管路装置及具有该管路装置的空调器的制作方法

本发明涉及空调，具体而言，涉及一种管路装置及具有该管路装置的空调器。

背景技术：

1、相关技术中，在将两个钢管进行焊接固定时，焊接位置处多余的焊料滴落在钢管内壁后，像水珠一样滑落，滑落的焊料进入四通阀等零部件，很容易导致其内部滑动部件卡死或异音。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种管路装置，以避免焊料沿钢管内壁滑落。

2、本发明还提出了一种具有上述管路装置的空调器。

3、根据本发明实施例的管路装置包括：第一管路组件，所述第一管路组件包括：第一管路和设置在所述第一管路的端部的第一连接套，所述第一连接套具有与所述第一管路嵌套配合的配合部，所述第一管路的材料包括第一金属，所述第一连接套的材料包括第二金属；第二管路组件，所述第二管路组件包括：第二管路和与所述第二管路相连的第二连接套，所述第二连接套的材料包括所述第二金属，所述第二连接套的内壁面包括：焊接配合面和防滴落延伸面，所述第一连接套至少部分地伸入到所述第二连接套内且与所述焊接配合面固定，所述防滴落延伸面配置在所述焊接配合面的远离所述第一连接套的一端；其中，所述第二金属的热导率高于所述第一金属的热导率。

4、根据本发明实施例的管路装置，通过将第二连接套的焊接配合面与第一连接套固定，且将防滴落延伸面配置在焊接配合面的远离第一连接套的一端，可以保证焊接配合面处多余的焊料会滴落到防滴落延伸面，防滴落延伸面可以吸附滴落的焊料，防止焊料进一步滴落至下方的零部件上，从而进一步防止下方零部件的内部滑动部件卡死或产生异音。

5、根据本发明的一些实施例，所述防滴落延伸面与所述焊接配合面的内径相等。

6、根据本发明的一些实施例，所述第二管路的材料包括所述第二金属，所述第二连接套一体地形成在所述第二管路的靠近所述第一管路组件的一端。

7、进一步地，所述第二管路和所述第二连接套的管径不同，所述第二管路和所述第二连接套通过第二过渡段连接，所述防滴落延伸面的远离所述焊接配合面的一端延伸至所述第二过渡段。

8、根据本发明的一些实施例，所述第二管路的材料包括所述第一金属，所述第二连接套与所述第二管路嵌套设置。

9、具体地，所述第二管路包括：第二管路本体和设置在所述第二管路本体的端部的第二管径变化部，所述第二管径变化部的管径与所述第二管路本体的管径不同，所述第二管路本体和所述第二管径变化部之间通过第三过渡段连接，所述第二连接套与所述第二管径变化部嵌套配合并焊接固定，并且所述防滴落延伸面延伸至所述第三过渡段处。

10、根据本发明的一些实施例，所述防滴落延伸面的长度不小于所述焊接配合面的长度。

11、根据本发明的一些实施例，所述防滴落延伸面的长度不低于10mm。

12、根据本发明的一些实施例，所述第一连接套的内壁面或外壁面上还设置有第一凸部，所述第一凸部定位在所述第二连接套的自由端端面。

13、可选地，所述第一凸部构造为在所述第一连接套的周向上间隔布置的多个第一凸起；或者所述第一凸部构造为在所述第一连接套的周向上连续的第一环形凸起。

14、根据本发明的一些实施例，所述第二连接套的内壁面或外壁面上还设置有第二凸部，所述第二凸部定位在所述第一连接套的自由端端面。

15、进一步地，所述第二凸部在所述管路装置的轴向上分隔所述焊接配合面和所述防滴落延伸面。

16、可选地，所述第二凸部构造为在所述第二连接套的周向上间隔布置的多个第二凸起；或者所述第二凸部构造为在所述第二连接套的周向上连续的第二环形凸起。

17、根据本发明的一些实施例，所述第一管路包括：第一管路本体和设置在所述第一管路本体的端部的第一管径变化部，所述第一管径变化部的管径与所述第一管路本体的管径不同，所述第一连接套与所述第一管径变化部嵌套配合并焊接固定。

