一种冷藏装置的制作方法

本发明涉及一种冷藏装置结构的改进。

背景技术：

现有技术中的冷藏装置，冷藏装置可以为冰箱或冷柜等，其主体结构包括有箱体，设置在箱体内部有压缩机机仓，在压缩机机仓内设置有接水盒和用于对接水盒中接水到的冷凝水进行蒸发的蒸发管，蒸发管整体设置在接水盒的上方，由于接水盒中的冷凝水较多，蒸发管蒸发效率低，且当冷凝水较多时，容易产生冷凝水外溢的问题，不能满足实际产品需求。

技术实现要素：

本发明提供一种冷藏装置，解决现有技术中的冷藏装置存在的蒸发管蒸发效率低、冷凝水容易外溢的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用所提出的冷藏装置采用以下技术方案予以实现：

一种冷藏装置，包括箱体和设置在箱体内的机仓，所述机仓内设置有接水盒，所述接水盒内通过隔离件对应形成有接水腔和蒸发腔，所述隔离件上设置有待接水腔或蒸发腔内水流高度达到引流高度后对其内部的水流进行引流的引流口，与所述接水腔或蒸发腔位置对应处上方设置有蒸发管。

进一步的，所述引流口为从所述隔离件上端向下开设的缺口，所述缺口底面到所述接水盒底面的距离为所述引流高度。

进一步的，所述缺口开设多个，沿所述隔离件的长度方向等间距开设。

进一步的，所述引流口为开设在所述隔板上部的引流孔，所述引流孔的最低点到所述接水盘底面的距离为所述引流高度。

进一步的，还包括有中间储水腔，所述中间储水腔位于所述接水腔和蒸发腔之间。

进一步的，所述接水腔的容积大于所述蒸发腔的容积。

进一步的，所述隔离件的高度小于所述接水盒的高度，所述隔离件与所述接水盒为一体成型件。

进一步的，所述接水腔内设置有贯通所述接水腔底面的防溢管，所述防溢管高度大于所述隔离件高度小于所述接水盒高度，所述防溢管与设置在接水盒底部的排水管连通。

进一步的，所述接水盒上设置有用于装配蒸发管的安装耳板，所述安装耳板设置有2个，对称设置在所述接水盒的两侧。

进一步的，所述接水盒底端设置有安装卡爪。

本发明存在以下优点和积极效果：

本发明提出一种冷藏装置，包括箱体和设置在箱体内的机仓，在机仓内设有接水盒，在接水盒内部通过隔离件的隔离作用将接水盒对应分割成接水腔和蒸发腔，所述隔离件上设置有待接水腔内水流高度达到引流高度后对其内部的水流进行引流的引流口，本发明中的接水盒结构通过设置隔离件，使接水盒中接收到的冷凝水可以被分割到2个腔室内，当接水腔中的冷凝水收集达到隔离件上的引流高度后则可漫过引流口进入到蒸发腔中，同时在与所述蒸发腔位置对应处上方设置有蒸发管，通过隔离件的作用，一方面可使接水盒内部的水进行分区，使一部分冷凝水存储在接水腔中用于和机仓进行热交换，提高换热效率，另一部分冷凝水设置在蒸发腔内与蒸发管对应设置，通过蒸发管对其进行集中蒸发，在蒸发速度和温度相同的情况下，由于储水腔中的水越少，蒸发完较快，提高了蒸发效率。

附图说明

图1为本发明冷藏装置的接水盒和蒸发管配合结构图；

图2为本发明冷藏装置的接水盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，

实施例1：

本发明提出一种冷藏装置的实施例，参照图1-图2所示，本实施例中的冷藏装置可以为冷柜、冰箱等，在此不做具体限制，其主体结构包括有箱体和设置在箱体内部的机仓，在机仓内设置有压缩机和接水盒1部件，接水盒1内设置有一隔离件2，优选的，隔离件2为隔板，通过隔离件2将接水盒1对应分割成2个储水腔，为第一储水腔和第二储水腔，对应为接水腔3和蒸发腔4，即本实施例中的第一储水腔可以为接水腔3，第二储水腔为蒸发腔4，也可以为第二储水腔为接水腔3，第一储水腔为蒸发腔4，只要第一储水腔和第二储水腔的其中一个为蒸发腔4，一个为接水腔3即可，在此不做限定。在隔离件2上设置有待接水腔3内水流高度达到引流高度后对其内部的水流进行引流的引流口21，本实施例中的引流高度指引流口21的最低点到接水盒1底面的高度，即接水腔3中的冷凝水的容量的高度达到了引流口21的最低点高度时，则一部分的冷凝水会通过引流口21自动导向到蒸发腔4中，通过引流口21的引流作用，可有效的避免接水腔3中的冷凝水过满导致的冷凝水外溢的问题，引流到蒸发腔4中可通过蒸发管5蒸发掉，可确保能够充分接收从接水腔3流入的冷凝水。同时，引流口21设置在隔离件2上部，只有当位于接水腔3中的冷凝水高度达到引流高度时，才会引流部分冷凝水，未超过引流口21的冷凝水则储存在接水腔3中，用于实现和机仓之间进行热交换，提高换热效率。在设置时，在与所述蒸发腔4位置对应处上方设置蒸发管5。本实施例中通过将接水盒1进行分区，分为2个腔，将接水盒1中的冷凝水进行分散，同时只在蒸发腔4的上方设置蒸发管5，对流入到蒸发腔4内的冷凝水集中进行高效蒸发，在蒸发管5相同，温度相同情况下，使得位于蒸发腔4中的少量冷凝水可迅速被蒸发掉，提高了蒸发效率。

