一种工业用快速制冷装置的制作方法

本实用新型涉及制冷装置技术领域，具体为一种工业用快速制冷装置。

背景技术：

制冷装置是用于降低其他物体温度从而保证其他物体正常功能的一类设备。

现在市面上有各种各样的制冷装置，现在工业上的机械制冷常采用外部喷洒冷水的方法制冷，但普通温度的水降温效果一般，单独的冷水也不方便在工厂制备，且工厂内部不同仪器有时需采用不同的水枪头，而且普通的制冷设备检修起来也较为麻烦，因此市面上迫切需要能改进工业用快速制冷装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用快速制冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业上的机械制冷常采用外部喷洒冷水的方法制冷，但普通温度的水降温效果一般，单独的冷水也不方便在工厂制备，且工厂内部不同仪器有时需采用不同的水枪头，而且普通的制冷设备检修起来也较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用快速制冷装置，包括外箱体和封闭门，所述外箱体内固定有压缩机，其中，

所述压缩机上连接有冷媒管，所述冷媒管上连接有冷凝板，所述冷媒管上连接有膨胀阀，所述冷媒管上连接有蒸发室，所述外箱体内设置有隔板，所述外箱体内设置有存放箱；

所述外箱体上设置有进水口，所述进水口上连接有水管，所述水管上连接有水泵，所述水泵上连接有出水口，所述外箱体的底部设置有固定轮，所述外箱体的一侧设置有封闭板，所述封闭板上设置有固定片，所述封闭板上设置有检视窗，所述外箱体的一侧设置有转轴，所述封闭门和外箱体之间通过转轴相连接，所述外箱体的一侧设置有电箱。

优选的，所述压缩机、冷凝板和蒸发室均位于隔板远离水泵的一侧。

优选的，所述存放箱包括内箱体、闭合门、挡板、挂钩和水枪头，所述内箱体上设置有闭合门，所述内箱体内设置有挡板，所述内箱体内设置有挂钩，所述挂钩上放置有水枪头。

优选的，所述进水口位于出水口的上侧，所述水管固定在蒸发室的表面。

优选的，所述检视窗共设置有3个，且3个检视窗的位置分别与压缩机、冷凝板和蒸发室对应设置。

优选的，所述封闭门的尺寸和隔板相匹配，且封闭门和外箱体之间通过转轴构成转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用快速制冷装置主要是用于工厂机械设备表面降温而设计的：

1、此制冷装置通过冷凝板将冷媒温度降低，并在蒸发室中完成冷媒和水管的温度交换，从而快速生产冷水，便于操作人员用额外的水管连接装置，将冷水喷洒到机械设备的表面，方便操作；

2、此制冷装置上用于封闭装置的封闭板上卡设有3个检视窗，且3个检视窗的位置分别与压缩机、冷凝板和蒸发室对应设置，方便操作人员观检查设备，同时封闭板通过固定片与外箱体进行固定连接，便于拆卸和安装；

3、此制冷装置上的外箱体内设置有隔板，将水泵和其他制冷设备分离，减少安全隐患，且水泵的上方设置有可放置需连接的水管和所需连接的不同尺寸形状的水枪头，便于操作者进水管和水枪头行连接操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型存放箱结构示意图。

图中：1、外箱体，2、压缩机，3、冷媒管，4、冷凝板，5、膨胀阀，6、蒸发室，7、隔板，8、存放箱，801、内箱体，802、闭合门，803、挡板，804、挂钩，805、水枪头，9、进水口，10、水管，11、水泵，12、出水口，13、固定轮，14、封闭板，15、固定片，16、检视窗，17、转轴，18、封闭门，19、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用快速制冷装置，包括外箱体1、压缩机2、冷媒管3、冷凝板4、膨胀阀5、蒸发室6、隔板7、存放箱8、进水口9、水管10、水泵11、出水口12、固定轮13、封闭板14、固定片15、检视窗16、转轴17、封闭门18和电箱19，所述外箱体1内固定有压缩机2，所述压缩机2、冷凝板4和蒸发室6均位于隔板7远离水泵11的一侧，防止水泵11漏水导致装置损坏，其中，

所述压缩机2上连接有冷媒管3，所述冷媒管3上连接有冷凝板4，所述冷媒管3上连接有膨胀阀5，所述冷媒管3上连接有蒸发室6，所述外箱体1内设置有隔板7，所述外箱体1内设置有存放箱8，所述存放箱8包括内箱体801、闭合门802、挡板803、挂钩804和水枪头805，所述内箱体801上设置有闭合门802，所述内箱体801内设置有挡板803，所述内箱体801内设置有挂钩804，所述挂钩804上放置有水枪头805；

