盖板式降温水路的制作方法

本实用新型涉及热弯机技术领域，具体地涉及一种盖板式降温水路。

背景技术：

热弯机是现有3d玻璃加工设备，采用热弯机对玻璃进行加工时，需要进行加热，机器内部温度较高，通常都会增加降温装置对机器内部进行降温处理。现有的热弯机通常会在箱体内部开设冷却水通道，通过冷却水循环经过给热弯机内部箱体进行降温散热，但是这种方法需要在箱体的板材内部开通道，板材在生产加工时需要重新开模，不仅麻烦而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低的盖板式降温水路。

本实用新型公开的盖板式降温水路的技术方案是:

盖板式降温水路，分布于热弯机内部箱体上，所述箱体包括第一侧板、第二侧板、上板和下板。

所述第一侧板的外侧安装有第一盖板，所述第一侧板位于所述第一盖板下开设有第一通槽，所述第一盖板上开设有进水口和出水口，所述第一盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

所述第二侧板的外侧安装有第二盖板，所述第二侧板位于所述第二盖板下开设有第二通槽，所述第二盖板上开设有进水口和出水口，所述第二盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

所述上板的上表面安装有第三盖板，所述上板位于所述第三盖板下开设有第三通槽，所述第三盖板上开设有进水口和出水口，所述第三盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

作为优选方案，所述第一通槽呈直线型，所述第一通槽外圈开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有密封圈。

作为优选方案，所述第二通槽呈直线型，所述第二通槽外圈开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有密封圈。

作为优选方案，所述第三通槽呈u型，所述第三通槽外圈开设有第三密封槽，所述第三密封槽内安装有密封圈。

作为优选方案，所述第一盖板的进水口和出水口位于所述第一通槽的两端，所述第一盖板上还设有若干个螺丝通孔。

作为优选方案，所述第二盖板的进水口和出水口位于所述第二通槽的两端，所述第二盖板上还设有若干个螺丝通孔。

作为优选方案，所述第三盖板的进水口和出水口位于所述第三通槽的u型端两端，所述第三盖板上还设有若干个螺丝通孔。

本实用新型提供一种盖板式降温水路，供水设备提供的冷却水由第一盖板、第二盖板和第三盖板的进水口，分别进入第一侧板、第二侧板和上板上的第一通槽、第二通槽和第三通槽内，冷却水经过第一通槽、第二通槽和第三通槽后再由第一盖板、第二盖板和第三盖板上设置的出水口回流到供水设备，如此循环冷却水带走热弯机箱体内部热量，达到降温的目的。本实用新型结构简单，只需要在热弯机箱体的第一侧板、第二侧板和上板上开设用于流水的通槽，通过第一盖板、第二盖板和第三盖板将其覆盖，无需重新开模对板材进行内部打通形成通道，节省了人力物力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的盖板式降温水路的结构示意图。

图2是本实用新型的盖板式降温水路的第一侧板的结构示意图。

图3是本实用新型的盖板式降温水路的上板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、2、3，一种盖板式降温水路，分布于热弯机内部箱体上，所述箱体包括第一侧板10、第二侧板20、上板30和下板40。

所述第一侧板10的外侧安装有第一盖板12，所述第一侧板10位于所述第一盖板12下开设有第一通槽14，所述第一盖板12上开设有进水口122和出水口124，所述第一盖板12的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

所述第二侧板20的外侧安装有第二盖板，所述第二侧板20位于所述第二盖板下开设有第二通槽，所述第二盖板上开设有进水口和出水口，所述第二盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

所述上板30的上表面安装有第三盖板32，所述上板30位于所述第三盖板32下开设有第三通槽34，所述第三盖板32上开设有进水口322和出水口324，所述第三盖板32的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