作为本实施例中引流口21的一种优选的设置方式为：所述引流口21为从所述隔离件2上端向下开设的缺口，所述缺口底面到所述接水盒1底面的距离为所述引流高度。

具体在设置时，所述缺口可以开设多个，沿所述隔离件2的长度方向等间距开设。优选的，缺口开设一个，沿隔离件2的长度方向开设。缺口的形状可以为半方形、半圆形等，在此不做限制，为实现对冷凝水较好的导向作用，构成缺口的隔离件2的周圈侧壁为具有倾斜角度的导向面，用于实现冷凝水的导向作用。

进一步的，所述引流口21为开设在所述隔离件2的上部的引流孔，所述引流孔的最低点到所述接水盘1底面的距离为所述引流高度。引流孔开设在隔离件2的上部分，可确保冷凝水在接水腔3中高度达到高度后进行引流，引流孔可以为贯通隔离件2的上端设置，也可以不贯通隔离件2的上部，仅仅开设在隔离件2上连通两个储水腔的连通孔，优选的，连通孔的长度大于1/2隔离件2的长度小于隔离件2的长度，可实现较好的引流。

作为本实施例中接水腔3和蒸发腔4的一种优选的设置方式为:所述接水腔3的容积大于所述蒸发腔4的容积，所述蒸发管5设置在所述蒸发腔4的上方。将容积较大的接水腔3用于接收冷凝水可确保接收足够多的冷凝水，不会产生因储水腔容积小，接收少量冷凝水则需要向蒸发腔4中引流冷凝水，而蒸发腔4中冷凝水未蒸发完毕则容易导致冷凝水向四周外溢的问题，同时，将容积较小的蒸发腔4与蒸发管5对应设置，在同样的蒸发温度和蒸发速度的情况下由于蒸发腔4中的水少，则蒸发所需要的时间少，可快速将蒸发腔4中的水流蒸发掉，提高了蒸发效率。

进一步的，所述隔离件2的高度小于所述接水盒1的高度，可用于确保当接水盒1中接收到的冷凝水高度超过隔离件2的高度时才将部分冷凝水从接水腔3向蒸发腔4中进行冷凝水的引流。

优选的，所述隔离件2与所述接水盒1为一体成型件。通过一体成型可简化加工工艺，节省制作成本。

进一步的，所述接水腔3上设置有贯通接水盒1底面的防溢管6，防溢管6设置时可设置在接水腔3或蒸发腔4内，在接水盒1底面上开有安装防溢管6的安装孔，防溢管6的底端插装在安装孔内，实现与接水盒1的固定，且防溢管6与排水管连通，所述防溢管6的高度大于所述隔离件2高度且低于所述接水盒1的高度。在正常接收冷凝水情况下，冷凝水在接水腔3中达到需要引流的高度时可通过隔离件2向蒸发腔4中流入，然后通过蒸发腔4上方的蒸发管5蒸发掉，此时，由于防溢管6的高度高于隔离件2高度，冷凝水不会从防溢管6中排出，当接水盒1中的冷凝水出现骤然增多情况，瞬间超过隔离件2高度时，由于仅仅通过隔离件2上的引流口21将冷凝水引入到蒸发腔4中无法及时排出且也无法快速蒸发掉，此时可能会产生冷凝水瞬间外溢的情况，通过本实施例中的防溢管6则可确保只要冷凝水突然增多到防溢管6的高度，则可进入到防溢管6通过防溢管6迅速排出，可有效的避免因冷凝水突然增多而导致的冷凝水向四周溢出的问题。

当然，本实施例中也可在蒸发腔4内和接水腔3内同时设置防溢管6，蒸发腔4中的防溢管6通过连接管连接到排水管上排出即可。

进一步的，所述接水盒1上设置有用于装配蒸发管5的安装耳板11，所述安装耳板11设置有2个，对称设置在所述接水盒1的两侧，用于固定蒸发管5，防止蒸发管5来回晃动导致噪音大，实现降低噪音的效果。

进一步的，所述接水盒1底端设置有与其它部件配合的安装卡爪。为方便实现接水盒1与其它部件之间的安装装配，安装方便。

实施例2：

本实施例中的接水盒1在设置时:可以设置2个隔离件2，通过2个隔离件2将整个接水盒1分割成3个储水腔，其分别为接水腔3、蒸发腔4和设置在2个隔离件2之间的中间储水腔，对应的在2个隔离件2上均设置有引流口21，当设置3个储水腔时，蒸发管5对应设置在蒸发腔4的上方，此时，接水腔3主要用于储存冷凝水，与机仓之间进行热交换，当接水腔3内部接收到的冷凝水高度达到隔离件2上的引流口的最低点时，冷凝水的一部分则可通过引流口21进入到中间储水腔中，当中间储水腔中的冷凝水高度达到蒸发腔4与中间储水腔之间的隔离件2上的引流口21的最低点高度时，中间储水腔中的冷凝水进入到蒸发腔4中，优选的，接水腔3和中间储水腔之间的隔离件2上引流口21的最低点的高度大于中间储水腔和蒸发腔4之间的隔离件2上引流口21的最低点的高度，用于实现分层次对冷凝水的引流导向作用，可确保过多的冷凝水被最终引流到蒸发腔4中，通过蒸发管5的蒸发作用，将冷凝水蒸发掉，有效的避免了因冷凝水过多四处溢出而导致设备受损或影响设备的正常使用的问题。在实现对过多冷凝水引流的同时还可以保证在中间储水腔和接水腔3中储存一定的冷凝水，用于实现与机仓之间进行热交换，提高换热效率。当然，本实施例中还可以在接水盒1内部对应设置3个隔离件2，形成第四个储水腔，其具体的设置方式和工作原理与中间储水腔相同，在此不做一一赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。