虹吸式高效螺杆制冷机组的制作方法

【技术领域】

本申请涉及制冷的技术领域，具体来说是涉及一种虹吸式高效螺杆制冷机组。

背景技术：

现在经济发展至今，各个行业对于冷水机组的需求也是不断增加，例如，制冷、医药、航天、化工……等每个行业都有所应用，为此，近年来的冷水机组需求量是大大的增加，继而对生产工业起到了很好的促进作用。

现金制冷机组主要由制冷压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器以及自控元件和仪表等组成，但是，现有冷水机组在油冷系统中绝大多数采用水冷方式来冷却油液，继而容易造成管路堵塞而影响油冷效果，从而不仅影响了冷水机组的制冷效率，且还大幅度缩减了油冷系统的使用寿命，进而不利于冷水机组的进一步推广普及。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种虹吸式高效螺杆制冷机组。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

虹吸式高效螺杆制冷机组，包括：

机架；

气分离器，其设于所述机架左后侧；

螺杆压缩机，其设于所述气分离器右前侧，并与所述气分离器相连接；

油分离器，其设于所述螺杆压缩机右后侧，并与所述螺杆压缩机相连接；

虹吸冷凝器，其设于所述机架后上侧，并与所述油分离器相连接，且其下侧设有向下伸出的虹吸部；

蒸发器，其设于所述螺杆压缩机下侧，且其左端与所述气分离器相连接；

油液冷却回送系统，其设于所述机架后侧，并与所述油分离器和所述虹吸部及所述螺杆压缩机相连接，用于虹吸所述虹吸冷凝器内制冷剂以冷却从所述油分离器输出的油液，而后循环将制冷剂回送至所述虹吸冷凝器内，同时将已冷却油液回送至所述螺杆压缩机内；

制冷剂过冷输出系统，其设于所述油液冷却回送系统左侧，并与所述虹吸部和所述螺杆压缩机及所述蒸发器相连接，用于虹吸所述虹吸冷凝器内制冷剂，随之将一部分制冷剂过冷作用后输送至所述蒸发器内，同时将另一部分制冷剂回送至所述螺杆压缩机内以进行下一次循环制冷工作。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述油液冷却回送系统包括：

抽油管路，其一端与所述油分离器出油口相连接；

粗滤装置，其设于所述抽油管路上，用于粗级过滤从所述油分离器输出的油液；

虹吸油冷交换器，其设于所述油分离器左侧，且其上部左侧端口与所述抽油管路另一端相连接；

制冷剂输出管路，其一端与所述虹吸部下侧端口相连接，另一端与所述虹吸油冷交换器下部右侧端口相连接；

制冷剂回送管路，其一端与所述虹吸油冷交换器上部右侧端口相连接，另一端向上延伸并连接于所述油分离器与所述虹吸冷凝器间的连接管路上；

送油管路，其一端与所述虹吸油冷交换器下部左侧端口相连接，另一端与所述螺杆压缩机进油口相连接；

细滤装置，其设于所述送油管路上，用于精细过滤回送所述螺杆压缩机的回送油液。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述制冷剂回送管路管径尺寸小于所述油分离器与所述虹吸冷凝器间的连接管路的管径尺寸。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述虹吸式高效螺杆制冷机组还包括设于所述油分离器与所述虹吸冷凝器间的连接管路上且用于开通或隔断制冷剂流向所述虹吸冷凝器的制冷剂流通启闭阀。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述油液冷却回送系统还包括：

油液分支管路，其并联于所述抽油管路与所述送油管路间；

温度调节阀，其设于所述油液分支管路上，用于获取流经所述油液分支管路内的油液的温度信息，且根据所获取油液温度信息以开通所述油液分支管路或关闭所述油液分支管路；

油液启闭阀，其设于所述抽油管路上，用于开通油液流向所述虹吸油冷交换器，或隔断油液流向所述虹吸油冷交换器。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述油液冷却回送系统还包括设于所述粗滤装置左侧且用于观察所述抽油管路内油液情况的油液镜。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述制冷剂过冷输出系统包括：

