一种发酵型复合饮料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及复合饮料加工技术领域，尤其涉及一种发酵型复合饮料加工用冷却装置。

背景技术：

现如今，复合型饮料的推广力度不断加大，旨在于生产出更富含营养的饮料供人们饮用，在复合饮料的生产过程中，需要对饮料进行灭菌、冷却等步骤。

在冷却的过程中，通常会使用冷凝管产生的冷气对饮料进行降温作业，但是随着冷却时间的变长，冷凝管不断产生冷凝水，以致于工人需要每隔一段时间将冷凝水取出并倒掉，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于工人需要每隔一段时间将冷凝管产生的冷凝水倒出的问题，而提出的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，包括箱体，箱体的内部开设有内置冷凝管的冷却槽，冷却槽的两侧侧壁之间焊有多组放置板，并且冷却槽的两侧与箱体的内壁之间均设置有网板，箱体的一侧设置有带操控面板的箱盖，操控面板内嵌有单片机，箱体的底部安装有带电磁阀的出液管，并且箱体的内部下方空间开设有底腔；

底腔的内壁之间焊有两组固定轴，两固定轴的外壁滑动设置有带红外发射管的浮板，且两固定轴的外壁均焊有带按钮开关的固定板，并且底腔的上壁两侧均活动设置有挡板，底腔的底壁还内嵌有与红外发射管相配套的红外接收管。

优选的，所述操控面板通过螺钉固定于箱盖的外壁，且单片机的型号为at89c51。

优选的，所述单片机与电磁阀之间通过无线信号连接，且单片机与红外发射管、红外接收管之间也通过无线信号连接，并且按钮开关与电磁阀之间通过电信号连接。

优选的，所述挡板的一侧设置有电动推杆，电动推杆通过螺钉固定于底腔的上壁底部，并且电动推杆的一端与挡板的侧壁通过焊接固定。

优选的，所述挡板的上表面与网板的下表面同处于同一水平面。

优选的，所述按钮开关嵌于固定板的下表面。

本实用新型通过在箱体的底部开设底腔，并在其内部设置水位监测系列结构，利用浮板来监测底腔内冷凝水的多少，并由此控制电磁阀开关，使冷凝水能够自动间隔一段时间地排出箱体外，相比于现有技术而言，本实用新型不仅减少了工人的工作量，而且也不会发生冷凝水一直堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置的局部a结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置的电磁阀开启时电路原理图。

图中：1箱体、11冷却槽、12放置板、13网板、2箱盖、21操控面板、3底腔、31固定轴、32浮板、33固定板、331按钮开关、4出液管、41电磁阀、5红外发射管、6红外接收管、7电动推杆、71挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有内置冷凝管的冷却槽11，冷却槽11的两侧侧壁之间焊有多组放置板12，并且冷却槽11的两侧与箱体1的内壁之间均设置有网板13，网板13的作用是方便冷凝水落下，箱体1的一侧设置有带操控面板21的箱盖2，操控面板21通过螺钉固定于箱盖2的外壁，操控面板21内嵌有单片机(型号at89c51)，箱体1的底部安装有带电磁阀41(型号sj2000)的出液管4，电磁阀41是为了控制出液管4的导通与否，并且箱体1的内部下方空间开设有底腔3，底腔3的内壁之间焊有两组固定轴31，固定轴31对浮板32起导向作用，两固定轴31的外壁滑动设置有带红外发射管5的浮板32，浮板32是为了辅助监测底腔3内的水位，且两固定轴31的外壁均焊有带按钮开关331的固定板33，固定板33的作用是控制水位上限，按钮开关331嵌于固定板33的下表面，按钮开关331的设置是为了控制电磁阀41的开启，并且底腔3的上壁两侧均活动设置有挡板71，挡板71旨在于在电磁阀41开启的同时，挡住网板13下落处，底腔3的底壁还内嵌有与红外发射管5相配套的红外接收管6，红外发射管5和红外接收管6的作用是判断底腔3内水是否排尽。

