冷冻风道结构及风冷冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱风道技术领域，特别是涉及一种冷冻风道结构及风冷冰箱。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，消费者对冰箱的认识和感知要求越来越高，冰箱的噪音成为消费者评价冰箱质量的一个重要指标，如何控制和改善冰箱噪音成为冰箱企业提高自身产品质量与形象的一大重要工作。随着产品降噪水平的提高，降低噪音越来越困难。如何在保证冰箱性能要求的情况下，保证噪音水平最低成为攻克的难题。

目前现有冰箱风道面板都是平直的，风吹到面板上后会反弹回来，风会持续的在风腔里面反复来回，从而风量会损失很大一部分，出风效率会大大的降低，达到同样的制冷效果风机转速会设计的偏高，从而导致风机噪音比较大、耗电量偏大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的目的是提供一种冷冻风道结构及风冷冰箱，以提高风道的出风效率，降低风机的转速，进而降低产品耗电量和风机的噪音。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种冷冻风道结构，其包括前风道面板、后风道面板和风机，所述前风道面板与所述后风道面板相对设置，所述后风道面板上设有风机安装口，所述风机通过所述风机安装口安装在所述后风道面板上，所述前风道面板与所述风机正对的位置处构造有朝向所述风机侧外凸的弧面。

本发明的实施例中，所述弧面为圆锥面。

进一步地，所述圆锥面的轴线与所述风机的轴线同轴设置。

本发明的实施例中，所述弧面为球面。

进一步地，所述球面的轴线与所述风机的轴线同轴设置。

本发明的实施例中，所述弧面在所述前风道面板上的正投影面积与所述风机的出风口面积相匹配。

本发明的实施例中，所述弧面与所述前风道面板之间的夹角为大于0度小于90度。

本发明的实施例中，所述前风道面板与所述后风道面板对接，两者之间形成有风腔，所述风机的出风口朝向所述前风道面板，所述前风道面板上分别设有风道出风口和风道回风口。

本发明的实施例中，所述风道出风口分设于所述弧面的上方两侧，所述风道回风口分设于所述弧面的下方两侧。

本发明实施例还提供一种风冷冰箱，包括箱体以及上述技术方案所述的冷冻风道结构，所述前风道面板固定安装在所述箱体的背面，所述箱体的背面设有腔室出风口和腔室回风口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种冷冻风道结构及风冷冰箱，通过将前风道面板与风机正对的位置处构造成朝向所述风机侧外凸的弧面，从风机吹出的风吹到外凸的弧面上后，将会按照垂直于弧面的方向反弹回来，风的方向发生改变并向风机的四周发散，避免风在风机与正对风机的前风道面板之间往复来回，减小了风对前风道面板产生的冲击，再反弹回去的绝大部分风会从风腔的出风口进入冰箱内，从而合理利用出风量，实现风道出风效率最大化，防止风量损失，减少能耗，在同样制冷性能情况下，风机转速可以降低，从而降低噪音。

附图说明

图1为本发明实施例一种冷冻风道结构的拆分示意图；

图中：1：前风道面板；11：弧面；12：风道出风口；13：风道回风口；2：后风道面板；21：风机安装口；3：风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明实施例提供了一种冷冻风道结构，冷冻风道结构具体可以包括前风道面板1、后风道面板2和风机3，所述前风道面板1与所述后风道面板2相对设置，两者对接形成风道，风道中形成有风腔，所述后风道面板2上设有风机安装口21，所述风机3通过所述风机安装口21安装在所述后风道面板2上，所述风机3与风腔连通，所述风机3的出风口朝向所述前风道面板1，所述前风道面板1与所述风机3正对的位置处构造有朝向所述风机3侧外凸的弧面11；风机3的风吹到外凸的弧面11上后，将会按照垂直于弧面11的方向反弹回来，风的方向发生改变并向风机3的四周发散，也就是说，风机3吹出的风不再是沿直线原路反弹回来，而是改变角度朝向风机3的四周倾斜反弹回来，从而避免了风在风机3与正对风机3的前风道面板1之间往复来回，减小了风对前风道面板1产生的冲击，再反弹回去的绝大部分风会从风腔中的出风口进入冰箱的间室例如冷藏室、冷冻室内，从而合理地利用了出风量，实现风道出风效率最大化，防止风量损失，减少能耗，在同样制冷性能情况下，风机3转速可以降低，从而降低噪音；提高消费者的信赖度。