所述第一通槽14呈直线型，所述第一通槽外圈开设有一圈第一密封槽16，所述第一密封槽16内安装有密封圈。

所述第二通槽呈直线型，所述第二通槽外圈开设有一圈第二密封槽，所述第二密封槽内安装有密封圈。

所述第三通槽34呈u型，所述第三通槽34外圈开设有一圈第三密封槽36，所述第三密封槽内安装有密封圈。

第一盖板和第一侧板之间增加密封圈，第二盖板和第二侧板20之间增加密封圈，第三盖板和上板之间增加密封圈，使其密封性更好，不会发生漏水现象。

所述第一盖板12的进水口和出水口位于所述第一通槽14的两端，所述第一盖板上还设有若干个螺丝通孔。

所述第二盖板的进水口和出水口位于所述第二通槽的两端，所述第二盖板上还设有若干个螺丝通孔。

所述第三盖板32的进水口和出水口位于所述第三通槽的u型端两端，所述第三盖板32上还设有若干个螺丝通孔。

上述螺丝通孔的设置，方便第一盖板、第二盖板和第三盖板的安装，安装方式简单牢固。

本实用新型提供一种盖板式降温水路，供水设备提供的冷却水由第一盖板、第二盖板和第三盖板的进水口，分别进入第一侧板、第二侧板和上板上的第一通槽、第二通槽和第三通槽内，冷却水经过第一通槽、第二通槽和第三通槽后再由第一盖板、第二盖板和第三盖板上设置的出水口回流到供水设备，如此循环冷却水带走热弯机箱体内部热量，达到降温的目的。本实用新型结构简单，只需要在热弯机箱体的第一侧板、第二侧板和上板上开设用于流水的通槽，通过第一盖板、第二盖板和第三盖板将其覆盖，无需重新开模对板材进行内部打通形成通道，节省了人力物力，降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.盖板式降温水路，分布于热弯机内部箱体上，其特征在于：所述箱体包括第一侧板、第二侧板、上板和下板；

所述第一侧板的外侧安装有第一盖板，所述第一侧板位于所述第一盖板下开设有第一通槽，所述第一盖板上开设有进水口和出水口，所述第一盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备；

所述第二侧板的外侧安装有第二盖板，所述第二侧板位于所述第二盖板下开设有第二通槽，所述第二盖板上开设有进水口和出水口，所述第二盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备；

所述上板的上表面安装有第三盖板，所述上板位于所述第三盖板下开设有第三通槽，所述第三盖板上开设有进水口和出水口，所述第三盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。

2.如权利要求1所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第一通槽呈直线型，所述第一通槽外圈开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有密封圈。

3.如权利要求2所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第二通槽呈直线型，所述第二通槽外圈开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有密封圈。

4.如权利要求1所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第三通槽呈u型，所述第三通槽外圈开设有第三密封槽，所述第三密封槽内安装有密封圈。

5.如权利要求2所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第一盖板的进水口和出水口位于所述第一通槽的两端，所述第一盖板上还设有若干个螺丝通孔。

6.如权利要求3所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第二盖板的进水口和出水口位于所述第二通槽的两端，所述第二盖板上还设有若干个螺丝通孔。

7.如权利要求4所述的盖板式降温水路，其特征在于：所述第三盖板的进水口和出水口位于所述第三通槽的u型端两端，所述第三盖板上还设有若干个螺丝通孔。

技术总结
本实用新型公开了盖板式降温水路，分布于热弯机内部箱体上，箱体包括第一侧板、第二侧板、上板和下板；第一侧板的外侧安装有第一盖板，第一侧板位于第一盖板下开设有第一通槽，第一盖板上开设有进水口和出水口，第一盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备；第二侧板的外侧安装有第二盖板，第二侧板位于第二盖板下开设有第二通槽，第二盖板上开设有进水口和出水口，第二盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备；上板的上表面安装有第三盖板，上板位于所述第三盖板下开设有第三通槽，第三盖板上开设有进水口和出水口，第三盖板的进水口和出水口通过输水管道连接外部供水设备。本实用新型结构简单，降低了生产成本。

技术研发人员：洪吉林
受保护的技术使用者：深圳市普天达智能装备有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.04.21