一种用于乳液制品的循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳液制品冷却的技术领域，尤其涉及一种用于乳液制品的循环冷却装置。


背景技术：

2.乳液制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。乳液制品在生产加工过程中，经高温灭菌处理后需要进行冷却处理，现有的乳液制品冷却处理大多采用输送乳液过程中进行自然冷却方式，自然冷却耗费时间较长，工作效率低，因此，我们设计一种用于乳液制品的循环冷却装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于乳液制品的循环冷却装置。
4.本实用新型公开了一种用于乳液制品的循环冷却装置，包括底座箱、冷却箱，所述底座箱的顶面上固定安装设有冷却箱，所述冷却箱自上至下依次插设安装有多个输液管，自上至下所述的输液管之间通过弯管相连接，每一个所述的输液管的外部分别套设有冷却管，相邻所述的冷却管之间依次通过交错设置的支管相连接，最上层所述的冷却管的一侧管壁上固定连接抽液管的一端，所述抽液管的另一侧插设入底座箱的内腔中，且所述的抽液管上安装设有循环泵，最下层所述的冷却管的一侧管壁固定连接回流管的一侧管端，所述回流管的另一侧管端插设入底座箱的内腔中，所述底座箱的内腔底部转动安装设有旋转轴，所述旋转轴上均布安装设有多个支杆，所述底座箱的外壁上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴的一侧轴端之间相驱动连接。
5.优选的，所述输液管、弯管的两侧管口端设有一体结构的法兰二、法兰一，所述输液管一侧管口端设置的法兰二与弯管一侧管口端设置的法兰一之间相固定连接。
6.优选的，所述底座箱顶部四周侧壁上均布开设有多个散热孔一。
7.优选的，所述冷却箱的顶壁上均布开设有多个散热孔二。
8.优选的，所述抽液管上安装设有闸阀。
9.有益效果是：其结构简单，装配安装方便，冷却箱自上至下插设的输液管通过弯管形成循环管路连接，使得乳液便于在循环管路内流动，输液管外部套设冷却管，冷却管与输液管之间的间隙内便于流动进入冷却液，从而便于对循环管路内输送的乳液进行冷却换热处理，冷却处理高效，且换热后的冷却液经搅拌散热冷却处理后，进而便于循环抽离进行冷却使用，操作应用方便，缩短乳液输送过程中冷却处理时长，工作效率高。
附图说明
10.图1是本实用新型一种用于乳液制品的循环冷却装置的结构示意图；
11.图2是本实用新型一种用于乳液制品的循环冷却装置的冷却管与输液管之间装配截面示意图。
12.其中：1-底座箱；2-冷却箱；3-输液管；4-弯管；5-冷却管；6-支管；7-抽液管；8-循环泵；9-回流管；10-旋转轴；11-支杆；12-驱动电机；13-法兰一；14-法兰二；15-散热孔一；16-散热孔二；17-闸阀。
具体实施方式
13.下面浆结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于乳液制品的循环冷却装置，包括底座箱1、冷却箱2，所述底座箱1的顶面上固定安装设有冷却箱2，所述冷却箱2自上至下依次插设安装有多个输液管3，自上至下所述的输液管3之间通过弯管4相连接，每一个所述的输液管3的外部分别套设有冷却管5，相邻所述的冷却管5之间依次通过交错设置的支管6相连接，最上层所述的冷却管5的一侧管壁上固定连接抽液管7的一端，所述抽液管7的另一侧插设入底座箱1的内腔中，且所述的抽液管7上安装设有循环泵8，最下层所述的冷却管5的一侧管壁固定连接回流管9的一侧管端，所述回流管9的另一侧管端插设入底座箱1的内腔中，所述底座箱1的内腔底部转动安装设有旋转轴10，所述旋转轴10上均布安装设有多个支杆11，所述底座箱1的外壁上固定安装设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端与旋转轴10的一侧轴端之间相驱动连接。
15.所述输液管3、弯管4的两侧管口端设有一体结构的法兰二14、法兰一13，所述输液管3一侧管口端设置的法兰二14与弯管4一侧管口端设置的法兰一13之间相固定连接，实现输液管3与弯管4之间对接组装方便。
16.所述底座箱1顶部四周侧壁上均布开设有多个散热孔一15，设置的散热孔一15用于对底座箱1内的回流换热冷却液进行搅拌散热作用。
17.所述冷却箱2的顶壁上均布开设有多个散热孔二16，设置的散热孔二16用于外排冷却换热蒸汽作用。
18.所述抽液管7上安装设有闸阀17，设置的闸阀17便于操控抽液管7的连通或关闭。
