一种可自动控制直流电机变速的碎冰机的制作方法

本实用新型涉及碎冰机技术领域，具体为一种可自动控制直流电机变速的碎冰机。

背景技术：

碎冰机又称刨冰机，是用于冷饮店一种可自动控制直流电机变速的碎冰机。

制造冰饮的设备，碎冰机和刨冰机作用是相似的，刨冰机只能把大块冰刨成冰茬，做冰粥、刨冰时用的；碎冰机责则是可以做成小碎冰。现有的碎冰机不能调节碎冰的速度以及冰花的大小，因此不能满足多元化的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，达到根据冰块的大小数量自动调节碎冰速度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，包括底座，所述底座的顶部左侧通过螺钉固定连接有电机室，所述电机室内设置有直流电机，所述直流电机的一侧设置有输出轴，所述输出轴的一端通过轴套连接有碎冰刀，所述碎冰刀的一侧设置有传感器，直流电机为直流调速电机，直流电机内设置有微处理器，且微处理器与传感器信号连接，所述输出轴远离碎冰刀的一侧套接有挡板，所述电机室的右侧顶部固定连接有碎冰室，所述碎冰室的底部一侧设置有冰花出口，所述碎冰室的顶部右侧通过销轴铰接有压冰手柄，所述电机室的顶部一侧固定连接有粗套筒，所述粗套筒的内壁一侧固定连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有拉绳，所述拉绳的一侧套接有弹簧，所述粗套筒远离电机室的一侧固定连接有细套筒，所述拉绳远离套杆的一端贯穿细套筒的内腔延伸至细套筒外且与压冰手柄固定连接，所述压冰手柄的底部焊接有压冰盖板，所述底座的顶部右侧固定连接有碎冰盘。

优选的，所述直流电机倾斜设置。

优选的，所述挡板与碎冰刀之间形成空隙，冰花出口位于空隙的下方，且冰花出口的位置与碎冰盘的位置相对应。

优选的，所述碎冰室的底部一侧为弧形，且与压冰盖板的运行轨迹对应。

优选的，所述碎冰刀由支架和刀盘构成，传感器固定连接在支架上，刀盘上设置有间隙，且压冰盖板和碎冰刀的形状均为圆形，压冰盖板和碎冰刀的直径相同。

优选的，所述弹簧设置在粗套筒的内腔中，且弹簧的两端分别与套杆和细套管的一端搭接。

本实用新型提供了一种可自动控制直流电机变速的碎冰机。具备以下有益效果：

本实用新型通过在底座的顶部左侧通过螺钉固定连接电机室，电机室内设置直流电机，直流电机的一侧设置输出轴，输出轴的一端通过轴套连接碎冰刀，碎冰刀的一侧设置有传感器，且直流电机为直流调速电机，直流电机内设置有微处理器，且微处理器与传感器信号连接，使得直流电机可以根据传感器检测出的冰块大小和数量，来自动调节碎冰速度。

附图说明

图1为本实用新型侧视图的剖视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型压冰盖板运行轨迹图。

图中：1底座、2电机室、3直流电机、4输出轴、5碎冰刀、6传感器、7挡板、8碎冰室、9冰花出口、10压冰手柄、11粗套筒、12套杆、13拉绳、14弹簧、15细套筒、16压冰盖板、17碎冰盘。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，包括底座1，底座1的顶部左侧通过螺钉固定连接有电机室2，电机室2内设置有直流电机3，直流电机3倾斜设置，直流电机3的一侧设置有输出轴4，输出轴4的一端通过轴套连接有碎冰刀5，碎冰刀5的一侧设置有传感器6，直流电机3为直流调速电机，直流电机3内设置有微处理器，且微处理器与传感器6信号连接，该直流调速电机的控制器，引入模糊控制技术，自动识别负载类型，并能根据负载类型自动调整内部控制参数，以达到最佳的工作状态。全数字化操作，具有多重保护功能，并且可根据用户需求配置相应的保护参数，具有可靠性高、配置灵活、使用简单方便等特点，调速全数字化操作，可以通过电脑直接设定最低工作速度及最高工作速，并在最低速度与最高速度之间，实现无级调速功能，具有过流保护功能，过流保护具有反时限特性，专为马达而设置，额定工作电流及保护动作时间可由电脑设置，智能的负载类型检测功能，能识别出负载变化较大的应用场景，并自动配置参数以适用应用场景，智能的皮带保护功能，在维持大力矩工作的同时，又能很好地保护传动皮带，具有可控硅超温保护功能，可控硅超温保护温度值及时间值均可由电脑设置，具有硬件的短路保护功能，避免电机或外部接线出现故障时，损坏控制器，具有完善的预警及故障报警功能，具有浪涌保护功能，能承受2kv8/20us浪涌冲击，由于采用微处理器，板上集成开关稳压电源，产品一致性好，不受外部电压波动影响。并且产品具有良好的扩展性能，可根据用户需求，扩展液晶显示、直接按键加减速、直接按键调用用户预设工作模式等功能。输出轴4远离碎冰刀5的一侧套接有挡板7，电机室2的右侧顶部固定连接有碎冰室8，碎冰室8的底部一侧设置有冰花出口9，碎冰室8的顶部右侧通过销轴铰接有压冰手柄10，电机室2的顶部一侧固定连接有粗套筒11，粗套筒11的内壁一侧固定连接有套杆12，套杆12的一端固定连接有拉绳13，拉绳13的一侧套接有弹簧14，粗套筒11远离电机室2的一侧固定连接有细套筒15，拉绳13远离套杆12的一端贯穿细套筒15的内腔延伸至细套筒15外且与压冰手柄10固定连接，压冰手柄10的底部焊接有压冰盖板16，底座1的顶部右侧固定连接有碎冰盘17，挡板7与碎冰刀5之间形成空隙，冰花出口9位于空隙的下方，且冰花出口5的位置与碎冰盘17的位置相对应，碎冰室8的底部一侧为弧形，且与压冰盖板16的运行轨迹对应，碎冰刀5由支架和刀盘构成，传感器6固定连接在支架上，刀盘上设置有间隙，且压冰盖板16和碎冰刀5的形状均为圆形，压冰盖板16和碎冰刀5的直径相同，弹簧14设置在粗套筒11的内腔中，且弹簧14的两端分别与套杆12和细套管15的一端搭接。