18、根据本发明的一些实施例，所述第一管路本体和所述第一管径变化部之间通过第一过渡段连接，所述第一过渡段在所述管路装置的轴向上与所述焊接配合面错开。

19、可选地，所述第一过渡段与所述焊接配合面的最小轴向距离不小于18mm。

20、根据本发明的一些实施例，所述第一管径变化部的端面与所述第一连接套的端面平齐。

21、根据本发明的一些实施例，所述第一连接套部分伸入到所述第二连接套内。

22、根据本发明的一些实施例，所述第一金属为铁，和/或，所述第二金属为铜。

23、根据本发明另一方面实施例的空调器，包括上述的管路装置。

24、所述空调器与上述的管路装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

25、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种管路装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述防滴落延伸面与所述焊接配合面的内径相等。

3.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路的材料包括所述第二金属，所述第二连接套一体地形成在所述第二管路的靠近所述第一管路组件的一端。

4.根据权利要求3所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路和所述第二连接套的管径不同，所述第二管路和所述第二连接套通过第二过渡段连接，所述防滴落延伸面的远离所述焊接配合面的一端延伸至所述第二过渡段。

5.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路的材料包括所述第一金属，所述第二连接套与所述第二管路嵌套设置。

6.根据权利要求5所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路包括：第二管路本体和设置在所述第二管路本体的端部的第二管径变化部，所述第二管径变化部的管径与所述第二管路本体的管径不同，所述第二管路本体和所述第二管径变化部之间通过第三过渡段连接，所述第二连接套与所述第二管径变化部嵌套配合并焊接固定，并且所述防滴落延伸面延伸至所述第三过渡段处。

7.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述防滴落延伸面的长度不小于所述焊接配合面的长度。

8.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述防滴落延伸面的长度不低于10mm。

9.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一连接套的内壁面或外壁面上还设置有第一凸部，所述第一凸部定位在所述第二连接套的自由端端面。

10.根据权利要求9所述的管路装置，其特征在于，所述第一凸部构造为在所述第一连接套的周向上间隔布置的多个第一凸起；或者所述第一凸部构造为在所述第一连接套的周向上连续的第一环形凸起。

11.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二连接套的内壁面或外壁面上还设置有第二凸部，所述第二凸部定位在所述第一连接套的自由端端面。

12.根据权利要求11所述的管路装置，其特征在于，所述第二凸部在所述管路装置的轴向上分隔所述焊接配合面和所述防滴落延伸面。

13.根据权利要求12所述的管路装置，其特征在于，所述第二凸部构造为在所述第二连接套的周向上间隔布置的多个第二凸起；或者所述第二凸部构造为在所述第二连接套的周向上连续的第二环形凸起。

14.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路包括：第一管路本体和设置在所述第一管路本体的端部的第一管径变化部，所述第一管径变化部的管径与所述第一管路本体的管径不同，所述第一连接套与所述第一管径变化部嵌套配合并焊接固定。

15.根据权利要求14所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路本体和所述第一管径变化部之间通过第一过渡段连接，所述第一过渡段在所述管路装置的轴向上与所述焊接配合面错开。

16.根据权利要求15所述的管路装置，其特征在于，所述第一过渡段与所述焊接配合面的最小轴向距离不小于18mm。

17.根据权利要求14或15所述的管路装置，其特征在于，所述第一管径变化部的端面与所述第一连接套的端面平齐。

18.根据权利要求1-16中任一项所述的管路装置，其特征在于，所述第一连接套部分伸入到所述第二连接套内。

19.根据权利要求1-16中任一项所述的管路装置，其特征在于，所述第一金属为铁，和/或，所述第二金属为铜。

20.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的管路装置。

技术总结
本发明公开了一种管路装置及具有该管路装置的空调器。该管路装置包括：第一管路组件，第一管路组件包括：第一管路和设置在第一管路的端部的第一连接套，第一管路的材料包括第一金属，第一连接套的材料包括第二金属；第二管路组件，第二管路组件包括：第二管路和与第二管路相连的第二连接套，第二连接套的材料包括第二金属，第二连接套的内壁面包括：焊接配合面和防滴落延伸面，第一连接套至少部分地伸入到第二连接套内且与焊接配合面固定，防滴落延伸面配置在焊接配合面的远离第一连接套的一端。根据本发明的管路装置，焊接配合面处多余的焊料会滴落到防滴落延伸面，防滴落延伸面可以吸附滴落的焊料，防止焊料进一步滴落至下方的零部件上。

技术研发人员：崔渊博,李洋,李宏伟,张铁钢,吴彦东,王命仁
受保护的技术使用者：广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13