19.实用新型是这样实施的：使用时，冷却箱自上至下依次插设安装有多个输液管3，自上至下依次设置的输液管3之间通过弯管4相循环连接，使得乳液便于经输液管3、弯管4内自下至下依次循环输送，而输液管3外部套设有冷却管5，便于通过循环泵8把底座箱1内注入的冷却液经抽液管7抽离，抽离冷却液输送入最上层的冷却管5内，而相邻的冷却管5之间通过支管6相连接，使得冷却液便于自上至下依次流动，从而对自上至下插设的输液管3内的高温乳液进行冷却换热处理，直至换热后的冷却液经回流管9落入至底座箱1内，通过驱动电机12带动旋转轴10以及支杆11对回流的冷却液进行搅拌散热处理，使得冷却液温度便于快速冷却下降，进而便于循环抽离进行冷却使用。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，冷却箱自上至下插设的输液管通过弯管形成循环管路连接，使得乳液便于在循环管路内流动，输液管外部套设冷却管，冷却管与输液管之间的间隙内便于流动进入冷却
液，从而便于对循环管路内输送的乳液进行冷却换热处理，冷却处理高效，且换热后的冷却液经搅拌散热冷却处理后，进而便于循环抽离进行冷却使用，操作应用方便，缩短乳液输送过程中冷却处理时长，工作效率高。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种用于乳液制品的循环冷却装置，包括底座箱（1）、冷却箱（2），其特征在于，所述底座箱（1）的顶面上固定安装设有冷却箱（2），所述冷却箱（2）自上至下依次插设安装有多个输液管（3），自上至下所述的输液管（3）之间通过弯管（4）相连接，每一个所述的输液管（3）的外部分别套设有冷却管（5），相邻所述的冷却管（5）之间依次通过交错设置的支管（6）相连接，最上层所述的冷却管（5）的一侧管壁上固定连接抽液管（7）的一端，所述抽液管（7）的另一侧插设入底座箱（1）的内腔中，且所述的抽液管（7）上安装设有循环泵（8），最下层所述的冷却管（5）的一侧管壁固定连接回流管（9）的一侧管端，所述回流管（9）的另一侧管端插设入底座箱（1）的内腔中，所述底座箱（1）的内腔底部转动安装设有旋转轴（10），所述旋转轴（10）上均布安装设有多个支杆（11），所述底座箱（1）的外壁上固定安装设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端与旋转轴（10）的一侧轴端之间相驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于乳液制品的循环冷却装置，其特征在于：所述输液管（3）、弯管（4）的两侧管口端设有一体结构的法兰二（14）、法兰一（13），所述输液管（3）一侧管口端设置的法兰二（14）与弯管（4）一侧管口端设置的法兰一（13）之间相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于乳液制品的循环冷却装置，其特征在于：所述底座箱（1）顶部四周侧壁上均布开设有多个散热孔一（15）。4.根据权利要求1所述的一种用于乳液制品的循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的顶壁上均布开设有多个散热孔二（16）。5.根据权利要求1所述的一种用于乳液制品的循环冷却装置，其特征在于：所述抽液管（7）上安装设有闸阀（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于乳液制品的循环冷却装置，包括底座箱，底座箱的顶面上固定安装设有冷却箱，冷却箱自上至下依次插设安装有多个输液管，自上至下输液管之间通过弯管相连接，输液管的外部套设有冷却管，相邻的冷却管之间依次通过交错设置的支管相连接，最上层的冷却管通过抽液管连接底座箱，抽液管上安装设有循环泵，最下层的冷却管通过回流管连接底座箱，底座箱的内腔底部转动安装设有旋转轴，旋转轴上均布安装设有多个支杆，底座箱的外壁上固定安装设有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴的一侧轴端之间相驱动连接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，缩短乳液输送过程中冷却处理时长，工作效率高。率高。率高。


技术研发人员：王昌岭 吕继明 李玉芹 孙鹏 李琦
受保护的技术使用者：安徽曦强乳业集团有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/21