一种蒸发器装置用翅片组合结构的制作方法

本实用新型涉及蒸发器领域，具体是一种蒸发器装置用翅片组合结构。

背景技术：

蒸发器是制冷系统重要的热交换部件之一，它由多条热交换管和多片翅片组成，热交换管内侧为制冷剂，外侧为被冷却空气，当液态制冷剂由铜管的入口端进入到铜管内，在铜管内，液态的制冷剂通过热交换管的管壁吸收管外侧的空气的热量，热交换管内侧的液态制冷剂因吸热沸腾而变成气态制冷剂并由热交换管的出口端排出，热交换管外侧的空气因热量被吸收走而降温，同时有凝结水析出，完成了蒸发器的热交换过程。

蒸发器热交换用的翅片沿空气流动的方向的宽度较大，通常翅片与直管通过胀接或者焊接，直管或者翅片的材料一般均为铝箔片，由于铝箔的强度较低，在翅片空隙中容易伸入熔盐，当渗入灰尘后，灰尘体积变化会胀坏铝箔翅片管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器装置用翅片组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发器装置用翅片组合结构，包括左冷却腔、右冷却腔、扁管阵列和散热翅片阵列；所述左冷却腔和右冷却腔之间设有一若干中空的扁管组成的扁管阵列，左冷却腔通过该扁管阵列与该右冷却腔相连通，相邻的扁管之间设有散热翅片，散热翅片构成散热翅片阵列。

进一步的，所述左冷却腔上开设有第一入口，第一入口上连接有第一管接头，第一管接头与左冷却腔内部连通设置。

进一步的，所述右冷却腔上开设有第二入口，第二入口上连接有第二管接头，第二管接头与右冷却腔内部连通设置。

进一步的，所述扁管包括半环形管件部分、左支管部分和右支管部分，半环形管件部分两端分别固定连接有左支管部分和右支管部分，左支管部分和右支管部分与半环形管件部分膨胀连接，半环形管件部分与左支管部分和右支管部分相互连通。

进一步的，所述左支管部分的一端与半环形管件部分的左端部连接，左支管部分的另一端与左冷却腔相互连通。

进一步的，所述右支管部分的一端与半环形管件部分的右端部连接，右支管部分的另一端与右冷却腔相互连通。

进一步的，所述散热翅片包括第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片位于半环形管件部分上，若干第一散热翅片呈环形阵列分布在半环形管件部分外周，第一散热翅片的厚度大于1mm，第一散热翅片的形状为扇环形，半环形管件部分和第一散热翅片采用铝合金一体成型。

进一步的，所述第二散热翅片为矩形板，该矩形板上开设有两个通孔，第二散热翅片上开设有若干矩形槽组，矩形槽组包括若干矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的半环形管件部分和第一散热翅片采用铝合金一次成型，避免了现有技术二次加工，且外翅片管采用厚度大于1mm的铝合金，解决了现有翅片管强度低，在高温情况下运行不稳定的问题；第二散热翅片可以调节的套设在左支管部分和右支管部分上，可以根据实际的需求调节第二散热翅片的数量。

附图说明

图1为蒸发器装置用翅片组合结构的结构示意图。

图2为蒸发器装置用翅片组合结构的正视图。

图3为蒸发器装置用翅片组合结构中第一散热翅片的结构示意图。

图4为蒸发器装置用翅片组合结构中第二散热翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种蒸发器装置用翅片组合结构，包括左冷却腔100、右冷却腔200、扁管阵列和散热翅片阵列；

所述左冷却腔100和右冷却腔200之间设有一若干中空的扁管300组成的扁管阵列，左冷却腔100通过该扁管阵列与该右冷却腔200相连通，相邻的扁管300之间设有散热翅片400，散热翅片400构成散热翅片阵列；

所述左冷却腔100上开设有第一入口101，第一入口101上连接有第一管接头102，第一管接头102与左冷却腔100内部连通设置；

所述右冷却腔200上开设有第二入口201，第二入口201上连接有第二管接头202，第二管接头202与右冷却腔200内部连通设置；

所述扁管300包括半环形管件部分301、左支管部分302和右支管部分303，半环形管件部分301两端分别固定连接有左支管部分302和右支管部分303，左支管部分302和右支管部分303与半环形管件部分301膨胀连接，半环形管件部分301与左支管部分302和右支管部分303相互连通；

