一种模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种模具冷却装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

大多模具在工作后都会有大量的热量，需要将模具冷却才可继续使用，模具在冷却时需要用到大量的冷却水，然而传统的模具冷却装置未能将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，给企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部固定有输水机构，箱体一侧固定插接有回流管，所述箱体内固定有隔板，隔板中心位置固定有换热板，换热板顶部固定有多个等距离分布的换热片，换热片端面呈s型，所述换热板底部固定有制冷片，所述箱体相对两侧外壁底端均开有导气口，导气口内固定有换气机构，所述箱体内固定有固定架，固定架底部中心位置固定有轴套，轴套内转动插接有紊流机构，所述箱体内固定有温度传感器。

进一步的，所述输水机构包括水泵，水泵的进水端固定有插接在箱体内的导液管，水泵的出水端固定有输水管。

进一步的，所述换气机构包括风机，导气口一侧固定有滤网。

进一步的，所述紊流机构包括转轴，转轴底端固定有旋转块，旋转块圆周外壁上固定有多个等距离分布的扇叶板。

进一步的，所述紊流机构与回流管的出水端高度相同。

进一步的，所述制冷片底部还固定有多个散热机构。

进一步的，所述散热机构包括散热板，散热板上开有多个蜂窝孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过回流管的设置能够配合输水机构使得冷却水形成循环，对冷却水进行回收利用，提高水资源利用率，另外制冷片的制冷面能够对换热板进行制冷工作，换热片与回流管导入的热水进行冷却，s型的换热片增加换热面积，提高降温冷却速率，回流管导入的水流推动扇叶板进行转动，对箱体内部水进行紊流搅拌，提高冷却均匀度。

2.通过散热板和蜂窝孔的设置能够增加制冷片的制热面与空气的换热面积，提高制冷片的散热效率，进而增加制冷片制冷工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具冷却装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具冷却装置的实施例1立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具冷却装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1箱体、2输水管、3水泵、4导流管、5温度传感器、6转轴、7固定架、8轴套、9旋转块、10扇叶板、11隔板、12滤尘网、13导气口、14风机、15换热片、16换热板、17制冷片、18回流管、19散热板、20蜂窝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种模具冷却装置，包括箱体1，箱体1顶部固定有输水机构，箱体1一侧固定插接有回流管18，箱体1内固定有隔板11，隔板11中心位置固定有换热板16，换热板16顶部固定有多个等距离分布的换热片15，换热片15端面呈s型，换热板16底部固定有制冷片17，箱体1相对两侧外壁底端均开有导气口13，导气口13内固定有换气机构，箱体1内固定有固定架7，固定架7底部中心位置固定有轴套8，轴套8内转动插接有紊流机构，箱体1内固定有温度传感器5。

输水机构包括水泵3，水泵3的进水端固定有插接在箱体1内的导液管4，水泵3的出水端固定有输水管2，换气机构包括风机14，导气口13一侧固定有滤网12，紊流机构包括转轴6，转轴6底端固定有旋转块9，旋转块9圆周外壁上固定有多个等距离分布的扇叶板10，紊流机构与回流管18的出水端高度相同。

本实施例工作原理：回流管18能够配合输水机构使得冷却水形成循环，对冷却水进行回收利用，提高水资源利用率，另外制冷片17的制冷面能够对换热板16进行制冷工作，换热片15与回流管导入的热水进行冷却，s型的换热片15增加换热面积，提高降温冷却速率，回流管18导入的水流推动扇叶板10进行转动，对箱体1内部水进行紊流搅拌，提高冷却均匀度。

实施例2

参照图3，一种模具冷却装置，本实施例与实施例1区别在于，制冷片17底部还固定有多个散热机构，散热机构包括散热板19，散热板19上开有多个蜂窝孔20。

本实施例工作原理：散热板19和蜂窝孔20能够增加制冷片17的制热面与空气的换热面积，提高制冷片17的散热效率，进而增加制冷片17制冷工作的效率。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部固定有输水机构，箱体（1）一侧固定插接有回流管（18），所述箱体（1）内固定有隔板（11），隔板（11）中心位置固定有换热板（16），换热板（16）顶部固定有多个等距离分布的换热片（15），换热片（15）端面呈s型，所述换热板（16）底部固定有制冷片（17），所述箱体（1）相对两侧外壁底端均开有导气口（13），导气口（13）内固定有换气机构，所述箱体（1）内固定有固定架（7），固定架（7）底部中心位置固定有轴套（8），轴套（8）内转动插接有紊流机构，所述箱体（1）内固定有温度传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述输水机构包括水泵（3），水泵（3）的进水端固定有插接在箱体（1）内的导液管（4），水泵（3）的出水端固定有输水管（2）。

3.根据权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述换气机构包括风机（14），导气口（13）一侧固定有滤网（12）。

4.根据权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述紊流机构包括转轴（6），转轴（6）底端固定有旋转块（9），旋转块（9）圆周外壁上固定有多个等距离分布的扇叶板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述紊流机构与回流管（18）的出水端高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述制冷片（17）底部还固定有多个散热机构。

7.根据权利要求6所述的一种模具冷却装置，其特征在于，所述散热机构包括散热板（19），散热板（19）上开有多个蜂窝孔（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种模具冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部固定有输水机构，箱体一侧固定插接有回流管，所述箱体内固定有隔板，隔板中心位置固定有换热板，换热板顶部固定有多个等距离分布的换热片，换热片端面呈S型，所述换热板底部固定有制冷片，所述箱体相对两侧外壁底端均开有导气口，导气口内固定有换气机构，所述箱体内固定有固定架，固定架底部中心位置固定有轴套，轴套内转动插接有紊流机构，所述箱体内固定有温度传感器。本实用新型能够对回流管导入的热水进行冷却，S型的换热片增加换热面积，提高降温冷却速率，进而对冷却水进行回收利用，提高水资源利用率。

技术研发人员：范勇
受保护的技术使用者：重庆精良工模具制造有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.30