一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置的制作方法

本实用新型一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，属于空分冷箱装置技术领域。

背景技术：

我公司kdon28000/20000型空分装置主要利用空气的各种组份具有不同的挥发度,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。包括空气预冷系统、空气纯化系统、增压透平膨胀机系统、氧、氮精馏系统、粗氩系统。粗氩系统主要由粗氩塔，粗氩冷凝器组成。自精馏塔上塔中部抽出的氩馏份，进入粗氩塔进行精馏，底部得到的液体再返回上塔参与精馏。在实际生产中发现冷箱密封气氧含量升高、冷箱外壁挂冰情况通过判断粗氩塔底部液体返回上塔管线发生泄漏，隔离粗氩塔后根据冷箱密封气氧含量判断漏点在阀前位置，泄漏介质为上塔富氧液空，一旦富氧液空在冷箱内泄漏，很大一个区域内的珠光砂可能会带有低温液体，这样冷箱内冷区将扩大，相对保护层会变薄，跑冷损失就会增大。

空分设备加温停车后扒珠光砂时，若珠光砂中的低温液体未能全部汽化，这些低温液态在冷箱扒珠光砂时突然汽化，在冷箱内产生较高的压力，从而产生冷箱鼓包等破坏作用。若是含湿的空气进入空分冷箱内，就会在冷箱顶部冻结，对扒珠光砂带来很大困难。由于上塔富氧液空不断泄漏，在冷箱内产生富氧环境，密封气氧含量不断攀升，这将是一个很大的不安全隐患，严重时可能导致冷箱爆炸。而由于低温液体少量泄漏安排空分装置停车扒砂处理漏点会带来巨大的经济损失。

因此，空分冷箱内低温液体泄漏成为制约空分装置乃至整个系统安全、稳定、长周期运行的隐患之一，本技术方案主要针对上述问题进行技改。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，本装置方便操作，降低低温液体泄漏导致的故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，包括粗氩塔和空分精馏塔，所述空分精馏塔包括上塔和下塔，所述上塔中部抽出的氩馏份通入粗氩塔，所述粗氩塔底部通过上塔管线连接空分精馏塔的上塔，所述上塔管线上设置有安全阀，所述上塔管线底部连接有导淋管，所述导淋管上设置有第一导淋阀和第二导淋阀，所述导淋管连接有反吹气管，所述的反吹气管位于第一导淋阀和第二导淋阀之间，所述反吹气管连接有低压氮气源，所述反吹气管上设置有气流调节阀、第一压力表和第二压力表，第一压力表和第二压力表分别位于所述气流调节阀的阀前、阀后。

优选的，所述第一压力表位于氮气源与气流调节阀之间，第二压力表位于气流调节阀与导淋管之间，所述反吹气管上还设置有缓冲罐，所述缓冲罐为喇叭状结构，喇叭状结构的小口朝向氮气源方向，喇叭状结构的大口朝向导淋管方向。

优选的，所述缓冲罐位于第一压力表与气流调节阀之间。

优选的，所述氮气源与第一压力表之间还设置有过滤器，所述过滤器为粉尘过滤器。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，技改材料成本低；方便操作；本次技改完全可以应用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例2装置结构示意图。

图中：1-粗氩塔，2-上塔，3-上塔管线，4-安全阀，5-导淋管，6-反吹气管，7-气流调节阀，8-第一压力表、9-第二压力表、10-氮气源，11-第一导淋阀，12-第二导淋阀，13-缓冲罐，14-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，包括粗氩塔1和空分精馏塔，所述空分精馏塔包括上塔2和下塔，所述上塔2中部抽出的氩馏份通入粗氩塔1，所述粗氩塔1底部通过上塔管线3连接空分精馏塔的上塔2，所述上塔管线3上设置有安全阀4，所述上塔管线3底部连接有导淋管5，所述导淋管5上设置有第一导淋阀11和第二导淋阀12，所述导淋管5连接有反吹气管6，所述的反吹气管6位于第一导淋阀11和第二导淋阀12之间，所述反吹气管6连接有低压氮气源10，所述反吹气管6上设置有气流调节阀7、第一压力表8和第二压力表9，第一压力表8和第二压力表9分别位于所述气流调节阀6的阀前、阀后。