虹吸制冷剂过冷交换器，其设于所述虹吸油冷交换器左侧；

虹吸制冷剂管路，其一端与所述虹吸部左侧端口相连接，另一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器上部左侧端口相连接；

初级干燥过滤装置，其设于所述虹吸制冷剂管路上，用于初级干燥过滤流经所述虹吸制冷剂管路内的制冷剂；

制冷剂分流管路，其一端与所述虹吸制冷剂管路相连接，另一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器下部右侧端口相连接；

二级干燥过滤装置，其设于所述制冷剂分流管路上，用于二级干燥过滤流经所述制冷剂分流管路内的制冷剂；

过冷制冷剂输出管路，其一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器下部左侧端口相连接，另一端与所述蒸发器左端相连接；

制冷剂循环回送管路，其一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器上部右侧端口相连接，另一端与所述螺杆压缩机进气口相连接。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述制冷剂过冷输出系统还包括设于所述制冷剂分流管路上并位于所述二级干燥过滤装置下侧且用于开通或关闭所述制冷剂分流管路的制冷剂分流启闭阀。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述气分离器上设有用于输入制冷剂的制冷剂输入端。

如上所述的虹吸式高效螺杆制冷机组，所述虹吸式高效螺杆制冷机组还包括设于所述机架右前侧并与所述气分离器、所述螺杆压缩机、所述油分离器、所述虹吸冷凝器、所述蒸发器、所述油液冷却回送系统及所述制冷剂过冷输出系统相连接的电控装置。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请虹吸式高效螺杆制冷机组通过所述螺杆压缩机抽取且压缩所述气分离器内的制冷剂，而后制冷剂被输送至所述油分离器内进行油液分离作用，随之进入所述虹吸冷凝器内进行冷凝作用以形成液态制冷剂，继而再通过所述虹吸部与所述油液冷却回送系统相配合以实现利用液态制冷剂冷却从所述油分离器所输出的油液，从而达到无堵塞且高效冷却油液的目的，另外，通过所述虹吸部与所述制冷剂过冷输出系统相配合以实现过冷液态制冷剂，以使再进一步降低液态制冷剂的温度以大幅度提高所述蒸发器冷却冷水的效率，进而本申请不仅可大幅度提高冷水的制冷效率，且还可最大限度延长油冷系统的使用寿命，同时也利于冷水机组的进一步推广和普及。

2、本申请虹吸式高效螺杆制冷机组当需维护检修所述油液冷却回送系统时，则可通过所述制冷剂流通启闭阀关闭所述虹吸冷凝器与所述油分离器间的连接管路，防止所述虹吸冷凝器内制冷剂流出，进而不仅可保护所述虹吸冷凝器内的制冷剂，且还大大方便于维护检修工作。

【附图说明】

图1是本申请虹吸式高效螺杆制冷机组的立体图。

图2是本申请虹吸式高效螺杆制冷机组中隐藏所述机架和所述电控装置后的立体图。

图3是本申请虹吸式高效螺杆制冷机组中隐藏所述机架和所述电控装置后的后视局部分解图。

图4是图3的局部放大视图ⅰ。

图5是本申请虹吸式高效螺杆制冷机组中所述气分离器的剖视图。

图6是图5的局部放大视图ⅱ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～6上所示，虹吸式高效螺杆制冷机组，包括机架1和气分离器2、螺杆压缩机3、油分离器4、虹吸冷凝器5、蒸发器6、油液冷却回送系统7、制冷剂过冷输出系统8、制冷剂流通启闭阀9及电控装置10。

