蒸发器。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述节流装置为热力式膨胀阀、电子式膨胀阀、毛细管和孔板中的任一种。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂为R22、R134a、R407C、R410AR406A、R124、R142b中的任一种。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述换热器可以为管壳式、套管式或者板式。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述水路循环系统的连接管路采用PPR管件热熔承插接。
[0011]本实用新型一种水冷却回收利用系统包括制冷剂循环系统、机组润滑油热交换系统和水路循环系统，可以切换不同的水路循环回路，以制取生活热水、提高空调出水温度或提高空调源水进水温度和蒸发温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型制冷剂循环系统的方框图。
[0013]图2是本实用新型机组润滑油热交换系统的方框图。
[0014]图3是本实用新型水路循环系统的方框图。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对【具体实施方式】做出详细说明。
[0016]一种水冷却回收利用系统，包括制冷剂循环系统、机组润滑油热交换系统和水路循环系统。
[0017]图1是本实用新型制冷剂循环系统100的方框图。如图1所示，制冷剂循环系统100由螺杆式压缩机11、冷凝器13、节流装置14和蒸发器12以及系统管路配件组合成。制冷剂在制冷剂循环系统100中的流动方向依次为螺杆式压缩机11、冷凝器13、节流装置14、蒸发器12，再回到螺杆式压缩机11。
[0018]图2是本实用新型机组润滑油热交换系统200的方框图。如图2所示，机组润滑油热交换系统200由换热器21和系统管路配件组合成。结合图1所示，换热器21 —端接入图1所示的螺杆式压缩机11，形成润滑油循环回路。换热器21另一端接入水路循环系统。其中，机组润滑油热交换系统200的换热器21 —端的C、D 口与图1所示的制冷剂循环系统100的螺杆式压缩机11上的A、B 口相连接。润滑油经螺杆式压缩机11的B 口，进入机组润滑油热交换系统200的D 口，沿箭头所指方向依次经球阀24、观察窗25、电磁阀22，进入换热器21，经过滤器23，C 口，由螺杆式压缩机11的A 口回到螺杆式压缩机11，形成一个完整的润滑油循环回路。机组润滑油热交换系统200的结构简单，设计方面更多的考虑检修起来方便。其主要作用是让润滑油循环回路中的润滑油和水路循环系统300(后文参考图3描述)中水路循环回路的水在换热器21之中进行热交换。
[0019]图3是本实用新型水路循环系统300的方框图。水路循环系统300包括蓄热水箱31、水泵32以及系统管路配件。同时参考图1、图2，由蓄热水箱31、水泵32、系统管路配件、上述制冷剂循环系统100中的冷凝器13、蒸发器12以及机组润滑油热交换系统200中的换热器21组合成单独制取生活热水的水路循环回路、单独制取提高空调进水水温的水路循环回路、单独制取提高空调源水水温的水路循环回路。水冷却回收利用系统可切换地处于其中的一个所述水路循环回路中。机组润滑油热交换系统200的换热器21另一端的E、F 口和水路循环系统300的G、H 口相连接。其中，
[0020]单独制取生活热水的水路循环回路中，机组润滑油热交换系统200的换热器21另一端的E、F 口和水路循环系统300的G、H 口相连接。水由换热器21流出，经F 口、H 口，沿箭头所指方向经过过滤器35，进入蓄热水箱31，再经过水泵32，由G 口、换热器21的E 口回到换热器21，形成一个制取生活热水的水路循环。蓄热水箱31接入自来水系统。
[0021]单独提高空调进水水温的水路循环回路中，水路循环系统300的Q、S 口与制冷剂循环系统100的冷凝器13的水路进出口 M、N相连接。水流动方向依次为换热器21的F口、水路循环系统300的H 口、水路循环系统300的Q 口、冷凝器13的水路进口 N 口、经过冷凝器13，从冷凝器13的水路出口 M 口、经水路循环系统300的S 口、止回阀34、水路循环系统300的G 口、沿换热器21的E 口回到换热器21。形成一个单独提高空调冷凝器13进水水温的水路循环。该水路循环与润滑油循环回路进行热交换，提高了空调冷凝器13进水水温。