所述外箱体1上设置有进水口9，所述进水口9位于出水口12的上侧，所述水管10固定在蒸发室6的表面，便于水泵11将水压出，同时保证在蒸发室6完成水管10和冷媒管3的温度交换，所述进水口9上连接有水管10，所述水管10上连接有水泵11，所述水泵11上连接有出水口12，所述外箱体1的底部设置有固定轮13，所述外箱体1的一侧设置有封闭板14，所述封闭板14上设置有固定片15，所述封闭板14上设置有检视窗16，所述检视窗16共设置有3个，且3个检视窗16的位置分别与压缩机2、冷凝板4和蒸发室6对应设置，便于检查装置运行情况，所述外箱体1的一侧设置有转轴17，所述封闭门18和外箱体1之间通过转轴17相连接，所述封闭门18的尺寸和隔板7相匹配，且封闭门18和外箱体1之间通过转轴17构成转动连接，便于开合封闭门18，所述外箱体1的一侧设置有电箱19。

工作原理：在使用该工业用快速制冷装置之前，首先需要对整个工业用快速制冷装置进行结构上的简单了解，操作人员先沿着转轴17打开封闭门18，再打开闭合门802，从内箱体801中取出需要使用的连接管道和合适的水枪头805，即可闭合封闭门18，将装置接上外接电源(图中未画出)，启动装置，将进水口9和出水口12连接好合适的管道和水枪头805，此时冷媒在冷媒管3，经由压缩机2、冷凝板4、膨胀阀5和蒸发室6，将温度传至水管10中的水中，在水泵11的作用下，冷水将被压出出水口12，方便操作人员喷洒冷水，操作人员可通过检视窗16检查装置内部运作情况，当需要维修装置时，只需解除固定片15和外箱体1的连接，将封闭板14取下即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业用快速制冷装置，包括外箱体(1)和封闭门(18)，其特征在于：所述外箱体(1)内固定有压缩机(2)，其中，

所述压缩机(2)上连接有冷媒管(3)，所述冷媒管(3)上连接有冷凝板(4)，所述冷媒管(3)上连接有膨胀阀(5)，所述冷媒管(3)上连接有蒸发室(6)，所述外箱体(1)内设置有隔板(7)，所述外箱体(1)内设置有存放箱(8)；

所述外箱体(1)上设置有进水口(9)，所述进水口(9)上连接有水管(10)，所述水管(10)上连接有水泵(11)，所述水泵(11)上连接有出水口(12)，所述外箱体(1)的底部设置有固定轮(13)，所述外箱体(1)的一侧设置有封闭板(14)，所述封闭板(14)上设置有固定片(15)，所述封闭板(14)上设置有检视窗(16)，所述外箱体(1)的一侧设置有转轴(17)，所述封闭门(18)和外箱体(1)之间通过转轴(17)相连接，所述外箱体(1)的一侧设置有电箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用快速制冷装置，其特征在于所述外箱体(1)：所述压缩机(2)、冷凝板(4)和蒸发室(6)均位于隔板(7)远离水泵(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业用快速制冷装置，其特征在于：所述存放箱(8)包括内箱体(801)、闭合门(802)、挡板(803)、挂钩(804)和水枪头(805)，所述内箱体(801)上设置有闭合门(802)，所述内箱体(801)内设置有挡板(803)，所述内箱体(801)内设置有挂钩(804)，所述挂钩(804)上放置有水枪头(805)。

4.根据权利要求1所述的一种工业用快速制冷装置，其特征在于：所述进水口(9)位于出水口(12)的上侧，所述水管(10)固定在蒸发室(6)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种工业用快速制冷装置，其特征在于：所述检视窗(16)共设置有3个，且3个检视窗(16)的位置分别与压缩机(2)、冷凝板(4)和蒸发室(6)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种工业用快速制冷装置，其特征在于：所述封闭门(18)的尺寸和隔板(7)相匹配，且封闭门(18)和外箱体(1)之间通过转轴(17)构成转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业用快速制冷装置，包括外箱体和封闭门，所述外箱体内固定有压缩机，所述压缩机上连接有冷媒管，所述冷媒管上连接有冷凝板，所述冷媒管上连接有膨胀阀，所述冷媒管上连接有蒸发室，所述外箱体内设置有隔板，所述外箱体内设置有存放箱，所述外箱体上设置有进水口，所述进水口上连接有水管，所述水管上连接有水泵，所述水泵上连接有出水口，所述外箱体的底部设置有固定轮，所述外箱体的一侧设置有封闭板，所述封闭板上设置有固定片。该工业用快速制冷装置便于操作人员用额外的水管连接装置，将冷水喷洒到机械设备的表面，方便操作，且便于拆卸和安装，同时方便检查仪器，并且便于操作者进水管和水枪头行连接操作。

技术研发人员：孔令喜;莫伦盛;卢卫燕
受保护的技术使用者：广东零度冷暖科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.12