本发明的实施例中，所述弧面11可以为圆锥面或球面等，本实施例中，球面可以为正球面、椭球面、抛物面等，弧面11的表面由若干平滑的弧线构成，此外需要说明的是，所述弧面11可以关于中心对称，也可以关于中心不对称，本实施例中不做具体限定。

进一步地，本实施例中，所述圆锥面以及球面的轴线均与所述风机3的轴线同轴设置，由此可以保证风机3吹向圆锥面或球面时，风量均匀分布在圆锥面或球面的四周，从而均匀地沿圆锥面或球面表面朝向风机3的出风口四周反弹。

本发明的实施例中，所述弧面11在所述前风道面板1上的正投影面积与所述风机3的出风口面积相匹配，也就是说，弧面11与前风道面板1的接触面与风机3的出风口大小一致，从而确保从风机3出风口吹出的风均能与弧面11接触，而不会出现风吹到平面上的情况。

本发明的实施例中，所述弧面11与所述前风道面板1之间的夹角为大于0度小于90度，当然，为了获得较好的使用效果，可以优先选择30度至60度。

本发明的实施例中，具体地，所述前风道面板1与所述后风道面板2对接，具体可以为卡接，例如前风道面板1或后风道面板2的外侧设有卡槽，后风道面板2或前风道面板1的内侧设有卡条，通过卡条卡设在卡槽中实现前风道面板1与后风道面板2卡接；前风道面板1和/或后风道面板2中构造有向外延伸的侧壁，当前风道面板1与后风道面板2对接后，由侧壁与相应的风道面板围成的腔室形成风腔，所述前风道面板1上分别设有风道出风口12和风道回风口13。

本发明的实施例中，具体地，所述风道出风口12分设于所述弧面11的上方两侧，具体位于弧面11的左上方和右上方，所述风道回风口13分设于所述弧面11的下方两侧，即位于弧面11的左下方和右下方；风道出风口12的位置靠近风机3的出风口外周，从而当风吹向弧面11方向发生改变并向风机3出风口的四周发散时，从风机3出风口的四周反弹回去的绝大部分风会从风道出风口12进入冰箱中。

本发明实施例还提供了一种风冷冰箱，包括箱体以及上述技术方案所述的冷冻风道结构，如图1所示，所述冷冻风道结构通过前风道面板1固定安装在所述箱体的背面，所述箱体的背面设有腔室出风口和腔室回风口，腔室出风口与风道出风口12一一对应设置且连通，腔室回风口与风道回风口13一一对应设置且连通。经过冰箱蒸发器冷却后的冷风由风机3送入风道中的风腔，风机3将该冷风吹到前风道面板1外凸的弧面11上后，风向将会按照垂直于弧面11的方向反弹回来，风的方向发生改变并向风机3的四周发散，再反弹回去的绝大部分风会从风腔中的风道出风口12进入冰箱的间室例如冷藏室、冷冻室内进行冷却，换热后的风从腔室回风口回到冷藏蒸发器再次冷却，形成风冷循环，本实施例的冰箱通过风冷能够保持间室空气干燥，并实现蒸发器表面不易结霜。本发明实施例合理地利用了风机3出风量，实现风道出风效率最大化，防止风量损失，减少能耗，在同样制冷性能情况下，风机3转速可以降低，从而降低噪音。

由以上实施例可以看出，本发明能够提高风道的出风效率，降低风机的转速，进而降低产品耗电量和风机的噪音。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。