超高温导热油冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热油冷却装置领域，具体涉及一种超高温导热油冷却装置。


背景技术：

2.机械加工及成型领域越来越多的应用模具加工，在模具的使用过程中普遍需要对模具进行加热或冷却。当下最主流的方法是采用导热油对模具进行加热或冷却。对高温导热油的冷却一般采用循环冷却水通过水冷式换热器进行换热。但是，当模具温度超过300摄氏度时，水冷式换热器则存在两方面问题：通过的冷却水会瞬间转化为蒸汽，压力瞬间增加存在换热器开裂的风险；油水密封垫在超过300摄氏度的工况下很难达到密封要求，油水混漏的风险会进一步加大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高温导热油冷却装置，用以解决现有技术中的超高温导热油采用换热器冷却存在换热器开裂及油水混漏的问题。
4.本实用新型提供了一种超高温导热油冷却装置，包括风机、散热器、导热油、导热油箱和模具，所述风机正对散热器设置，所述导热油的出口连通至模具，所述模具连通散热器，所述散热器连通导热油的进口，所述散热器包括导油管，所述导油管外周均匀密布散热片，所述散热片连接导油管外壁。
5.进一步的，所述散热器为不锈钢散热器，所述导油管和散热片的材质均为不锈钢。
6.进一步的，所述导热油箱的出口设置于导热油箱的侧面的下端，所述导热油箱的进口设置于导热油箱侧面的上端。
7.进一步的，所述导热油箱和模具之间的连通管路上安装导热油泵，所述导热油泵近导热油箱的出口设置。
8.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
9.本实用新型设置不锈钢材质的散热器，在不锈钢管外壁密布散热片，导热油的热量通过散热片向空气中散热，外加风机强制换热，迅速把高温导热油降至常温；采用封闭式循环，不接触空气，降低高温导热油自燃的风险。
附图说明
10.图1为本实用新型超高温导热油冷却装置结构示意图；
11.图2为本实用新型散热器局部结构示意图；
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0013]1‑
风机，2
‑
散热器，3
‑
导热油，4
‑
导热油箱，5
‑
模具，6
‑
导油管，7
‑
散热片,8
‑
导热油泵。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种超高温导热油冷却装置，包括风机1、散热器2、导热油3、导热油箱4和模具5，所述风机1正对散热器2设置，所述导热油3的出口连通至模具5，所述模具5连通散热器2，所述散热器2连通导热油3的进口，所述散热器2包括导油管6，所述导油管6外周均匀密布散热片7，所述散热片7连接导油管6外壁。
[0016]
具体的，所述散热器2为不锈钢散热器2，所述导油管6和散热片7的材质均为不锈钢，不锈钢钢材质的散热器2具有更耐高温和耐高压的性能。
[0017]
所述导热油箱4的出口设置于导热油箱4的侧面的下端，所述导热油箱4的进口设置于导热油箱4侧面的上端，所述导热油箱4和模具5之间的连通管路上安装导热油泵8，所述导热油泵8接导热油箱4的出口设置。
[0018]
该超高温导热油冷却装置的工作原理为：导热油箱4内的低温导热油3在导热油泵8的驱动下流入模具5对模具5进行冷却，导热油3在模具5处进行换热变为高温导热油3，高温导热油3流入散热器2的导油管6，并通过散热片7向外快速散热，同时，风机1进行强制换热，加快导热油3的降温速度，降温后的导热油3流回导热油箱4内进行下一个降温循环，该冷却装置适用于600摄氏度以下超高温导热油的冷却。
[0019]
综上，本实用新型设置不锈钢材质的散热器，在不锈钢管外壁密布散热片，导热油的热量通过散热片向空气中散热，外加风机强制换热，迅速把高温导热油降至常温；采用封闭式循环，不接触空气，降低高温导热油自燃的风险。
[0020]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种超高温导热油冷却装置，其特征在于，包括风机、散热器、导热油、导热油箱和模具，所述风机正对散热器设置，所述导热油的出口连通至模具，所述模具连通散热器，所述散热器连通导热油的进口，所述散热器包括导油管，所述导油管外周均匀密布散热片，所述散热片连接导油管外壁。2.根据权利要求1所述的超高温导热油冷却装置，其特征在于，所述散热器为不锈钢散热器，所述导油管和散热片的材质均为不锈钢。3.根据权利要求1所述的超高温导热油冷却装置，其特征在于，所述导热油箱的出口设置于导热油箱的侧面的下端，所述导热油箱的进口设置于导热油箱侧面的上端。4.根据权利要求1所述的超高温导热油冷却装置，其特征在于，所述导热油箱和模具之间的连通管路上安装导热油泵，所述导热油泵近导热油箱的出口设置。

技术总结
本实用新型涉及一种超高温导热油冷却装置，包括风机、散热器、导热油、导热油箱和模具，所述风机正对散热器设置，所述导热油的出口连通至模具，所述模具连通散热器，所述散热器连通导热油的进口，所述散热器包括导油管，所述导油管外周均匀密布散热片，所述散热片连接导油管外壁。本实用新型设置不锈钢材质的散热器，在不锈钢管外壁密布散热片，导热油的热量通过散热片向空气中散热，外加风机强制换热，迅速把高温导热油降至常温；采用封闭式循环，不接触空气，降低高温导热油自燃的风险。降低高温导热油自燃的风险。降低高温导热油自燃的风险。


技术研发人员：曹松 周海峰
受保护的技术使用者：江苏拓博制冷科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/15