其中，单片机与电磁阀41之间通过无线信号连接，且单片机与红外发射管5、红外接收管6之间也通过无线信号连接，并且按钮开关331与电磁阀41之间通过电信号连接。

此外，挡板71的一侧设置有电动推杆7，电动推杆7通过螺钉固定于底腔3的上壁底部，并且电动推杆7的一端与挡板71的侧壁通过焊接固定，挡板71的上表面与网板13的下表面同处于同一水平面。

本实施例中，打开箱盖2，将饮料置于放置板12上，再关上箱盖2即可。

随着冷却时间的变长，冷凝管不断产生冷凝水，冷凝水沿着网板13流入底腔3内，随着底腔3内冷凝水的水位不断升高，原本位于低处的浮板32随着上升的水位一起沿着固定轴31向上移动，当浮板32的上表面上移至于按钮开关331接触时，再水位继续上升后，冷凝水对浮板32有一个向上的推力，使得按钮开关331按下，当两个按钮开关331都按下时，电磁阀41导通，同时，电动推杆7启动，将挡板71移向箱体1的内壁，挡住网板13的底部，随后，底腔3内的冷凝水从出液管4中排出，随着水位下降，浮板32也随之下降，当浮板32离开按钮开关331时，按钮开关331复位，随着水位不断下降，最后浮板32降至底腔3的底壁，而在此过程中，红外接收管6不断接收红外发射管5发出的光线，并实时将信息传输至单片机内，令单片机内部程序计算出两者之间的间距，当间距为0时(即浮板32与底腔3的底壁接触时)，单片机控制电动推杆7复位，挡板71随之移回，同时电磁阀41关闭，然后冷凝水继续流入底腔3内，重复循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部开设有内置冷凝管的冷却槽(11)，冷却槽(11)的两侧侧壁之间焊有多组放置板(12)，并且冷却槽(11)的两侧与箱体(1)的内壁之间均设置有网板(13)，箱体(1)的一侧设置有带操控面板(21)的箱盖(2)，操控面板(21)内嵌有单片机，箱体(1)的底部安装有带电磁阀(41)的出液管(4)，并且箱体(1)的内部下方空间开设有底腔(3)；

其特征在于，底腔(3)的内壁之间焊有两组固定轴(31)，两固定轴(31)的外壁滑动设置有带红外发射管(5)的浮板(32)，且两固定轴(31)的外壁均焊有带按钮开关(331)的固定板(33)，并且底腔(3)的上壁两侧均活动设置有挡板(71)，底腔(3)的底壁还内嵌有与红外发射管(5)相配套的红外接收管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，其特征在于，所述操控面板(21)通过螺钉固定于箱盖(2)的外壁，且单片机的型号为at89c51。

3.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，其特征在于，所述单片机与电磁阀(41)之间通过无线信号连接，且单片机与红外发射管(5)、红外接收管(6)之间也通过无线信号连接，并且按钮开关(331)与电磁阀(41)之间通过电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，其特征在于，所述挡板(71)的一侧设置有电动推杆(7)，电动推杆(7)通过螺钉固定于底腔(3)的上壁底部，并且电动推杆(7)的一端与挡板(71)的侧壁通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，其特征在于，所述挡板(71)的上表面与网板(13)的下表面同处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，其特征在于,所述按钮开关(331)嵌于固定板(33)的下表面。

技术总结
本实用新型涉及复合饮料加工技术领域，尤其涉及一种发酵型复合饮料加工用冷却装置，解决现有技术中由于工人需要每隔一段时间将冷凝管产生的冷凝水倒出的问题，包括箱体，箱体的内部开设有内置冷凝管的冷却槽，冷却槽的两侧侧壁之间焊有多组放置板，并且冷却槽的两侧与箱体的内壁之间均设置有网板，箱体的一侧设置有带操控面板的箱盖，操控面板内嵌有单片机，箱体的底部安装有带电磁阀的出液管，并且箱体的内部下方空间开设有底腔。相比于现有技术而言，本实用新型不仅减少了工人的工作量，而且也不会发生冷凝水一直堆积的问题。

技术研发人员：黄佳豪
受保护的技术使用者：黄佳豪
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.02