本发明涉及一种用于城市供能领域的三联供系统。
背景技术：
冷热电三联供分布式能源供能系统以天然气为燃料，通过动力装置发电，再利用其余热给建筑供冷、供热。现有的三联供系统，虽然通过供能设备的连接实现了天然气资源的梯级利用，但是自动化程度低，系统不可控，无法发挥三联供系统能源利用率搞的优势，使系统无法得到有效的应用。如何将信息化、自动化技术与三联供系统结合，是技术人员主要的目标。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种三联供系统，它能够实现对于三联供系统的自动化控制和数据采集。
实现上述目的的一种技术方案是：一种三联供系统，包括燃气电机、余热炉、溴化锂制冷机、冷却塔和换能站，
所述燃气电机与天然气输气管道连接，所述燃气电机向换能站输出电能；
所述余热炉与所述燃气电机连接，接收所述燃气电机的废气并利用废气的余热进行加热，所述余热炉向所述换能站输出热水；
所述溴化锂制冷机与所述余热炉的输出端连接，利用余热炉输出的热水进行制冷，所述溴化锂制冷机向所述换能站输出冷水；
所述冷却塔分别与所述燃气电机、所述余热炉与所述溴化锂制冷机连接，对所述燃气电机、所述余热炉与所述溴化锂制冷机进行冷却
所述换能站设有温度控制rtu模块，所述rtu模块分别与所述燃气电机、所述余热炉和所述溴化锂制冷机连接。
进一步的，所述换能站还包括并网控制柜，所述燃气电机通过所述并网控制柜与市电电网连接。
进一步的，所述燃气电机、所述余热炉、所述溴化锂制冷机上分别设有能耗监测终端，所述换能站设有scada系统，所述能耗监测终端通过以太网与scada系统连接。
本发明的一种三联供系统，采用燃气电机、余热炉和溴化锂制冷机组成能源中心，能源中心通过管道向换能站进行供热、供冷的供能输出，并对换能站的各项机能进行供电；换能站作为能源中心与用户终端之间的热交换场所，换能站的温度控制rtu模块可以对当前供能情况进行监测，并对能源中心的设备进行控制，使得各项设备的技能在安全、稳定范围内运行，并对各设备的能耗进行统计，优化能源使用效率。
附图说明
图1为本发明的一种三联供系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种三联供系统，包括燃气电机1、余热炉2、溴化锂制冷机3、冷却塔4和换能站5。
其中，燃气电机1、余热炉2和溴化锂制冷机3组成能源中心。换能站5为能源中心与用户终端之间的热交换场所，设有与各用能终端连接的空调系统和供水系统
燃气电机1与天然气输气管道连接，直接接收市气输气并进行发电。燃气电机1向换能站5输出电能，为用户终端供电。换能站5内还设有并网控制柜，燃气电机1通过并网控制柜51与市电连接，能源中心的电量可以自发自用，也可以由电网补足燃气电机1不足的供电，而在电网用电困难时，能源中心还可以向电网输送电量。
余热炉2与燃气电机1连接，接收燃气电机1的废气并利用废气的余热进行加热，余热炉2向换能站5输出热水。溴化锂制冷机3与余热炉2的输出端连接，利用余热炉2输出的热水进行制冷，溴化锂制冷机3向换能站5输出冷水。换能站5设有温度控制rtu模块52，rtu模块52分别与燃气电机、余热炉和溴化锂制冷机连接，所监测的的数据为热水供水压力、热水回水压力、热水供水温度、热水回水温度、冷供水压力、冷回水压力、冷供水温度、冷回水温度，并对供能进行控制。
以余热炉的供热为例。当系统热水回水温度偏高(小于热水供水温度和热水回水温度的温差30℃)时，换能站5根据热水回水温度值供能站相应降低余热炉的功率；同时控制通过供水管道上的电动蝶阀的开启度，控制供水管道的流量为负值(一次泵流量小于二次泵输送流量)，将系统热水直接经供水管道回到二次泵组，降低二次泵出口热水供水温度，确保系统的回水温度的稳定，在供水流量不变的运行状态下来满足换能站的最大流量运行和热源负荷需求。
冷却塔4分别与燃气电机1、余热炉2与溴化锂制冷机3连接，对燃气电机1、余热炉2与溴化锂制冷机3进行冷却。
燃气电机1、余热炉2、溴化锂制冷机3上分别设有能耗监测终端，换能站5设有scada系统53，能耗监测终端通过以太网与scada系统53连接。scada系统53能够监测燃气电机1、余热炉2、溴化锂制冷机3的能源使用情况，为制定更加节能的功能策略提供依据。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。