所述第一压力表8位于氮气源10与气流调节阀7之间，第二压力表9位于气流调节阀7与导淋管5之间。

实施例2

实施例1所述装置中，所述反吹气管6上还设置有缓冲罐13，所述缓冲罐13为喇叭状结构，喇叭状结构的小口朝向氮气源10方向，喇叭状结构的大口朝向导淋管5方向。

缓冲罐13两侧的反吹气管6设置为不同的管径，喇叭状结构的小口方向连接的管道管径小于大口方向的管径。

所述缓冲罐13位于第一压力表8与气流调节阀7之间，缓冲罐13能够辅助气流调节阀7进一步缓冲氮气的压力，防止氮气压力过高对安全阀产生影响。

所述氮气源10与第一压力表8之间还设置有过滤器14，所述过滤器为粉尘过滤器，所述过滤器还可以设置多个，包括粉尘过滤器或说分过滤器，初步过滤氮气中掺杂的液体以及粉尘颗粒。

工艺流程：粗氩系统主要由粗氩塔，粗氩冷凝器组成。自空分精馏塔上塔中部抽出的氩馏份，进入粗氩塔进行精馏，底部得到的液体再返回上塔参与精馏，返回上塔阀前有一排放导淋用于开停车时的排液操作。

在粗氩塔底液空返精馏塔上塔管线导淋阀前新增一道阀门，并在两导淋阀之间新增一条氮气反吹气管，氮气源接厂内0.4mpa低压氮气管网，管线上增设一道阀门-气流调节阀7用来控制反吹气流量，阀前、阀后均设置小量程压力表，气流调节阀7开度控制保证阀前压力不超空分精馏塔上塔安全阀起跳压力70kpa，进行持续反吹，有效的避免了空分装置非计划停车扒砂处理漏点带来的巨大经济损失；保证了冷箱内密封气氧含量不在持续上涨，维持在一个较低的水平，极大的降低安全风险。

实现了降低空分冷箱内低温液体泄漏量的目的；避免了空分装置非计划停车扒砂处理漏点带来的巨大经济损失；保证了冷箱内密封气氧含量不在持续上涨，极大的降低安全风险；降低了跑冷损失，提高了低温液体液氧、液氮产量。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，包括粗氩塔（1）和空分精馏塔，所述空分精馏塔包括上塔（2）和下塔，所述上塔（2）中部抽出的氩馏份通入粗氩塔（1），所述粗氩塔（1）底部通过上塔管线（3）连接空分精馏塔的上塔（2），其特征在于，所述上塔管线（3）上设置有安全阀（4），所述上塔管线（3）底部连接有导淋管（5），所述导淋管（5）上设置有第一导淋阀（11）和第二导淋阀（12），所述导淋管（5）连接有反吹气管（6），所述的反吹气管（6）位于第一导淋阀（11）和第二导淋阀（12）之间，所述反吹气管（6）连接有氮气源（10），所述反吹气管（6）上设置有气流调节阀（7）、第一压力表（8）和第二压力表（9），第一压力表（8）和第二压力表（9）分别位于所述气流调节阀（7）的阀前、阀后。

2.根据权利要求1所述的一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，其特征在于，所述第一压力表（8）位于氮气源（10）与气流调节阀（7）之间，第二压力表（9）位于气流调节阀（7）与导淋管（5）之间，所述反吹气管（6）上还设置有缓冲罐（13），所述缓冲罐（13）为喇叭状结构，喇叭状结构的小口朝向氮气源（10）方向，喇叭状结构的大口朝向导淋管（5）方向。

3.根据权利要求2所述的一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，其特征在于，所述缓冲罐（13）位于第一压力表（8）与气流调节阀（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，其特征在于，所述氮气源（10）与第一压力表（8）之间还设置有过滤器（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，其特征在于，所述过滤器（14）为粉尘过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，其特征在于，所述氮气源（10）为低压氮气源。

技术总结
本实用新型一种用于降低空分冷箱内低温液体泄漏量的装置，包括粗氩塔和空分精馏塔，所述空分精馏塔包括上塔和下塔，所述上塔中部抽出的氩馏份通入粗氩塔，所述粗氩塔底部通过上塔管线连接空分精馏塔的上塔，所述上塔管线上设置有安全阀，所述上塔管线底部连接有导淋管，所述导淋管上设置有第一导淋阀和第二导淋阀，所述导淋管连接有反吹气管，所述的反吹气管位于第一导淋阀和第二导淋阀之间，所述反吹气管连接有低压氮气源，所述反吹气管上设置有气流调节阀、两个压力表，两个压力表分别位于所述气流调节阀的阀前、阀后；本装置方便操作，降低低温液体泄漏导致的故障率。

技术研发人员：张成;谭代福;李旦;贺俊峰;车慧敏;张伟伟;杨俊玲;张一波;魏亚军;刘伟
受保护的技术使用者：山西潞安煤基合成油有限公司;山西潞安矿业(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.11.03