具体的，所述气分离器2设于所述机架1左后侧。所述螺杆压缩机3设于所述气分离器2右前侧，并与所述气分离器2相连接。所述油分离器4设于所述螺杆压缩机3右后侧，并与所述螺杆压缩机3相连接。所述虹吸冷凝器5设于所述机架1后上侧，并与所述油分离器4相连接，且其下侧设有向下伸出的虹吸部51。所述蒸发器6设于所述螺杆压缩机3下侧，且其左端与所述气分离器2相连接。所述油液冷却回送系统7设于所述机架1后侧，并与所述油分离器4和所述虹吸部51及所述螺杆压缩机3相连接，用于虹吸所述虹吸冷凝器5内制冷剂以冷却从所述油分离器4输出的油液，而后循环将制冷剂回送至所述虹吸冷凝器5内，同时将已冷却油液回送至所述螺杆压缩机3内。所述制冷剂过冷输出系统8设于所述油液冷却回送系统7左侧，并与所述虹吸部51和所述螺杆压缩机3及所述蒸发器6相连接，用于虹吸所述虹吸冷凝器5内制冷剂，随之将一部分制冷剂过冷作用后输送至所述蒸发器6内，同时将另一部分制冷剂回送至所述螺杆压缩机3内以进行下一次循环制冷工作。

本申请虹吸式高效螺杆制冷机组通过所述螺杆压缩机3抽取且压缩所述气分离器2内的制冷剂，而后制冷剂被输送至所述油分离器4内进行油液分离作用，随之进入所述虹吸冷凝器5内进行冷凝作用以形成液态制冷剂，继而再通过所述虹吸部51与所述油液冷却回送系统7相配合以实现利用液态制冷剂冷却从所述油分离器4所输出的油液，从而达到无堵塞且高效冷却油液的目的，另外，通过所述虹吸部51与所述制冷剂过冷输出系统8相配合以实现过冷液态制冷剂，以使再进一步降低液态制冷剂的温度以大幅度提高所述蒸发器6冷却冷水的效率，进而本申请不仅可大幅度提高冷水的制冷效率，且还可最大限度延长油冷系统的使用寿命，同时也利于冷水机组的进一步推广和普及。

进一步地，所述油液冷却回送系统7包括抽油管路71和粗滤装置72、虹吸油冷交换器73、制冷剂输出管路74、制冷剂回送管路75、送油管路76及细滤装置77。

所述抽油管路71一端与所述油分离器4出油口相连接。所述粗滤装置72设于所述抽油管路71上，用于粗级过滤从所述油分离器4输出的油液。所述虹吸油冷交换器73设于所述油分离器4左侧，且其上部左侧端口与所述抽油管路71另一端相连接。所述制冷剂输出管路74一端与所述虹吸部51下侧端口相连接，另一端与所述虹吸油冷交换器73下部右侧端口相连接。所述制冷剂回送管路75一端与所述虹吸油冷交换器73上部右侧端口相连接，另一端向上延伸并连接于所述油分离器4与所述虹吸冷凝器5间的连接管路上。所述送油管路76一端与所述虹吸油冷交换器73下部左侧端口相连接，另一端与所述螺杆压缩机3进油口相连接。所述细滤装置77设于所述送油管路76上，用于精细过滤回送所述螺杆压缩机3的回送油液。

更进一步地，所述制冷剂回送管路75管径尺寸小于所述油分离器4与所述虹吸冷凝器5间的连接管路的管径尺寸。其目的在于形成高低压差，从而方便高压制冷剂回流于低压制冷剂中，达到自动回流的目的，减少泵抽作用。

更进一步地，所述制冷剂流通启闭阀9设于所述油分离器4与所述虹吸冷凝器5间的连接管路上且用于开通或隔断制冷剂流向所述虹吸冷凝器5。其优点在于当需维护检修所述油液冷却回送系统7时，则可通过所述制冷剂流通启闭阀9关闭所述虹吸冷凝器5与所述油分离器4间的连接管路，防止所述虹吸冷凝器5内制冷剂流出，进而不仅可保护所述虹吸冷凝器5内的制冷剂，且还大大方便于维护检修工作。

更进一步地，所述粗滤装置72优选为粗滤器。所述虹吸油冷交换器73优选为板式经济器。所述细滤装置77优选为细滤器。其目的在于满足工作需求，且均为现有产品，方便选用。

更进一步地，所述油液冷却回送系统7还包括油液分支管路78和温度调节阀79及油液启闭阀。

所述油液分支管路78并联于所述抽油管路71与所述送油管路76间。所述温度调节阀79设于所述油液分支管路78上，用于获取流经所述油液分支管路78内的油液的温度信息，且根据所获取油液温度信息以开通所述油液分支管路78或关闭所述油液分支管路78。所述油液启闭阀设于所述抽油管路71上，用于开通油液流向所述虹吸油冷交换器73，或隔断油液流向所述虹吸油冷交换器73。其优点在于满足所述油液冷却回送系统7的工作需要。