所述左支管部分302的一端与半环形管件部分301的左端部连接，左支管部分302的另一端与左冷却腔100相互连通；

所述右支管部分303的一端与半环形管件部分301的右端部连接，右支管部分303的另一端与右冷却腔200相互连通；

所述散热翅片400包括第一散热翅片401和第二散热翅片402，第一散热翅片401位于半环形管件部分301上，若干第一散热翅片401呈环形阵列分布在半环形管件部分301外周，第一散热翅片401的厚度大于1mm，第一散热翅片401的形状为扇环形，半环形管件部分301和第一散热翅片401采用铝合金一体成型；

所述半环形管件部分301和第一散热翅片401采用铝合金一次成型，避免了现有技术二次加工，且外翅片管采用厚度大于1mm的铝合金，解决了现有翅片管强度低，在高温情况下运行不稳定的问题；

所述第二散热翅片402为矩形板，该矩形板上开设有两个通孔4021，第二散热翅片402上开设有若干矩形槽组4022，矩形槽组4022包括若干矩形槽4023，第二散热翅片可以调节的套设在左支管部分302和右支管部分303上，可以根据实际的需求调节第二散热翅片402的数量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种蒸发器装置用翅片组合结构，包括左冷却腔、右冷却腔、扁管阵列和散热翅片阵列；其特征在于，所述左冷却腔和右冷却腔之间设有一若干中空的扁管组成的扁管阵列，左冷却腔通过该扁管阵列与该右冷却腔相连通，相邻的扁管之间设有散热翅片，散热翅片构成散热翅片阵列。

2.根据权利要求1所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述左冷却腔上开设有第一入口，第一入口上连接有第一管接头，第一管接头与左冷却腔内部连通设置。

3.根据权利要求1所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述右冷却腔上开设有第二入口，第二入口上连接有第二管接头，第二管接头与右冷却腔内部连通设置。

4.根据权利要求1所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述扁管包括半环形管件部分、左支管部分和右支管部分，半环形管件部分两端分别固定连接有左支管部分和右支管部分，左支管部分和右支管部分与半环形管件部分膨胀连接，半环形管件部分与左支管部分和右支管部分相互连通。

5.根据权利要求4所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述左支管部分的一端与半环形管件部分的左端部连接，左支管部分的另一端与左冷却腔相互连通。

6.根据权利要求4所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述右支管部分的一端与半环形管件部分的右端部连接，右支管部分的另一端与右冷却腔相互连通。

7.根据权利要求1所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述散热翅片包括第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片位于半环形管件部分上，若干第一散热翅片呈环形阵列分布在半环形管件部分外周，第一散热翅片的厚度大于1mm，第一散热翅片的形状为扇环形，半环形管件部分和第一散热翅片采用铝合金一体成型。

8.根据权利要求7所述的蒸发器装置用翅片组合结构，其特征在于，所述第二散热翅片为矩形板，该矩形板上开设有两个通孔，第二散热翅片上开设有若干矩形槽组，矩形槽组包括若干矩形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发器装置用翅片组合结构，包括左冷却腔、右冷却腔、扁管阵列和散热翅片阵列；所述左冷却腔和右冷却腔之间设有一若干中空的扁管组成的扁管阵列，左冷却腔通过该扁管阵列与该右冷却腔相连通，相邻的扁管之间设有散热翅片，散热翅片构成散热翅片阵列；本实用新型的半环形管件部分和第一散热翅片采用铝合金一次成型，避免了现有技术二次加工，且外翅片管采用厚度大于1mm的铝合金，解决了现有翅片管强度低，在高温情况下运行不稳定的问题；第二散热翅片可以调节的套设在左支管部分和右支管部分上，可以根据实际的需求调节第二散热翅片的数量。

技术研发人员：翁文斌
受保护的技术使用者：上海保翔冷藏有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.19