一种化工设备导热控制装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备导热装置技术领域，具体为一种化工设备导热控制装置。

背景技术：

导热过程在工业生产中应用极为广泛，有的是为了便于工艺介质达到生产工艺所规定的温度，以利于生产过程的顺利进行，有的则是为了避免生产过程中能量的浪费，在化学领域中，对化工设备进行及时导热控温是十分必要的，如果化工设备温度过高，将会导致物料、设备损坏甚至造成爆炸。

中国专利号为cn201320605897.1的实用新型专利公开了一种化工设备导热控制装置，包括导热油循环泵、油炉、进油阀、回油管路、保温夹套、回油阀、温度计、燃烧器和进油管路，化工设备外表面设有保温夹套，热油循环泵连接油炉，油炉上设有燃烧器，油炉通过进油管路与保温夹套的上端连接，进油管路上安装进油阀，保温夹套下端连接回油管路，回油管路上设有回油阀，回油管路设一支路连接有高位槽，高位槽上接有温度计。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然能够在化工设备温度过高时发出警报，但是其温度过高时的冷却效果较差，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温度过高时的冷却效果较好，提高实用性的化工设备导热控制装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备导热控制装置，包括化工设备本体，化工设备本体的外表面设有保温夹套，还包括散热装置和冷却装置，散热装置包括散热油管，散热油管的输入端与保温夹套的内部上侧连通，并且散热油管的输入端处设有冷却泵，散热油管的输出端与保温夹套的内部下侧连通，冷却装置包括冷却液箱，冷却液箱的顶端开设有进料口，并且进料口处固定连接有进料管，冷却液箱的内部上侧与外界连通有冷却管，冷却管上设有水泵，并且冷却管与散热油管接触，冷却管的另一端与冷却液箱的内部下侧连通。

优选的，所述散热油管与冷却管均与化工设备本体的外表面固定连接有多个连接杆。

优选的，所述进料管的顶端螺纹连接有挡盖。

优选的，所述冷却液箱的前端开设有观察口，并且观察口处固定连接有透明观察板。

优选的，所述化工设备本体的底端固定连接有多根支撑腿。

优选的，所述冷却液箱的底端固定连接有多个立柱。

优选的，所述挡盖的外侧壁上设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工设备导热控制装置，具备以下有益效果：

该化工设备导热控制装置，通过散热油管和冷却泵的配合，便于在化工设备本体温度过高时将保温夹套内的导热油导出至化工设备的外部，从而便于加大导热油与外界的接触面积，进而便于导热油散热，并且通过进料管，便于向冷却液箱内放置冷却液，通过冷却管和水泵的配合，便于对散热油管进行冷却，进一步增加温度过高时的冷却效果，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型前视的平面结构示意图；

图4为本实用新型俯视的平面结构示意图。

图中：1、化工设备本体；2、保温夹套；3、散热油管；4、冷却泵；5、冷却液箱；6、进料口；7、进料管；8、冷却管；9、水泵；10、连接杆；11、挡盖；12、透明观察板；13、支撑腿；14、立柱；15、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种化工设备导热控制装置，包括化工设备本体1，化工设备本体1的底端固定连接有多根支撑腿13，便于对化工设置本体进行支撑，从而便于增加化工设备本体1放置时的稳定性，化工设备本体1的外表面设有保温夹套2，还包括散热装置和冷却装置，散热装置包括散热油管3，散热油管3的输入端与保温夹套2的内部上侧连通，并且散热油管3的输入端处设有冷却泵4，散热油管3的输出端与保温夹套2的内部下侧连通，便于在化工设备本体1温度过高时将保温夹套2内的导热油导出至化工设备的外部，从而便于加大导热油与外界的接触面积，进而便于导热油散热，冷却装置包括冷却液箱5，冷却液箱5的底端固定连接有多个立柱14，便于对冷却液箱5进行支撑，从而便于增加冷却液箱5放置时的稳定性，冷却液箱5的顶端开设有进料口6，并且进料口6处固定连接有进料管7，便于向冷却液箱5内放置冷却液，进料管7的顶端螺纹连接有挡盖11，便于对冷却液箱5的内部进行遮挡，避免杂物落入，挡盖11的外侧壁上设置有防滑纹15，便于增加挡盖11外侧壁的摩擦力，转动挡盖11时不易打滑，冷却液箱5的前端开设有观察口，并且观察口处固定连接有透明观察板12，便于查看冷却液箱5内部的液面情况，冷却液箱5的内部上侧与外界连通有冷却管8，冷却管8上设有水泵9，并且冷却管8与散热油管3接触，冷却管8的另一端与冷却液箱5的内部下侧连通，便于对散热油管3进行冷却，进一步增加温度过高时的冷却效果，提高实用性，上述的冷却泵4与水泵9均为市面上购买的常规已知设备，冷却泵4的型号为tdh2-30，水泵9的型号为p607424d00，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，散热油管3与冷却管8均与化工设备本体1的外表面固定连接有多个连接杆10，便于增加散热油管3与冷却管8的稳定性，同时便于增加散热油管3和冷却管8与外界的接触面积，从而便于散热油管3和冷却管8进一步散热。