[0022]单独提高空调源水水温的水路循环回路。其中，水路循环系统300的K、L 口与制冷剂循环系统100的蒸发器12的水路进出口 P、R相连接。水流动方向依次为换热器21的F 口、水路循环系统300的H 口、沿箭头所指方向经电磁阀33、水路循环系统300的K 口、蒸发器12的水路进口 P 口、经过蒸发器12，从蒸发器12的水路出口 R 口、经水路循环系统300的L 口、止回阀34、水路循环系统300的G 口、沿换热器21的E 口回到换热器21。形成一个单独提高空调蒸发器12源水水温的水路循环。该水路循环与润滑油循环回路进行热交换，提高了蒸发器12源水水温。
[0023]上述三种水路循环方式可以根据各自设定温度完成三种水路循环间的切换。其中，以生活热水为优先，生活热水满足后再提高空调出水温度，空调出水温度满足后最后提高源水进水温度。
[0024]可选的，制冷剂循环系统100的节流装置14为热力式膨胀阀、电子式膨胀阀、毛细管、孔板中的任一种。
[0025]可选的，制冷剂循环系统100中采用的制冷剂为R22、R134a、R407C、R410AR406A、R124、R142b中的任一种。
[0026]可选的，换热器21可以为管壳式、套管式、板式。
[0027]可选的，水路循环系统300的连接管路采用PPR管件热熔承插接。
[0028]本实用新型是将制冷剂循环系统100，机组润滑油热交换系统200和水路循环系统300结合成一个水冷却回收利用系统，在高温型水源热泵机组制热时，充分吸收超过40°C的润滑油油温的热量，水冷却回收利用系统通过切换不同的水路循环回路，以制取生活热水、提高空调出水温度或提高空调源水进水温度和蒸发温度。实际回收热量相当可观，例如:一台水源热泵机组制热量564KW(工况:源水12/7°C，热水60/65°C )，需冷却油流量2.1m3/h，从70°C冷却到40°C (洗浴用水温度)，可以提供热量:30KW。相当于提供洗浴用水0.86m3/h(10°C加热到40°C )，一天(12h)能制热水10m3，可供100人洗澡(100L/人)。节约电360KWh，按工商用市电I元/KWh计算，一年可以节约用电13万元，并省去锅炉投资。如果用于提高空调出水温度和源水进水温度，至少可以提高0.5°C，制热量至少增加30KW。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。例如，水泵可以选用不锈钢水泵，过滤器可以选用Y型过滤器，以保证获取洁净的生活热水。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种水冷却回收利用系统，其特征在于，包括制冷剂循环系统、机组润滑油热交换系统和水路循环系统；其中， 所述制冷剂循环系统包括螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、和蒸发器以及系统管路配件，制冷剂在制冷剂循环系统中的流动方向依次为螺杆式压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器; 所述机组润滑油热交换系统包括换热器和系统管路配件，换热器一端接入所述螺杆式压缩机形成润滑油循环回路，换热器另一端接入水路循环系统； 所述水路循环系统包括蓄热水箱、水泵以及系统管路配件，其中由蓄热水箱、水泵、系统管路配件、制冷剂循环系统中的冷凝器、蒸发器、机组润滑油热交换系统中的换热器以及系统管路配件分别组合成单独制取生活热水的水路循环回路、单独提高空调进水水温的水路循环回路、单独提高空调源水水温的水路循环回路，水冷却回收利用系统可切换地处于其中的一个水路循环回路中；其中， 单独制取生活热水的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、蓄热水箱、水泵； 单独提高空调进水水温的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、冷凝器； 单独提高空调源水水温的水路循环回路中，水流动方向依次为换热器、蒸发器。
2.如权利要求1所述的一种水冷却回收利用系统，其特征在于:所述节流装置为热力式膨胀阀、电子式膨胀阀、毛细管和孔板中的任一种。
3.如权利要求1所述的一种水冷却回收利用系统，其特征在于:所述制冷剂为R22、R134a、R407C、R410A R406A、R124 和 R142b 中的任一种。
4.如权利要求1所述的一种水冷却回收利用系统，其特征在于:所述换热器为管壳式、套管式或者板式。
5.如权利要求1所述的一种水冷却回收利用系统，其特征在于:所述水路循环系统的连接管路采用PPR管件热熔承插接。
【文档编号】F25B41/00GK204214174SQ201420635506
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吉海峰, 刘永波, 刘洪娟, 徐艺林 申请人:堃霖冷冻机械(上海)有限公司