在使用时，将冰块放置进碎冰室8中，然后向下压动压冰手柄10，压冰盖板16盖住冰块，在弹簧14的弹力下，辅助压冰盖板16压紧冰块，传感器6可以探测出冰块的数量和大小，然后将检测出的数值信号传输给直流电机3内的微处理器，微处理器对检测出的数值进行比对，从而根据比对的结果，自动调节到合适的速度进行旋转，直流电机3旋转，输出轴4带动碎冰刀5旋转，对碎冰室8内的冰块进行刨花，刨出的冰花从冰花出口9排出到碎冰盘17中收集。

综上可得，本实用新型通过在底座1的顶部左侧通过螺钉固定连接电机室2，电机室2内设置直流电机3，直流电机3的一侧设置输出轴4，输出轴4的一端通过轴套连接碎冰刀5，碎冰刀5的一侧设置有传感器6，且直流电机3为直流调速电机，直流电机3内设置有微处理器，且微处理器与传感器6信号连接，使得直流电机可以根据传感器检测出的冰块大小和数量，来自动调节碎冰速度。

技术特征：

1.一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧通过螺钉固定连接有电机室（2），所述电机室（2）内设置有直流电机（3），所述直流电机（3）的一侧设置有输出轴（4），所述输出轴（4）的一端通过轴套连接有碎冰刀（5），所述碎冰刀（5）的一侧设置有传感器（6），直流电机（3）为直流调速电机，直流电机（3）内设置有微处理器，且微处理器与传感器（6）信号连接，所述输出轴（4）远离碎冰刀（5）的一侧套接有挡板（7），所述电机室（2）的右侧顶部固定连接有碎冰室（8），所述碎冰室（8）的底部一侧设置有冰花出口（9），所述碎冰室（8）的顶部右侧通过销轴铰接有压冰手柄（10），所述电机室（2）的顶部一侧固定连接有粗套筒（11），所述粗套筒（11）的内壁一侧固定连接有套杆（12），所述套杆（12）的一端固定连接有拉绳（13），所述拉绳（13）的一侧套接有弹簧（14），所述粗套筒（11）远离电机室（2）的一侧固定连接有细套筒（15），所述拉绳（13）远离套杆（12）的一端贯穿细套筒（15）的内腔延伸至细套筒（15）外且与压冰手柄（10）固定连接，所述压冰手柄（10）的底部焊接有压冰盖板（16），所述底座（1）的顶部右侧固定连接有碎冰盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，其特征在于：所述直流电机（3）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，其特征在于：所述挡板（7）与碎冰刀（5）之间形成空隙，冰花出口（9）位于空隙的下方，且冰花出口（9）的位置与碎冰盘（17）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，其特征在于：所述碎冰室（8）的底部一侧为弧形，且与压冰盖板（16）的运行轨迹对应。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，其特征在于：所述碎冰刀（5）由支架和刀盘构成，传感器（6）固定连接在支架上，刀盘上设置有间隙，且压冰盖板（16）和碎冰刀（5）的形状均为圆形，压冰盖板（16）和碎冰刀（5）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，其特征在于：所述弹簧（14）设置在粗套筒（11）的内腔中，且弹簧（14）的两端分别与套杆（12）和细套筒（15）的一端搭接。

技术总结
本实用新型涉及碎冰机技术领域，且公开了一种可自动控制直流电机变速的碎冰机，包括底座，所述底座的顶部左侧通过螺钉固定连接有电机室，所述电机室内设置有直流电机，所述直流电机的一侧设置有输出轴，所述输出轴的一端通过轴套连接有碎冰刀，所述碎冰刀的一侧设置有传感器，直流电机为直流调速电机。本实用新型通过在底座的顶部左侧通过螺钉固定连接电机室，电机室内设置直流电机，直流电机的一侧设置输出轴，输出轴的一端通过轴套连接碎冰刀，碎冰刀的一侧设置有传感器，且直流电机为直流调速电机，直流电机内设置有微处理器，且微处理器与传感器信号连接，使得直流电机可以根据传感器检测出的冰块大小和数量，来自动调节碎冰速度。

技术研发人员：高国栋
受保护的技术使用者：广州市番禺区昌盛机电设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15