综上所述，该化工设备导热控制装置，在使用时，首先将该化工设备导热控制装置放置在所需使用的位置，化工设备本体1的温度较高时，可通过将冷却泵4通电开启，使冷却泵4将保温夹套2内的导热油导出至化工设备的外部，从而加大导热油与外界的接触面积，导出的导热油再次流进保温夹套2内，从而便于保温夹套2内的导热油不断在外界循环，从而便于导热油进行散热，化工设备本体1的温度依然较高或过高时，可同时将水泵9开启，使水泵9将冷却液箱5内的冷却液抽出，并通过冷却管8与散热油管3接触，从而进一步提高散热油管3的散热效率，增加温度过高时的冷却效果，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工设备导热控制装置，包括化工设备本体(1)，化工设备本体(1)的外表面设有保温夹套(2)，其特征在于：还包括散热装置和冷却装置，散热装置包括散热油管(3)，散热油管(3)的输入端与保温夹套(2)的内部上侧连通，并且散热油管(3)的输入端处设有冷却泵(4)，散热油管(3)的输出端与保温夹套(2)的内部下侧连通，冷却装置包括冷却液箱(5)，冷却液箱(5)的顶端开设有进料口(6)，并且进料口(6)处固定连接有进料管(7)，冷却液箱(5)的内部上侧与外界连通有冷却管(8)，冷却管(8)上设有水泵(9)，并且冷却管(8)与散热油管(3)接触，冷却管(8)的另一端与冷却液箱(5)的内部下侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述散热油管(3)与冷却管(8)均与化工设备本体(1)的外表面固定连接有多个连接杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述进料管(7)的顶端螺纹连接有挡盖(11)。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述冷却液箱(5)的前端开设有观察口，并且观察口处固定连接有透明观察板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述化工设备本体(1)的底端固定连接有多根支撑腿(13)。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述冷却液箱(5)的底端固定连接有多个立柱(14)。

7.根据权利要求6所述的一种化工设备导热控制装置，其特征在于：所述挡盖(11)的外侧壁上设置有防滑纹(15)。

技术总结
本实用新型涉及化工设备导热装置技术领域，具体为一种化工设备导热控制装置，包括化工设备本体，化工设备本体的外表面设有保温夹套，还包括散热装置和冷却装置，散热装置包括散热油管，散热油管的输入端与保温夹套的内部上侧连通，并且散热油管的输入端处设有冷却泵，散热油管的输出端与保温夹套的内部下侧连通，其通过散热油管和冷却泵的配合，便于在化工设备本体温度过高时将保温夹套内的导热油导出至化工设备的外部，从而便于加大导热油与外界的接触面积，进而便于导热油散热，并且通过进料管，便于向冷却液箱内放置冷却液，通过冷却管和水泵的配合，便于对散热油管进行冷却，进一步增加温度过高时的冷却效果，提高实用性。

技术研发人员：李艳萍;张先明
受保护的技术使用者：鄂尔多斯应用技术学院
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.12.22