更进一步地，所述油液冷却回送系统7还包括设于所述粗滤装置72左侧且用于观察所述抽油管路71内油液情况的油液镜70。其优点在于方便工作人员观察获知所述抽油管路71内油液情况。

更进一步地，所述制冷剂过冷输出系统8包括虹吸制冷剂过冷交换器81和虹吸制冷剂管路82、初级干燥过滤装置83、制冷剂分流管路84、二级干燥过滤装置85、过冷制冷剂输出管路86及制冷剂循环回送管路87。

所述虹吸制冷剂过冷交换器81设于所述虹吸油冷交换器73左侧。所述虹吸制冷剂管路82一端与所述虹吸部51左侧端口相连接，另一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器81上部左侧端口相连接。所述初级干燥过滤装置83设于所述虹吸制冷剂管路82上，用于初级干燥过滤流经所述虹吸制冷剂管路82内的制冷剂。所述制冷剂分流管路84一端与所述虹吸制冷剂管路82相连接，另一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器81下部右侧端口相连接。所述二级干燥过滤装置85设于所述制冷剂分流管路84上，用于二级干燥过滤流经所述制冷剂分流管路84内的制冷剂。所述过冷制冷剂输出管路86一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器81下部左侧端口相连接，另一端与所述蒸发器6左端相连接。所述制冷剂循环回送管路87一端与所述虹吸制冷剂过冷交换器81上部右侧端口相连接，另一端与所述螺杆压缩机3进气口相连接。所述制冷剂过冷输出系统8还包括设于所述制冷剂分流管路84上并位于所述二级干燥过滤装置85下侧且用于开通或关闭所述制冷剂分流管路84的制冷剂分流启闭阀。其优点在于保证回送所述螺杆压缩机3内的制冷剂是干燥清洁的，进而有利于降低所述螺杆压缩机3的故障率，同时提高所述螺杆压缩机3的使用寿命。

更进一步地，所述气分离器2上设有用于输入制冷剂的制冷剂输入端211。其优点在于方便向所述气分离器2内输入制冷剂。

更进一步地，所述气分离器2包括气分筒体21和连接弯管22。所述气分筒体21上设有所述制冷剂输入端211。所述连接弯管22下端部位于所述油分筒体21内部，且其形状为u形。所述连接弯管22下端部端口与所述油分筒体21内部上侧壁间设有间隔空间，且在其下侧壁上开设有用于回吸油液的回吸油孔221，所述回吸油孔221的孔径为5～10mm。其目的在于防止大量倒吸油液至所述螺杆压缩机3内，进而有利于提高所述螺杆压缩机3的工作稳定性以提高分离制冷剂与油液的效率。

更进一步地，所述电控装置10设于所述机架1右前侧，并与所述气分离器2、所述螺杆压缩机3、所述油分离器4、所述虹吸冷凝器5、所述蒸发器6、所述油液冷却回送系统7及所述制冷剂过冷输出系统8相连接。其优点在于方便实现控制。

本申请虹吸式高效螺杆制冷机组通过所述螺杆压缩机3抽取且压缩所述气分离器2内的制冷剂，而后制冷剂被输送至所述油分离器4内进行油液分离作用，随之进入所述虹吸冷凝器5内进行冷凝作用以形成液态制冷剂，继而再通过所述虹吸部51与所述油液冷却回送系统7相配合以实现利用液态制冷剂冷却从所述油分离器4所输出的油液，从而达到无堵塞且高效冷却油液的目的，另外，通过所述虹吸部51与所述制冷剂过冷输出系统8相配合以实现过冷液态制冷剂，以使再进一步降低液态制冷剂的温度以大幅度提高所述蒸发器6冷却冷水的效率，进而本申请不仅可大幅度提高冷水的制冷效率，且还可最大限度延长油冷系统的使用寿命，同时也利于冷水机组的进一步推广和普及。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。